【正文】 本期循環(huán)水補水量約為 35m3／ h，化水補充水量約為 115m3／ h，故補水總量為 150m3／ h。 補給水系統(tǒng) 電廠的化學補充水，循環(huán)水補水等采用河水經(jīng)預處理后供給。 循環(huán)水管采用單母管制，循環(huán)水供回水母管皆采用 DN350壓力鋼管。本工程設 2臺 GBNZF350 型機械通風冷卻塔， Q＝ 350m3／ h，△ t＝ 10℃，設循環(huán)水泵房一座，內設 3 臺循泵 (兩用一備 )，型號為 200S42A型， Q=270m3／ h， H=36mH2O， N=37kW，電機 Y200L22，用以供給冷油器、空冷器冷卻水。 3）廠區(qū)公用氣源系統(tǒng) 廠區(qū)二期 空壓機房內裝有 3 臺排氣量為 14m3/min，排氣壓力 的水冷螺桿式空氣壓縮機及其后處理設備，系統(tǒng)規(guī)模為二用一備，且在空壓機房 內預留有擴建的位置。二期在主廠房外設一座容量為 300 m3的鋼制渣倉，可貯存 2臺鍋爐約 5 天的排渣量。 2）機械除渣系統(tǒng) 鍋爐 產生的渣排入冷渣器，每臺鍋爐設置兩臺冷渣器，出力均為 0～ 4t/h。二期 1 座容量為650m3的干灰?guī)?，滿足 2 臺 90t/h 鍋爐約 6 天的儲灰要求。干灰氣力輸送系統(tǒng)工藝流程如下：除塵器灰斗飛灰→插板門→進料閥→倉泵→出料閥→灰管→灰?guī)臁? 工藝說明 1）氣力干除灰系統(tǒng) 二期鍋爐布袋除塵器排灰采用小倉泵濃相氣力除灰系統(tǒng)，系統(tǒng)出力為除塵器設計排灰量的 200%。 3）布袋除塵器排灰采用氣力干除灰系統(tǒng)，粗、細灰混排。 除灰渣系統(tǒng)概述 1）采用單爐單元制的除灰渣系統(tǒng)。 90t/h 2179。 爐后依次布置布袋除塵器、煙道、引風機、脫硫系統(tǒng)等。兩臺爐采用一順布置，以便設備布置緊湊，節(jié)省占地面積。 2）除氧煤倉間 除氧煤倉間跨度 ，縱向柱距 6m，共 11 檔，全長 66m，分五層布置， 米層布置電氣設備間； 層為管道層； 運轉層布置集中控制室及中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 32 高壓給水操作臺； 除氧層布置給煤機、高 壓除氧器、連續(xù)排污擴容器及與除氧器有關的管道； 煤倉層布置鍋爐爐前煤斗及輸煤皮帶；層頂標高為 ，端部設有消防鋼梯直通屋頂。行車軌頂標高為 15m，跨度 。＃ ＃ 2汽機之間設有檢修場地，供安裝、檢修時起吊設備、材料及汽輪機翻缸。 米，布置有汽機附屬設備，如電動給水泵、電動油泵、冷油器等；加熱器平臺標高 ，布置有油箱、汽封加熱器等；運轉層標高 ，布置有汽輪發(fā)電機組等。＃ ＃ 2汽機之間設有檢修場地。給水泵布置在 B排側177。汽機中心線距 A 排柱 7m。 7）保證運行人員 有良好的勞動條件。 5）主廠房內設備布置能保證安全、可靠、方便地運行。 3）鍋爐半露天布置，局部采用適當?shù)姆雷o措施。 主廠房布置 主廠房布置的具體要求及特點 1）主廠房采用三列式布置，即：汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房順序布置。鍋爐定期排污時需錯開時中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 31 間。 排污系統(tǒng) 排污水在 (已有 )內擴容后產生的二次蒸汽經(jīng)汽平衡母管接至除氧器，排污水送至 (已有 )。在正常運行時，疏水泵將疏水箱中的水打入除氧器；鍋爐上水時，疏水泵將疏水箱內的水直接經(jīng)鍋爐上水母管進入定排母管后送到鍋爐汽包。除氧器設有一條溢放水母管，當除氧器水箱水位自動調節(jié)失靈而水位過高時，將除氧器水箱里的水排至疏水擴容器，除氧器放水直接排入疏水箱。 疏放水系統(tǒng) 低壓設備和管道的凝結水或疏水、化學補充水直接進入 30m3 疏水箱 (已有 )。主廠房內其它輔機冷卻水也由循環(huán)水進水管上引出通過工業(yè)水泵送至主廠房。 循環(huán)水及工業(yè)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)水采用帶冷卻塔的二次循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 另一路補充水由熱網(wǎng)回收蒸汽冷凝水，回收水量約占供汽量的 70%左右。除氧器水箱的水位通過化學補充水流量調節(jié)閥自動調節(jié)。 加熱器疏水系統(tǒng) 加熱器疏水系統(tǒng)設計原則是保證機組 在各種工況下，都能使加熱器通暢地中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 30 排出疏水，保證加熱器及機組的安全，并盡可能回收疏水的熱量，以提高機組的熱經(jīng)濟性。排汽管道上設有止回閥、安全閥、關斷閥。高壓除氧器加熱用汽由汽機排汽供給。給水泵出口設有再循環(huán)管至高壓除氧器，并設有給水再循環(huán)切換母管，使給水泵與除氧器可以交叉運行。 3 臺電動給水泵 (已有 )，兩用一備，其中一臺為調速給水泵。 主給水系統(tǒng)范圍是由除氧器出水口到鍋爐省煤器的給水集箱進口。過熱蒸汽由鍋爐過熱器出口送入主蒸汽母管，從主蒸汽母管再分別供各汽輪機和減壓減溫裝置，母管上設分段閥，可以保證機組運行的靈活性。 原則性燃燒系統(tǒng)圖見圖 20205R108K06。 每爐煙風系統(tǒng)設計一次風機、二次風機、引風機各 1 臺，增壓風機 2 臺。鍋爐出口煙氣通過布袋除塵器（η≥ %）除塵、 雙堿法濕法脫硫系統(tǒng)（η 95%）后，再經(jīng)由引風機送入煙囪排入大氣。經(jīng)過分離后的煙氣進入尾部煙道，依次 穿過高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、二次風空氣預熱器，一次風中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 29 空氣預熱器，煙氣溫度降至 140℃左右。一次風機送出的空氣經(jīng)空氣預熱器預熱后，從爐膛水冷風室二側進入，再經(jīng)布風板的風帽小孔均勻進入燃燒室；二次風機送出的空氣經(jīng)過空氣預熱器預熱后，二次熱風在布風板上高度方向分二層送入爐膛。送煤風接一次冷風，播煤風接一次熱風，約為總風量的 4%。 燃燒系統(tǒng) 燃煤由干煤棚經(jīng)輸煤皮帶送入主廠房 標高的煤倉間原煤斗，原煤斗中的煤經(jīng)煤閘門落至鋼制落煤管分送至爐前 3 臺給煤 機，煤通過落煤管送入燃燒室。 5）防塵措施 運煤系統(tǒng)中各條皮帶均裝有水噴淋裝置，以防煤塵飛揚，在碎煤機室內裝有除塵裝置（布袋除塵器）。 3）保護裝置 運煤系統(tǒng)設置事故開關、跑偏開關、溜槽堵塞保護、煤流信號等保護裝置，設有皮帶機啟停燈光音響信號。 輔助設施 1)除鐵裝置 在 2 皮帶機頭部裝有懸掛式磁鐵分離器，共 2組。 上煤系統(tǒng)帶式輸送機規(guī)格為 B＝ 650mm， v=， Q=80t/h，難燃型皮帶，中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 28 采用單路布置。 上煤系統(tǒng) 二期干煤棚裝有 1臺 5t 級橋式抓斗起重機（跨度 ，出力 150t/h）。二期干煤棚跨度 27m，長 ，柱距 9m，二期干煤棚可存儲燃煤約 9300t，滿足二期 2179。 90t/h 小時燃煤量（ t） 日燃煤量 （ t） 517 年燃煤量 （ 104t） 注： 1）日燃煤量按 22小時計算； 2）年燃煤按 7200 小時 計 卸煤系統(tǒng) 靠近熱電廠的張福河西岸是元明粉廠煤碼頭 ,碼頭來煤卸船后通過一期干煤棚卸煤皮帶轉短皮帶送至二期干煤棚。 鍋爐耗煤量 表 燃料消耗量 項目 1179。 輸煤系統(tǒng)采用 PLC程序控制系統(tǒng)兼就地控制。 表 廠區(qū)主要技術經(jīng)濟指標 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 廠區(qū)用地面積 m2 33000 2 單位容積占地面積 m2/kw 3 廠區(qū)內建（構）筑物用地面積 m2 13800 4 建筑系數(shù) % 5 廠區(qū)內道路路面 m2 4200 6 綠化用地面積 m2 13000 中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 27 7 綠化用地系數(shù) % 燃料運輸 輸煤系統(tǒng)概述 輸煤系統(tǒng)出力按熱電廠規(guī)劃容量耗煤量（ 2179。綠化品種的選擇和配植，要求結合熱電廠的生產工藝特點，并適宜于當?shù)厣L。 管線布置 廠區(qū)各種工藝管線，按不同介質的輸送特點及要求，分別采用架空（供熱管、除灰管）、直埋（循環(huán)水供排水管、生產生活上水管、雨水排水管、生活污水排水管等）、溝道（室外電纜、點火油管等）三種不同敷設方式。廠區(qū)主干道寬度為6 米，次要干道和消防道路寬 4 米，車間引道寬根據(jù)車間門的大小確定，道路均為城市型。 道路布置 結合廠區(qū)建（構）筑物的布置，廠區(qū)道路采用方格式布局。根據(jù)規(guī)范要求和結合元明粉二廠，南側是元明粉三廠室外地坪設計標高，本期工程廠區(qū)室外場地設計標高為 米（廢黃河高程系統(tǒng)），主廠房等建筑物的室內地坪設計標高為 米。 豎向布置 廠址東側張福河，是淮陰區(qū)和洪澤縣濱洪澤湖地區(qū)部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)的一條排水兼交通的骨干河道，沿線有碼頭、陳集、趙集和西順河等鄉(xiāng)鎮(zhèn)，流域面積 107 平中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 26 方公里，北至古黃河，南達洪澤湖，全長 31 公里，河底寬 15m，排水面積 107平方公里。人流入口設置在廠區(qū)的西北側，方便人流的進出。 廠內的燃料通過水運，運至廠區(qū)東 側熱電廠碼頭，再通過皮帶運輸至干煤棚?；瘜W水處理在原址擴建。布袋除塵裝置、引風機、煙道和脫硫裝置布置在爐后。 總平面方案概述 總平面布置如下： 主廠房位于廠區(qū)中部，固定端朝南（總圖相對（ A、 B）方向標，下同），向北擴建發(fā)展。 3）本期工程總平面布置格局力求生產工藝流程合理順捷 ,便于 生產運行管理。 B12MW 高溫、高壓背壓式汽輪發(fā)電機組及其輔助設施布置。 2）廠區(qū)總平面按 2179。 90t/h+2179。 應地下水較淺，對砼及鋼筋砼中的鋼筋有微腐蝕性，施工設計中應采取防腐措施，加以處理 。粉質粘土：黃色或暗黃色，可塑～硬可塑狀，無搖震反應，稍有光澤，干強度及韌性中等。層厚 ～ 米。黃色，密實狀。層厚 ～ 米。無搖震反應，有光澤，干強度及韌性高。含鐵錳粉末。 5— 2 層：粘土或 粉質粘土夾粉土薄層。無搖震反應，有光澤，干強度及韌性中～高。棕黃色、可塑狀。層厚 ～ 米。黃色、中密狀。層厚 ～ 米。無搖震反應，有光澤，干強度及韌性高。含鐵錳結核少量。 3— 3 層：粘土夾粉土。無搖震 反應，有光澤，干強度及韌性高。黃色、灰黃色，頂部灰綠色，可塑狀，含鐵錳結核和貝殼。層厚 ～ 米。偶夾螺殼和腐植物。 3層：粘土，按強度可分為三個亞層： 3— 1 層：淤泥質粘土。軟塑狀，無搖震反應，稍有光澤，干強度及韌性中等。局部夾粉土薄層。層厚 ～ 。 1層：素填土或耕土。 廠址區(qū)域穩(wěn)定性評價 本工程廠址，從臨近的地質勘探結果分析，該區(qū)域地質狀況比較穩(wěn)定，能夠滿足熱電廠建設的要求。 由于洪澤縣城市化發(fā)展迅速，灰渣需用量大，熱電廠每年產生的灰、渣均可得到綜合利用，這不僅可以節(jié)約了耕地，還可以取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。灰渣場地用灰渣夯實或水泥鋪地，并設有一定的排水坡度?；摇⒃?00%得到綜合利用，不設永久性灰渣場。布袋除塵器收集的干灰，由氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)?，通過汽車運至綜合利用場所。 張福河屬航運灌溉多功能河流，全長 31 公里，它起源于洪澤湖，貫穿于西順河鎮(zhèn) 全鎮(zhèn)，向北經(jīng)淮陰區(qū)碼頭鎮(zhèn)進入淮沭河，張福河西順河段基本與二河平行，中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 23 主要功能為航運和灌溉，兼有一定的泄洪作用，下游與二河相交處建有張福河船閘，船閘行船放水入楊莊水利樞紐進淮沭河，河流長約 28公里，河寬約 36～ 50m，平時水流源于船閘過船放水及船閘泄漏產生遲緩水流，方向由南向北，張福河正常蓄水位 （廢黃河口基面，下同）， 50 年一遇洪水位 ， 頻率為 95%的低水位為 ，頻率為 97%的低水位為 ， 最低水位 ，河底高程，底寬 。 電廠水源 電廠的水源有市政自來水和廠區(qū)東邊張福河地表水兩種。年吞吐量 200 萬噸的洪澤港正在規(guī)劃建設之中。 水路運輸 洪澤的水上運輸更是得天獨厚，洪澤湖是連接淮河、京杭大運河和長江的水上交通樞紐，洪澤湖向南 經(jīng)三河閘入江水道至揚州東南三江營注入長江，向東出高良澗船閘經(jīng)蘇北灌溉總渠直撲黃海懷抱。 公路運輸 公路交通發(fā)達，寧連一級公路和寧淮高速公路穿境而過，京滬、寧徐、徐淮鹽高速擦肩而行。 廠區(qū)屬暖溫帶與亞熱帶過渡氣候，四季分明，全年主導風向為東風，年平均氣溫 ℃，年均蒸發(fā)量 ，年最大風速 （ 10m 高處），年均相對濕度 79％。 該河道現(xiàn)狀為六級航道（規(guī)劃為五級），按國家標準規(guī) 定，確定其最小底寬為 15 米，河底高程 8 米，按平底、邊坡 1： 3。作為泄洪河張福河 50 年一遇的洪水位是 。張福河西順河段基本與二河平行，其主要功能航運及灌溉，兼有一定的泄洪作用，平時水流源于船閘過船放水及船閘泄漏產生遲緩水流，水流方向由南向北。 水文氣象條件 與項目發(fā)生聯(lián)系的河流只有張福河。 中國化工集團有限公司利用余熱余壓技改 2x12MW熱電工程項目 可行性研究報告 21 工程地質 場地區(qū)位于揚子淮地臺蘇北坳陷區(qū)洪澤湖 —— 鹽城坳陷的西部，下伏下第三系三垛組