【正文】 腳手架立桿間距1000（人防板 800），橫桿 步距 1000mm，掃地桿距地面 300mm，現(xiàn)澆鋼筋混 凝土板，當(dāng)。 100mm 木枋，間距 250，主龍骨采用 100179。 模板的支撐 頂板模板 . . 39 1) 頂板模板設(shè)計(jì) 頂板采用 12 厚的竹膠板，支撐采用碗扣式滿(mǎn)堂腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座。 基礎(chǔ)上返梁采用木模施工。 當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。 3 mm 模板定位 當(dāng)板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥ ），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。拼裝要求如下。 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。 鋼管做抱箍，間距為 450mm，對(duì)拉螺栓固定在水平圍檁上， 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。 18mm 的九夾板），用 50mm179。 (1)模板采用全新木板（ 規(guī)格為 915mm179。特別 34 軸與 35 軸間后澆帶部分，在 34 軸與 35 后澆帶部分樓板支撐系統(tǒng)砼強(qiáng)度到期不能拆除，如果拆除結(jié)構(gòu)板樓梁受力改變，將會(huì)造成質(zhì)量事故。 3) 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向外拋擲混凝土或?qū)⑹Ｓ嗟膹U料向外傾倒。 2) 振搗棒電機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，振搗時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 (8) 安全注意事項(xiàng)： 1) 混凝土泵管磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，以防使用過(guò)程中突然爆烈傷人。對(duì)于止水片焊接質(zhì)量，必須從以下兩個(gè)方面嚴(yán)格進(jìn)行控制：加強(qiáng)對(duì)止水片焊縫的檢查，確保焊縫嚴(yán)密，止水片相對(duì)于螺栓中心不得出現(xiàn)嚴(yán)重偏移。砼摻UEA 待兩測(cè)砼施工完成后產(chǎn)，立即澆注后澆帶。 ④筏板防水措施 因筏板混凝土有較高的防滲漏要求，所以在進(jìn) 行專(zhuān)門(mén)配合比設(shè)計(jì)的同時(shí)，嚴(yán)格按照地下室設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行澆注后澆帶、穿墻螺栓、預(yù)留管道洞等部位防水施工。 養(yǎng)護(hù)時(shí)要使混凝土保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝上裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 采用封閉式養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況準(zhǔn)確掌握混凝土溫 度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過(guò) 25℃時(shí)，立即采取加強(qiáng)保溫或延期拆除保溫 材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 . . 36 測(cè)溫裝置用普通紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。之后可逐漸減少測(cè)試頻率。 測(cè)量工作安排責(zé)任 心強(qiáng)的人進(jìn)行，記錄經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為控制依據(jù)。所有測(cè)溫點(diǎn)均編號(hào)，高、低分別用紅、藍(lán)、二色油漆進(jìn)行標(biāo)記。 B、控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計(jì)算和措 施詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案） C、做好測(cè)溫工作 為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫孔按梅花型布沒(méi)具體位置見(jiàn)附圖。為了減小混凝上溫度應(yīng)力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補(bǔ)償收縮。本工程選用 普通硅酸鹽水泥，單方用量控制在 400Kg 以下。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。 砼中水泥硬化所必須的 20％水分逸出后，砼就會(huì)出現(xiàn)干燥收縮。 D、砼收縮變形 在砼處于塑行狀態(tài)時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。 砼內(nèi)部由于水泥的水化熱導(dǎo)致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度及鋼筋的約束作用時(shí)，同樣產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。應(yīng)力 與溫差成正比，溫差越大，應(yīng)力越大。 (7)混凝土裂縫控制 1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因 A、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形 水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時(shí)更高。 45 天間歇時(shí)間，二次澆注前應(yīng)先將原有混凝土接觸表面進(jìn)行鑿毛處理之后涂刷介面劑以加強(qiáng)新舊混凝土的接觸。在模板拆除過(guò)程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角。 ，建立拆模審批制度。 3) 成品保護(hù) 以前不得在上面踩踏、搭設(shè)腳手架以及堆放材料，達(dá)到 以后中，對(duì)樓板的堆料進(jìn)行限載、限位置材料堆放。 .龜裂：澆筑時(shí)砼上下應(yīng)振搗均勻，且不得亂踩鋼筋，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管模板和鋼筋。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，防止過(guò)早拆模。 。 、顆粒級(jí)配、水泥量、含堿量試驗(yàn)報(bào)告。 .原材料不合格： 、標(biāo)號(hào)合格證、出廠日期等。 . . 33 ，其施工縫處的接槎應(yīng)平齊，粘結(jié)密實(shí)。 ，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。為質(zhì)量分析提供依據(jù)。 e 后澆帶及砼施工縫接樣槎處 用鋼筋焊框、綁扎 3179。地下室外墻水平施 工縫接槎時(shí)按設(shè)計(jì)選用定型節(jié)點(diǎn)增設(shè)膨脹止水條，止水條符合設(shè)計(jì)求。墻、柱上口水平施工縫處理 時(shí)，先按墻邊線內(nèi) 2mm 用切割機(jī)切割，再將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿 后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。 . . 32 、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高 約 2～ 3cm，在砼終凝硬化后，將上部 2cm 厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，再剔鑿，確保上口平整。 1/3范圍內(nèi)；樓梯處將縫留在樓梯休息平臺(tái)處 1/3跨位置 ,樓梯兩側(cè)施工縫留過(guò)墻中線， ，請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人馬上采取措施并合理留置施工縫。墻體澆筑比板底高23cm，以保證浮漿清除后墻頂混凝土高于樓底板 5mm，保證頂板與墻的陰角效果。 ，澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)確定。 5).砼的養(yǎng)護(hù) 、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，墻體拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑要涂刷均勻，不能漏刷。 b. 振搗應(yīng)以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，不再下沉，不泛灰漿為準(zhǔn)。 梁混凝土振搗 振搗棒 . . 31 柱、墻混凝土振搗 4).混凝土的振搗 ，其有效作用長(zhǎng)度為 41cm、 46cm。 當(dāng)柱混凝土標(biāo)號(hào)高于梁、板混凝土標(biāo)號(hào)時(shí)應(yīng)于梁端 400mm 處增加鋼絲網(wǎng)一道阻止混凝土流淌，但在混凝土澆注時(shí) 應(yīng)于鋼絲網(wǎng)外側(cè)保留一部分混凝土自然流淌（其范圍應(yīng)按照 45 度坡度計(jì)算），只有這樣才能有效阻止鋼絲網(wǎng)不被撐破。振搗完畢后用木抹子抹平。 、梁混凝土施工 澆筑時(shí)先澆筑梁，當(dāng)梁澆筑板底標(biāo)高后，采用趕漿法向另一端推進(jìn)。 混凝土澆筑完畢，用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其 表面找平。振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止洞口變形，或造成墻體位移。在進(jìn)行澆筑時(shí)，每層澆筑高度應(yīng)控制在 40cm 左右，澆筑過(guò)程中下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。后澆帶砼按圖紙?jiān)O(shè)施工，具備同時(shí)澆注的同時(shí)澆后，不具備同時(shí)澆注砼的 ，按定型圖要求，停歇時(shí)間為 28 天后澆注。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度超過(guò)兩米，應(yīng)設(shè)置串桶、流槽。澆筑過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng) 常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 3).混凝土的澆筑 在澆筑前要由技術(shù)部門(mén)牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。 退進(jìn)行施工。水平輸送管必須采用有效措施架起。 2).混凝土的輸送 . . 29 ，同時(shí)保證澆筑質(zhì)量，以此要求混凝土運(yùn)輸以及泵送單位必須保證場(chǎng)內(nèi)混凝土垂直和水平運(yùn)輸?shù)捻槙?，必須制定泵?chē)、地泵以及泵管輸送出現(xiàn)故障時(shí)的緊急處理預(yù)案以及補(bǔ)救措施。在風(fēng)雨或者暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或者水分蒸發(fā)。 、坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽? (1).混凝土泵主要采用汽車(chē)泵 (2). 主要項(xiàng)目施工方法 1) 混凝土的進(jìn)場(chǎng) 。 ： (1).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二名實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)商品混凝土進(jìn)行 取樣及制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊等。粉煤灰、須有合格證、復(fù)試報(bào)告。砂子、石子須有復(fù)試報(bào)告。 7) 混凝土強(qiáng)度評(píng)定，要求符合 GB50204– 2020 規(guī)范中規(guī)定。 . . 28 5) 混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土使用 B 類(lèi)低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量 不超過(guò) 5kg/m3。 3) 配合比：泵送混凝土配合比中砂率要控制在 38%~40%左右。 3）勞動(dòng)力安排：（見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表） 、 施工準(zhǔn)備： 1) 根據(jù)圖紙、施工規(guī)范、各項(xiàng)法規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與商品混凝土廠家簽訂詳細(xì)、明確的商品合同。 施工安排 1) 本工程所用商品混凝土需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 泵送劑，選用復(fù)合型、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，能起到減水、引氣、緩凝、增強(qiáng)的作用，可改善水泥的 和易性，減少坍落度損失值，增強(qiáng)混凝土的可泵性。 4) 外加劑： 與攪拌站共同洽商選定產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的膨脹劑，一方面起到抗?jié)B防水作用、一方面可以對(duì)混凝土補(bǔ)償收縮起抗裂作用。 20 范圍。 材料 選用： 本工程混凝土為商品混凝土，為避免上述問(wèn)題的發(fā)生，通過(guò)相關(guān)計(jì)算，同時(shí)參照同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬定如下措施： 1) 水泥： . . 27 要求水泥含堿量低于 %，以有效抑制堿 — 集料反應(yīng)。 2) 澆筑方法不當(dāng)、混凝土初凝時(shí)間過(guò)短而造成施工冷縫。 c) 運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。 K 產(chǎn)品保護(hù) a) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片要按指定地點(diǎn)地放，用墊木塊放整齊，防止壓彎變形。 b) 起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 N 主要安全技術(shù)措施 a) 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。 f) 澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 c) 鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 H 施工注意事項(xiàng)： a) 避免工程質(zhì)量通病，鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁 扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 5 鋼尺檢查 厚度 板、墻、殼 177。 5 保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 M 允許偏差項(xiàng)目 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 表 14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 G 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù) 10％，且不應(yīng)集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 E 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 表 13 鋼筋砼保護(hù)層厚度（ mm） 環(huán)境與條件 構(gòu)件名稱(chēng) 砼強(qiáng)度等級(jí) 低于 C25 C25 及 C30 高于 C30 室內(nèi)正常環(huán)境 板、墻、殼 15 梁和柱 25 露天或室內(nèi)的濕度環(huán)境 板、墻、殼 35 25 15 梁和柱 45 35 25 注： 、鋼筋端頭的保護(hù)層厚度為 10mm。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于 C20 時(shí) ,Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中 C20 的相應(yīng)增加 ,對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)增加 5d； 兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)； 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的 倍。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不小于受力鋼筋直徑并符合下表規(guī)定。 f)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合表 12 規(guī)定。 D 質(zhì)量要求 a)鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； b)受拉區(qū)域內(nèi)，Ｉ級(jí)鋼筋綁扎接頭的兩端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； c)直徑不大于 12mm 的受壓Ｉ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 35 倍； d)鋼筋搭接 處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。） c)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的 . . 23 鋼 筋在下。 由于板負(fù)彎矩筋采用小直徑的鋼筋，極易受撓動(dòng)或破壞，因此決定板大面積采用定制通長(zhǎng)架設(shè)馬凳筋，間距不最大為 600 ㎜。為保證上下層厚度必須擺放馬凳筋，放置通長(zhǎng)架設(shè)馬凳筋間距為＠ 600，馬凳筋高度 =板厚 2 倍鋼筋保護(hù)層 2 倍鋼筋直徑。 b)板筋在板上預(yù)