【正文】 。 最后需要特別感謝的是自己的父母和親人，謝謝他們對自己求學(xué)之路的支持。 三 年的大學(xué)都有他們的陪伴，大家一起學(xué)習(xí)一起進步。桃李滿天下。同時還要感謝自己所有大學(xué)的任課老師，正是他們讓我接觸到機械這門豐富多彩的學(xué)科，為我打開了人生最重要的一道大門。 在這里我有許許多多要感謝的人，首先感謝的是帶我畢業(yè)設(shè)計的導(dǎo)師胡 老師。隨著畢業(yè)答辯的進行，自己慢慢 的退下了自己學(xué)生的光環(huán)，邁向了人生新的篇章，正式開始走向社會。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。 在此更要感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的細心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。使自己很好的給自己有了一個很好的定位。整個畢業(yè)設(shè)計下來，自己很好的把自己大學(xué) 三 年多學(xué)知識進行了一次綜合的檢驗與提高，自己的獨立解決問題的能力，也得到了加強。在此次設(shè)計中運用了，機械設(shè)計、機械制圖、機械原理、模具設(shè)計、材料、CAD 制圖等等專業(yè)課程。可以很好的重復(fù)利用節(jié)約成本。 （ 2）整形夾具結(jié)構(gòu)相對簡單，而且彎曲力，可以人工提供，這樣很好的解小了成本，也符合小批量加工的效益。用錘子輕輕的敲擊夾具上體，兩螺絲同時緊固，直至達到完全彎曲。首先是預(yù)彎，預(yù)彎得過程是把毛坯放在下模上，上模用千斤頂給其一彎曲力，上模往下運動直至把毛坯彎曲。零件圖如下圖所示 圖 63 特質(zhì)螺釘 工藝編制如下： 工序 工序內(nèi)容 定位與夾緊 10 下料 ?18mm 80mm 20 車端面 外圓 30 粗車外圓 外圓 40 從右端面粗車，深度為 70mm 外圓左端面 50 從右端面精車外圓（工藝要求） 外圓左端面 60 車螺紋 外圓左端面 70 右端面倒角 外圓左端面 80 熱處理 90 檢驗 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 第七章夾具工作原理以及特點 夾具的工作原理 整套彎曲成形夾具由兩部分組成。并滿足尺寸要求為 ?10 ? 。并須保證螺釘和螺孔的配合精度。所以普通的螺絲達不到設(shè)計的技術(shù)參數(shù)要求，需要進行 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 特殊制造。 圖 62 芯棒的零件圖 工藝編制如下 ： 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 下料 ?25mm 170mm 20 銑端面鉆中心孔，并倒角 外圓與端面 30 初車外圓 一頭夾一頭頂 40 鉆鉆通孔 2 ?8 兩端面 50 精車外圓（工藝要求） 一頭夾一頭頂 60 熱處理 70 半精鏜通孔（工藝要求） 兩端面 80 檢驗 特 制 緊固件 螺孔 由于整套夾具，就兩個螺釘。 圖 61 彎曲夾具的上下體零件圖 工藝編制如下： 工序 工序內(nèi)容 定位與夾緊 10 備料 60mm 60mm 166mm 20 劃各孔面加工線，確定其鉆孔位置 30 從左端面鉆孔 ?24mm 上下端面 40 在上端面鉆通孔 2 ?9mm 位于中心面保證兩空間的距離為 130mm 前后端面 50 半精鏜孔 保證精度 ?? 前后端面 60 半精鏜孔 2 ?10 保證加工 精度?10 ? 前后端面 70 下端鏜孔 ?18 深度 9mm 前后端面 80 熱處理 90 對上下端面的中心面進行線切割 上下端面 100 對切割面進行拋光倒角保證切割面光滑度為 倒角 110 檢驗 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 芯棒 芯棒主要用于無油軸承的彎曲成形，在毛坯被彎曲的時候，毛培是包裹著芯棒，通過芯棒和模具的上下體同時作用從而達到彎曲成形。為了達到強度的要求，需要對上下體進行熱處理 洛氏硬度達到 HRC4348。 卸料與出件方式 考慮零件生產(chǎn)批量較小，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，使成本竟可能低廉，出件方式采用為手動取料， .模具總體結(jié)構(gòu)見裝配圖。成型后將上體上的螺母松開，手動將工件取出。分別同時對模具上體上螺母進行緊固。 上體與下體結(jié)構(gòu)相對簡單，中間夾一根芯棒主要起彎曲合成形作用。塑料按表面受熱后的性能分為熱固性塑料和熱塑性塑料。一般密度在 － 179。 塑料模是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定形狀，通過一定的方式來成形的塑料制品的工藝裝備或工具。 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 第五章 模具的整體設(shè)計 預(yù)彎橡膠沖壓模 橡膠沖壓模的原理優(yōu)勢 用塑料 (一般為環(huán)氧樹脂 )制成的模樣。 （ 2）增加校正工序 運用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。常用控制彎曲件的回彈的措施有： 在變形區(qū)壓加強肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難 2. 從工藝上采取措施 （ 1）采用熱處理工藝 對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬 。 解決回彈 彎曲件產(chǎn)生彈性回跳造成形狀和尺寸誤差，很難獲得合格的制件。原因是：校正彎曲力較大，可改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，增加圓角處的塑性變形程度。 3）彎曲中心角α 4）彎曲方式及彎曲模 板料彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲。 2） 相對彎曲半徑 r／ t 相對彎曲半徑 r／ t越大，板料的彎曲變形程度越小，在板料中性層兩側(cè)的純 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 彈性變形區(qū)增加越多，塑性變形區(qū)中的彈性變形所占的比例同時也增大。彎曲卸載后，由于中性成附近的彈性變形以及內(nèi)、外層總變形中彈性變形部分的恢復(fù)，試彎曲件的彎曲中心角和彎曲半徑變得和模具尺 寸不一致的現(xiàn)象稱為回彈。 工件的彎曲力計算公式 ： ? ???? rkBF 其中式中 F—— 自由彎曲力 （ N） ； B—— 彎曲件寬度 （ mm） ； R—— 彎曲件內(nèi)彎曲半徑 (mm)； b? —— 材料抗拉強度 （ MPa） ； k—— 系數(shù)，一般取 k=1~。 此零件生產(chǎn)批量較小，應(yīng)盡可能的減少模具的成本，使模具盡可能簡單高效。 湖南鐵道學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 d=25mm20mm 得此工件先的進行預(yù)彎 整形工序，工件的材質(zhì)時不銹鋼，具有較高的塑形。 材 料 壓彎線與軋制紋向 垂直 壓彎線與軋制紋向 平行 08F、 08Al t 1 Q195 t t Q215A、 Q235A、 09MnREL t t 3 Q255A、 10Ti、 13MnTi、16MnL t t 65Mn T t t Y t t 1Cr18Ni9 I t t BI t t R t t 1050A、 1035 Y t t M t t 7A04 CSY t t M t t 5A0 5A0 3A21 Y t t M t t 2A12 CZ t t M t t 圖 25