【正文】 m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ b、撓度驗算 q＝ (G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(+24))1= ν＝ 5ql4/(384EI)＝ 53004/(38410000281250)＝ ≤[ν]＝ l/400＝300/400＝ 滿足要求！ 小梁驗算 小梁類型 方木 小梁材料規(guī)格 (mm) 50100 51 小梁抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 小梁抗剪強度設(shè)計值 [τ](N/mm2) 小梁彈性模量 E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁截面慣性矩 I(cm4) 因 [B/lb]取整 ＝ [3620/1000]取整 ＝ 3，按三等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為 310mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： a、強度驗算 q1＝ [(G1k+(G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ 因此， q1靜 ＝ (G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝ 。m b、穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》公式 ，荷載設(shè)計值 q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝ [(+(24+)1)+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[2， ()]/21， +()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝ ， R2＝ ， R3＝ 頂部立桿段： l01=kμ1(hd+2a)=(1500+2200)= λ1＝ l01/i＝ ＝ ，查表得， υ1＝ 立柱最大受力 Nw＝ max[R1+N邊 1， R2， R3+N邊 2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](1+)/21， ，+[(+(24+))+1](1+)/21]+＝ f＝ N/(υA)+Mw/W＝ (424)+106/4490＝ ≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： l02=kμ2h =1500= λ2＝ l02/i＝ ＝ ，查表得， υ2＝ 立柱最大受力 Nw＝ max[R1+N邊 1， R2， R3+N邊 2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](1+)/21， ， 46 +[(+(24+))+1](1+)/21]+＝ f＝ N/(υA)+Mw/W＝ (424)+106/4490＝ ≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 可調(diào)托座驗算 可調(diào)托座承載力容許值 [N](kN) 30 由 主梁驗算 一節(jié)計算可知可 調(diào)托座最大受力 N＝ max[R2]1＝ ≤[N]＝ 30kN 滿足要求！ 立柱地基基礎(chǔ)計算 地基土類型 粘性土 地基承載力設(shè)計值 fak(kPa) 140 立柱墊木地基土承載力折減系數(shù) mf 1 墊板底面面積 A(m2) 立柱底墊板的底面平均壓力 p＝ N/(mfA)＝ (1)＝ ≤fak＝140kPa 滿足要求！ 5 板模板計算書 工程屬性 新澆混凝土樓板名稱 地下室頂板 新澆混凝土樓板板厚 (mm) 160 新澆混凝土樓板邊 長 L(m) 新澆混凝土樓板邊寬 B(m) 荷載設(shè)計 施工人員及設(shè)備荷載標準值 Q1k 當計算面板和小梁時的均布活荷載 (kN/m2) 當計算面板和小梁時的集中荷載 (kN) 當計算主梁時的均布活荷載 (kN/m2) 當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2) 1 47 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m2) 面板自重標準值 面板及小梁自重標準值 樓板模板自重標準值 模板及其支架自重標準值 新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m3) 24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3) 風荷載標準值 ωk(kN/m2) 基本風壓 ω0(kN/m2) 風壓高度變化系數(shù) μz 風荷載體型系數(shù) μs 模板體系設(shè)計 模板支架高度 (m) 立柱縱向間距 la(mm) 1000 立柱橫向間距 lb(mm) 1000 水平拉桿步距 h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置 中心對稱 立柱距混凝土板短邊的距離 (mm) 160 立柱距混凝 土板長邊的距離 (mm) 310 主梁布置方向 平行樓板長邊 小梁間距 (mm) 300 小梁距混凝土板短邊的距離 (mm) 50 小梁兩端各懸挑長度 (mm) 310， 310 設(shè)計簡圖如下： 48 模板設(shè)計平面圖 49 模板設(shè)計剖面圖 (樓板長向 ) 模板設(shè)計剖面圖 (樓板寬向 ) 50 面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 15 面板彈性模量 E(N/mm2) 10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 面板可按簡支跨計算 的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取 1m單位寬度計算。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力 R＝ ≤8kN 單扣件在扭矩達到 40～ 65N2＝ 主梁驗算 主梁類型 鋼管 主梁材料規(guī)格 (mm) Ф483 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 主梁彈性模量 E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 205 主梁抗剪強度設(shè)計值 [τ](N/mm2) 125 主梁截面慣性矩 I(cm4) 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 主梁自重忽略 不計，計算簡圖如下： 43 a、抗彎驗算 主梁彎矩圖 (kN1＝ R39。m σ＝ Mmax/W＝ 106/83330＝ ≤[f]＝ 滿足要求！ b、抗剪驗算 Vmax＝ max[， q1l2]＝ max[， ]＝ 42 τmax＝ 3Vmax/(2bh0)=31000/(250100)＝ ≤[τ]＝ 滿足要求！ c、撓度驗算 ν1＝ (100EI)＝ 5004/(10093504166700)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 500/400＝ ν2＝ q2l24/(8EI)＝ 2504/(893504166700)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 250/400＝ 滿足要求！ d、支座反力計算 梁頭處 (即梁底支撐小梁懸挑段根部 ) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝ max[， +q1l2]＝ max[，+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為 R1＝ R3＝ ， R2＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。= q2l=＝ R239。m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ b、撓度驗算 νmax＝ (100EI)=3004/(10010000281250)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 300/400＝ 滿足要求！ c、支座反力計算 設(shè)計值 (承載能力極限狀態(tài) ) R1=R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ R2==＝ 標準值 (正常使用極限狀態(tài) ) R139。a(mm)、 l39。m) Mmax＝ m) 35 小梁剪力圖 (kN) Mmax＝ m) Mmax＝ m) 短邊柱箍剪力圖 (kN) M2＝ m) 長邊柱箍剪力圖 (kN) M1＝ m) Mmax＝ 23 十、 計算書及相關(guān)圖紙 1 柱模板計算書 工程屬性 新澆混凝土柱名稱 1KZ2 新澆混凝土柱長邊邊長 (mm) 1100 新澆混凝土柱的計算高度 (mm) 5500 新澆混凝土柱短邊邊長 (mm) 1100 荷載組合 混凝土重力密度 γc(kN/m3) 24 新澆混凝土初凝時間 t0(h) 4 外加劑影響修正系數(shù) β1 1 混凝土坍落度影響修正系數(shù) β2 混凝土澆筑速度 V(m/h) 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 H(m) 2 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值 Q3k(kN/m2) 2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值 G4k＝ min[， γcH]＝min[2441， 242]＝ min[， 48]＝ 承載能力極限狀態(tài)設(shè) 計值 S承 ＝ [+， +]＝[+2， +2]＝ [， ]＝ ＝ 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 S正 ＝ G4k＝ kN/m2 面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設(shè)計值 [f](N/mm2) 15 面板彈性模量 E(N/mm2) 10000 柱長邊小梁根數(shù) 5 柱短邊小梁 根數(shù) 5 柱箍間距 l1(mm) 400 24 110011 00665665 模板設(shè)計平面圖 a、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載 q1＝ ＝ ＝ 25 活載線荷載 q2＝ ＝ 2＝ Mmax＝ ＝ ＝ 7．控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應(yīng)保證牢靠。拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物木料，避免高壓， 物體墜落，造成工傷事故。 4．明火作業(yè)由專人負責登記審批，定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設(shè)置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。 2．在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及 22 值班人員都應(yīng)進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴禁將模板材料堆放在外架上。 九、模板施工安全文明措施 1．建立以項目負責人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理 活動，進場前對工人進行文明施工教育。 3．砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。 8． 3（半）成品保護措施 1．模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。 14．拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油），涂刷要均勻，一般為兩遍。澆搗砼前，提前澆水濕潤。 11．樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。 9．樓每層設(shè)標高控制點，支模過程用水準儀進行模板底面找平。 7．通過設(shè)計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。 5．依據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進行模板專項設(shè)計，保證有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 3．柱模根部樓面彈設(shè)墻位置線及檢測線，柱筋電焊限位墊塊。按模板方案進行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。 八、質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護措施 8． 1 質(zhì)量通病 軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標高偏差、接縫不嚴密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。 扣件應(yīng) 有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。 ，搭設(shè)鋼管工人應(yīng)持證上崗。 7．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。 6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。 5．施工軸線投測選用高精度 全站 儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。 3．柱模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行，上一道工序在未經(jīng)檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。 7．本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸