【正文】 制訂工程質(zhì)量計劃和措施，工程管理人員隨時進行交流，對職工進行定期和不定期培訓(xùn)， 以提高職工的技術(shù)素質(zhì)，并結(jié)合具體。 （ 2）把質(zhì)量橫向落實到人頭，縱向落實到班組，把本工程作為公司必須確保合格工程的重點。 推行全面質(zhì)量管理，提高工程施工質(zhì)量。 首先完善質(zhì)量管理與保證體系，按照國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定組織施工。采用 ISO9001： 2020 的質(zhì)量管理模式，落實管理者質(zhì)量責(zé)任并在施工中實現(xiàn)。項目經(jīng)理部通過各種形式落實質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度。 （三）質(zhì)量保證措施 在整個工程施工實施過程中，堅決貫徹公司的質(zhì)量方針，強 化質(zhì)量管理意識，促使建筑產(chǎn)品的產(chǎn)生、形成，實現(xiàn)過程一次合格。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部 的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組，參與工序質(zhì)量的控制。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度 精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。我公司在實施本工程將派出多年從事市政道路施工的國家一級項目經(jīng)理和有豐富市政道路施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員從事該工程的施工。 第六章 施工質(zhì)量、安全、進度保證措施 一、質(zhì)量控制及保證措施 （一）質(zhì)量承諾 質(zhì)量是企業(yè)的信譽和生 命，我公司多年來一直把工程的質(zhì)量放在整個施工過程的第一位，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快工程施工進度。 5 40 設(shè)置于臨設(shè)區(qū) 10 機修房 3179。 4 40 設(shè)置于臨設(shè)區(qū) 8 木工房 3179。 4 20 設(shè)置于臨設(shè) 區(qū) 6 工具房 3179。 3 60 設(shè)置于臨設(shè)區(qū) 4 材料庫 5179。 5 15 設(shè)置于臨設(shè)區(qū) 3 辦公室 5179。 m） 臨時設(shè)施面積 （ m2） 備注 1 治安室 3179。 （二）施工臨時設(shè)施 施工臨時設(shè)施的具體布置情況： 在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置材料庫、保安室、砼養(yǎng)生室、配電室、鋼筋房、木工房、辦公室、民工宿舍、工具房等設(shè)施，各種臨時設(shè)施詳見下表： 序號 臨時設(shè)施 名稱 臨時設(shè)施 長179。 臨設(shè)生活區(qū)的污水采取集中收集，定時抽取的方式解決；施工現(xiàn)場的生產(chǎn)廢水采用收集集中排放。沉淀池中分兩格，一級為沉淀池，二級為跌落井。 三、現(xiàn)場施工排水 由于本工程項目所處區(qū)域內(nèi)保留原有耕田排水水系，排水系統(tǒng)較為通暢，故本工程施工現(xiàn)場廢水經(jīng)初步沉淀后采用有組織排放入此水系中。 現(xiàn)場施工用電由建設(shè)單位指定的電源接入現(xiàn)場搭設(shè)的臨時配電房，現(xiàn)場用電按施工用電總平面布置圖埋地設(shè)置。 75+2179。 V S = = = K1Σ P1 COSφ Σ P?L C (2)按允許電流選擇 I= = = 查《橡膠絕緣電線明設(shè)在絕緣支柱上時的持續(xù)容許電流表》得銅芯線截面積為S=50mm2。 122/+179。Σ P4 } =179。Σ P2+K3178。 施工總用電量為： P=178。為防止臨時停水給施工連續(xù)作業(yè)造成影響，在現(xiàn)場攪拌站設(shè)蓄水池，以保證施工的正常進行。 根據(jù)本工程項目的工程規(guī)模、工程特點、現(xiàn)場平面條件及建設(shè)周期，經(jīng)計算后決定給水主管采用直徑 150mm 鋼管，支管用直徑 50mm、 25mm 鋼管。 179。 1000 = √ 4179。 Q/π178。 8179。 6179。 8179。 N2179。 3600) = L/S (2)施工現(xiàn) 場生活用水量 現(xiàn)場生活用水主要為施工人員和現(xiàn)場值班人員用水，施工高峰期人數(shù)為 80 人，每天工作 8小時，按每人每班用 6L 水進行計算。 1179。 400)179。 (150179。用水量設(shè)計時按每臺班澆筑砼 150m3，每立方砼攪拌用水約 250L/m3，養(yǎng)護用水 400L/m3 進行考慮。 （四）現(xiàn)場平面布置的具體位置 本工程施工現(xiàn)場平面布置的具體位置，如攪拌站 、砂石堆場、施工道路、臨時供水供電管線、排水溝、鋼筋房、木工房等臨時設(shè)施、材料堆場的具體位置詳見附圖一：施工總平面布置圖。 材料堆場的布置必須在下列臨時設(shè)施布置后方可進行。 (2)施工用料與施工作業(yè)用料搭配進行布置，以方便施工作業(yè)人員的使用。鋼筋加工房內(nèi)設(shè)置切斷機一臺，彎鉤機一臺。 本工程項目在臨設(shè)區(qū)域搭設(shè) 8m179。 根據(jù)施工進程不斷修正施工總平面圖，并在施工過程中加強現(xiàn)場施工總平面圖的管理。 按施工總平面圖合理布置搭設(shè)臨時設(shè)施，臨時線路，堆放材料、設(shè)備等。 為保證生產(chǎn)的正常進行，盡量不破壞現(xiàn)場環(huán)境，充分利用業(yè)主提供現(xiàn)場場地及臨時用地以滿足材料貯存與現(xiàn)場加工場地的需要。 、施工的質(zhì)量控制要求和安全注意事項 （ 1）路燈施工的全過程應(yīng)順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直； （ 2）燈泡朝向統(tǒng)一、角度一致； （ 3）燈桿的防銹層不得破壞； （ 4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露； （ 5）燈桿間距注意內(nèi)外弧長修正； （ 6）吊裝時注意交通行人、行車的安全； （ 7）燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定； （ 8）吊裝時要設(shè)置警示標(biāo)志。 、清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿 使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（ 桿高的 1/3 處），超過 4級風(fēng)不得安裝。 、基礎(chǔ)回填 待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度達 75%以上時方可進行。 在砼強度達到 時才可拆模。 、混凝土 澆筑 砼澆注時應(yīng)對稱、分層進行，每層厚度控制在 2530cm，采用插入式振搗器施工。 、鋼筋、預(yù)埋件安裝 根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 、基礎(chǔ)土方開挖 采用挖土 機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。 、測量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設(shè)控制點工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高。養(yǎng)護時間不少于 14 天。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。振搗時間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。 ④ 澆筑混凝土采 用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。 ② 混凝土灌入模板中后，應(yīng)及時振搗密實，在模板兩端止水帶鋼筋密集處，應(yīng)有專人細致操作，以保證止水帶位置正確，并與混凝土緊密結(jié)合。 （ 4） 、混凝土澆注和養(yǎng)護 ① 各箱涵段采用兩次澆注成型，先澆注底板混凝土（底板混凝土的塌落度宜控制在 10～ 12）。 （ 2）、砼的運輸：砼的水平運輸采用砼攪拌運輸車運送。 ②、頂板模板的拆模順序：拆除臨時加固剪刀撐→拆除上八字模板及連接件→調(diào)節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使臺模支撐體系與頂板砼脫離→人工牽引將臺模拉到下一倉面使用。 （ 2）、模板拆除 砼箱涵的墻面?zhèn)饶＃陧艔姸炔坏陀? 時，方可拆除；頂板模板在砼強度達到設(shè)計強度的 75%時 方可拆除。 ④、在模板拼裝過程中，應(yīng)在模板縫內(nèi)鑲海綿條（特別注意施工縫部位），以確保模板之間的接縫平整嚴(yán)密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。 鐵板與Φ 16 圓鋼滿焊，作為止水板。 ③、模板的對拉螺栓采用Φ 16圓鋼，中部利用 90179。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。 （ 1）、模板安裝 ①、除暗渠頂板模板外，其它模板安裝采取散支散拆的方式，砼箱涵采取橫排模板的配模方式；節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘的閘墩、豎井部分采取橫排模板的配模方式；擋土墻采取橫排模板的配模方式。 模板施工時，將墻軸線及邊線測量放樣后，模板經(jīng)預(yù)組分塊后進行安裝，安裝順序先安裝端不外模板，再依次安裝其余外模板，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側(cè)模板，調(diào)整到位后用鋼管和方木固定撐牢。 模板施工 支撐、模板按施工圖紙和施工規(guī)范進行施工。在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點，然后據(jù)此用 20鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確，每道墻內(nèi)布置 2道架立桁架。兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎 2道分布筋，上部綁扎 2 道分布筋，并在鋼筋的上部每隔 5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。每孔底板下層筋與上層筋之間放置 4 道鋼筋架立桁架，用于保證兩層鋼筋的間距。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。 鋼筋綁扎 （ 1）、底板筋的綁扎 根據(jù)設(shè)計圖紙在砼墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。基坑開挖以機械為主，人工配合清底。 （ 2）換填段箱涵：為了保證箱涵邊坡的穩(wěn)定性，計劃在換填開挖施工完畢后，再進行開挖，施工箱涵。 施工準(zhǔn)備 開工前，根據(jù)設(shè)計對河涌排水系統(tǒng)、道路的連接等資料進行現(xiàn)場核對，做好臨時排水系統(tǒng)。 (5)養(yǎng)護不少于 7 天，此期間嚴(yán)禁碰撞。 (3)在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低。 路緣石 (1)立路緣石每 5m 設(shè) 1 控制點掛線安裝砌筑，路緣石下用設(shè)計要求的水泥穩(wěn)定碎石碾 壓密實，采用 水泥砂漿臥底厚 3㎝。 (2)樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、 強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。 樹池 (1)樹池與人行道同步施工，應(yīng)先放線，確定樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。 (4)鋪好彩磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即整修。 (3)鋪砌盲道磚前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得損傷邊角。上基層為 15cm 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石。經(jīng)過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī) 定時，應(yīng)在表面溫度較高時，進行處理，直到符合要求。振壓均采用高頻率，低振幅。少數(shù)不平整處增加 1 遍振壓，以無明顯輪跡為標(biāo)準(zhǔn)，并達到要求的平整度。 終壓主要是消除壓實中產(chǎn)生的輪跡，使表面平整度 達到或超過要求值，碾壓終了溫度應(yīng)不低于 70℃。輪胎壓路機各壓 2遍，共 6遍，速度為 6Km/h。上面層由一臺 DD110 雙鋼輪振動壓路機和 3 臺 16t 輪胎壓路機完成。振壓用高頻率低振幅，速度為 3km/h，緊跟攤鋪機，盡 量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在 130140℃左右。由一臺 CC21 雙鋼輪振動壓路機完成。 e、振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應(yīng)先停振，再換擋。 c、每個碾道與相鄰碾道重迭 1/2 輪寬。 ①、碾壓遵循的原則 a、少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。特別是上面層集料為玄武巖，石質(zhì)堅硬，多棱角，內(nèi)摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實的難度。 ⑨、鋪筑時應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 ⑦、鋪筑時使攤鋪機料斗中的瀝青混合料保持一定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律的攏料。 ⑤．?dāng)備佀俣龋瑧?yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、配備的運輸車輛及壓實能力來綜合考慮，更重要的應(yīng)使攤鋪機保持勻速、連續(xù)不斷的鋪筑。 ③、開始攤鋪時，逐車檢測混合料的溫度，應(yīng)不低于 130℃。 b、在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，應(yīng)量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪路面上應(yīng)墊的高度。 （ 2）瀝青砼攤鋪 ①、攤鋪前將熨平板預(yù)熱 15— 20 分鐘，使其接縫處原路面的溫度達到 65℃以上。在開始攤鋪前就將基準(zhǔn)梁安裝在攤鋪機上，并將自動找平傳感器放在基準(zhǔn)梁的某個部位。 ②、上面層：上面層直接受行車荷載作用，它的質(zhì)量優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車安全。 瀝青混合料攤鋪 （ 1）找平方式 上、中、下面層均采用最大攤鋪寬度為 8 米的 ABG422 型攤鋪機，由于各層的礦料種類、質(zhì)地及合成級配不同，對各層的 主要技術(shù)指標(biāo)要求不同，故采用的找平方法也不一樣。 （ 3）嚴(yán)禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應(yīng)停在攤鋪機前 10— 30cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。裝料時車輛需前后移動，避免混合料發(fā)生離析。 （ 2）瀝青混合料須經(jīng)檢測，合格后才能出廠，發(fā)現(xiàn)花白料或溫度質(zhì)量不符合要求的，按廢料處理。 （五）瀝青砼攤鋪施工方案 瀝青砼路面施工工藝 注：攤鋪機先定位和安裝自動找平儀，然后再攤鋪。 ④、碾壓至表面平整、穩(wěn)定，壓實度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 12 t 碾 開過無明顯輪跡時即成活。 ②、碎石碾好后應(yīng)先灑水，再撒布 ～ 的小碎石，每 100m2 約 m3，掃漫均勻，每碾壓 2～ 3遍須灑水一次，用水量不宜大于 1kg/m2。 ⑤、在輕碾穩(wěn)壓過程中應(yīng)隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高處應(yīng)扒松整平，低處應(yīng)將表面石子扒松，添加相同碎石補平后再行壓實。 ③、先用 6～ 8t 輕碾穩(wěn)定碎石，碾速要慢，約 25～ 30m/min；在碾壓 4～ 6 遍找補完成后，換用 14t 或 14t