【正文】 ，在每一次砼澆搗 前，對振動操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)、同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)出偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即相互重合。 、柱砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400 厘米，振動時間≥ 15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、 預(yù) 埋管線等。 ，個別無法避免要落在板底的支架，必須在砼澆筑到位前撤除，不得留下隱患。 砼澆搗質(zhì)量保證措施 ，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程檢查記錄單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由建設(shè)單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“砼澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 ：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 36 置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。 ：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組、標(biāo)養(yǎng)試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定取。 混凝土的試驗管理 ：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模、坍落度筒等。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完 1020 小時 (熱天氣 89 小時 )及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時間不少于 10 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天 2 小時澆水一次 ，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。 （混凝土澆筑后 2~3 小時），收抹工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。將樓層混凝土表面 標(biāo)高偏差控制在177。 ，隨后收抹工用木槎板將混凝土表面壓料抹平，利用測量工在柱鋼筋上所作的標(biāo)高標(biāo)志，拉縱、橫、斜向通線，檢查混凝土表面標(biāo)高，如有偏差，布料工立即減料或補料。 ，采用模外振搗方法。 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 混凝土振搗 采用平板振動器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、墻、梁 ) ，做到快插慢拔。 （ 2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。 ，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。 ，樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。混凝土澆灌前，柱根部先澆灌 30─ 50cm 厚一層同等級水泥砂漿。 （ 3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 34 （ 1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。 （ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。 （ 5）泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2~3 個行程，使管內(nèi)混凝土 蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 （ 4）加強“一機、一閘、一箱、一漏電保護(hù)裝置”管理，加強值班電工巡查，切實作好用電線路、設(shè)施的維護(hù)，特別是雷雨、大風(fēng)或其它不良天氣后，更要檢查線路后方可大量上人作業(yè)。 （ 3）現(xiàn)場配備電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的機械用電和照明用電。 （ 2）現(xiàn)場配備機修工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場小型機械、工具的維修與管理。 （ 3）當(dāng)發(fā)生堵管時，要及時查明原因，及時恢復(fù)正常泵送，堵管超過半小時要立即組南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 33 織人員拆管，倒出管內(nèi)混凝土再重新接管。為防止接頭位置砼漏漿污染作業(yè)面，在工作面上部的泵管接 頭下方墊 12 層麻袋。 （ 1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土?xí)r劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏。 （ 3）砼泵操作人員應(yīng)隨時注意信號燈的指示，及時啟停。對 于柴油泵要準(zhǔn)備好充足的燃料，對于電泵則要將電源拉至機位，所有泵的信號燈要預(yù)選設(shè)置好。 混凝土運輸 本工程采取泵送工藝，需合理安排泵位，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。動力用電接至施工部位并留有接線箱。垂直管段架寬 ，架高隨樓層升高而升高， 各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。 泵車、泵管就位，各種人員安排到位。 會同安裝施工單位對安裝埋件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。 每次澆筑之前向有關(guān)管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 32 以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、 易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。 澆筑砼前，對攪拌站進(jìn)行檢查，確保各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完好、計量器具準(zhǔn)確。 提前委托攪拌站進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計。 混凝土工程 砼工程施工方案的選擇 ，所需的混凝土全部采用商品混凝土，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。 ，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 ，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 ，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其柱鋼筋通過放線預(yù)留進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保鋼筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 31 ，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應(yīng)畫出通長梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。 鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題 進(jìn)場前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗報告。 ，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。 控制要點 ，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。各種接頭施工前，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，確保接頭質(zhì)量。直螺紋操作工、電渣壓力焊、閃光對焊、焊工必須持證上崗，持證人員應(yīng)先作試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%；受壓區(qū) 50%。 C、 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。 ~45176。 ~10176。 ~55176。 B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2~3mm 為宜。 ~65176。 （ 3）坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 ⑤ 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 ③ 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 （ 1）幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作， 其操作要點如下： ① 先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 ⑥ 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 ② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 （ 3）對焊注意事項 ① 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 ④ 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然 后同預(yù)熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 預(yù)熱方法如下兩種： A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一 定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 ② 電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一 類型的接頭不大于 300 個接頭為一批。 （ 3）質(zhì)量檢驗 ① 外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面；接頭處軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于2mm。經(jīng)熔化后鋼筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ① 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 （ 2）焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 ③ 焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內(nèi)徑為 80－ 100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。 ① 焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的 BX3－ 500 型與 BX2－ 1000 型交流弧焊機，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。 本工程框架柱的連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊 合。 鋼筋連接 本工程的墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，梁板鋼筋采用閃光對焊及電弧南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 27 焊焊接。 根據(jù)設(shè)計圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 （ 1）工藝流程：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。 （ 1）施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鋼筋綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鋼筋綁扎→塑料墊塊固定。懸挑梁受力主筋必須就位準(zhǔn)確。 （ 2）施工方法：梁采用封閉箍。 ⑦ 根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。 ⑥ 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持 45186。 ④ 柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 （施工組織設(shè)計） 26 大而漏扎。 ② 對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。采用 20＃扎絲綁扎直徑Φ 12 以上鋼筋， 22＃扎絲綁扎直徑 Φ 10 以下鋼筋。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。 、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。在安裝鋼筋切斷機的刀片 時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。 ，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 ，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈 后使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。進(jìn)場鋼材在指定場地堆碼。