【正文】 在此，再次表示衷心的感謝！ 。 畢業(yè)設(shè)計過程中老師 給予了精心的指導(dǎo)， 并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的意見。 長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 34 參考文獻(xiàn) [1] 劉朝儒，吳志軍 .機(jī)械 制圖 [M].北京： 高等教育 出版社， 2020 [2] 邱永成 .機(jī)械基礎(chǔ) [M].北京：中國農(nóng) 業(yè)出版社， 2020 [3] 于駿一，鄒青 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .吉林：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [4] 陳于萍，高曉康 .互換性與測量技術(shù) [M].北京：高等教育出版社， 2020 [5] 甘永立 .幾何量公差與檢測 .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2020 [6] 趙長明，劉萬菊 .數(shù)控加工工藝及設(shè)備 [M]. 北京：高等教育出版社， 2020 [7] 鞠加彬 .數(shù)控技術(shù) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2020 [8] 揚偉群 .數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 [M].北京：清華大學(xué)出版社， 2020 [9] 南景富 .AutoCAD基礎(chǔ)教程 [M].北京 ：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2020 [10] 華茂發(fā) .數(shù)控機(jī)床加工工藝 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [11] 宴初宏 .數(shù)控加工工藝與編程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [12] 顧京 .數(shù)控加工程序編制 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [13] 羅學(xué)科 .數(shù)控機(jī)床編程與操作實例 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [14] 王維 .數(shù)控加工工藝及編程 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [15] 田萍 .數(shù)控機(jī)床加工工藝及設(shè)備 [M].北京：電子工業(yè)出版社， 2020 [16] 于杰 .數(shù)控加工工藝與 編程 .北京：國防工業(yè)出版社， 2020 [17] 詹友剛 .Pro/ENGINEER數(shù)控加工教程 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 35 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其零件的加工完成，首先要 帶領(lǐng)我的指導(dǎo)教師劉 老師， 老師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)。 通過這次對零件圖形進(jìn)行加工及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動手能力，切實做到將理論聯(lián)系到了實際生產(chǎn)中，也只有理論與實際巧妙的結(jié)合在一起， 才能達(dá)到規(guī)定的各項性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件，對程序的編制也是此說明書的一個重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時間內(nèi)加工出滿足要求的零件。從設(shè)計選擇圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計制作的。對典型零件的加工 工藝 也更加深刻。 加工中還有其他一些因素影響加工精度，重點與安排加工的工藝過程有很大關(guān)系，粗精加工分別在不同的工序中進(jìn)行，使粗加工之后有一定的時間讓殘余的應(yīng)力從新分布，以減小對加工精度的影響，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，合理的使用切削液都可以提高零件的加工精度。切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準(zhǔn)確性，在長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 32 工件上引起加工誤差。 產(chǎn)品的表面粗糙值并不理想 ，這與所用刀具和切削用量選擇不當(dāng)有關(guān)，同時也與冷卻不充分產(chǎn)生積屑瘤有關(guān)。 精度分析 產(chǎn)品在加工后進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品在基本尺寸上能夠保證，但存在許多不足。 圖 315 后置處理列表 長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 30 圖 316 “程序窗口”對話 框 圖 317 “信息窗口”對話框 “信息窗口”對話框中的 按鈕，在系統(tǒng)彈出的菜單中選擇 命令，完成 CL 數(shù)控文件創(chuàng)建，并敢機(jī)床控制數(shù)據(jù)文件（ MCD）。 圖 314 “后置期處理選項”菜單 菜單中選擇其中的 選項，如圖 315所示。在 菜單中，選長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 29 擇 、 和 復(fù)選框，然后單擊 命令。 菜單中選擇 命令，在彈出的 菜單中選擇 命令，系統(tǒng)彈出菜單，選擇其中的 命令。 如圖 313 所示。 菜單中，依次選擇 → → →命令，系統(tǒng)彈出如圖 312 所示的 菜單 。 菜單中選擇 命令，返回到 菜單。選取 ，然后單擊按鈕，完成材料切減，切減后的模型如圖 311 所示。 菜單中選擇 命令，返回 菜單。觀察刀具切割工件的運行情況，運行結(jié)果如圖所示。 ，單擊“播放路徑”對話框中的 按鈕。 “播放路徑”對話框中的 按鈕，觀測刀具的行走路線，如圖所示。 圖 37 截面草圖 長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 26 菜單中選擇 命令，此時系統(tǒng)彈出菜單。完成特征截面的繪制后，單擊工具欄中的“完成”按鈕 ，然后在“放置”操控板中單擊確定按鈕 。 圖 36 “特征”對話框 。在操控板中單擊按鈕，此時單擊 創(chuàng)建一個基準(zhǔn)面，選取上表面偏距為 10 的基準(zhǔn)面為窗口平面；單擊 按鈕，選取剛 創(chuàng)建的基準(zhǔn)面，然后單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出 “草繪”對話框（方向設(shè)置為底部），選取基準(zhǔn) NC_ASM_FRONT 平面為參照平面，然后單擊按鈕。此時系統(tǒng)彈出“定義窗口”菜單和“選取”菜單。 長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 24 圖 34“刀具設(shè)定”對話框 圖 35 編輯序列 參數(shù)“體積塊銑削”對話框 “體積塊銑削”對話框中設(shè)置基礎(chǔ)的加工參數(shù)，如圖長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 25 所示，在選擇下拉菜單 菜單中的 命令。 圖 33 “序列設(shè)置”菜單 “刀具設(shè)定“對話框中選擇下拉菜單命令，設(shè)置如圖所示的刀具參數(shù)，依次單擊 和 按鈕。 菜單中，依次選擇 → → →→ → → 命令。在“操作設(shè)置“對話框中的 選項卡中選擇按鈕，系統(tǒng)彈出”退刀設(shè)置“對話框，然后在 下拉列表中選擇 選項，選取坐標(biāo)系 為參照，在 文本框中輸入 ，最后單擊 按鈕，完成退刀平面的創(chuàng)建。 ，系統(tǒng)彈出如圖所示的“坐標(biāo)系“對話框。 長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 23 。 。 32 所示的工件 菜單中，選擇 → → 命令， 然后在“輸入工件名稱”中輸入名稱 GONGJIAN2 系統(tǒng)彈出如圖所示的“創(chuàng)建工件 ”操控板 ，完成工件的創(chuàng)建。 菜單中，選擇 → →命令 “打開”對話框中選取三維零件模型 —— 作序模型，并將其打開，系統(tǒng)彈出“放置”操控板。 在“新建”對話框中，選中 選項組中的 選項，選中 選項組中的 選項，在 文本框中輸入文件名mill_volume，取消 復(fù)選框中的“ ”，單擊該對話框中的 按鈕。 。 12 去毛刺、檢驗 兩個方案其實差不多，但方案二多了粗精銑下端 面的工序， 看似加工上端面時能民下端面為精基準(zhǔn)，但其實是沒有必要的，這樣會造成加工工時的增加而增加不必要的成本。以上端面為基準(zhǔn)，專用夾具。以左端面跟上端面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以下表面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以下表面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以上表面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以下表面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以下表面為基準(zhǔn)，夾具為 虎口鉗。上端面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。 2 外輪廓加工。 10 攻絲。 9 加工 斜面 、 Φ 12 孔 。 8 加工 橢圓。 7 加工孔Φ 25。 6 加工拋物面 。 5 精加工上面 。 4 精鉸內(nèi)腔 。普通機(jī)床 3 粗 加工上 面。 方案一： 1 下料。 數(shù)控加工工藝方案的制定 一般根據(jù)零件加工精度， 表面粗糙度 ， 材料 ， 結(jié)構(gòu)形狀 ， 尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控銑削加工方法及加工方案。 (5) 安全平面 安全平面 就是加工時，為了提高工作效率而進(jìn)行設(shè)置的一個平面，一般是高出工件（ 10－ 30mm），取高出工件 30mm。 (3) 進(jìn)刀平面 進(jìn)刀平面 以快速下刀的位置到達(dá)安全平面，一般為（ 10－ 20mm）以 G01 速長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 17 度在 Z 向下刀的平面，取高出工件 20mm。 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、退刀平面和安全平面的確定 圖 24 刀具在加工中的幾個平面 (1) 起始平面 起始平面 是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z 平面，如前所述，一般定義在被加工 零件的最高點之上 50－ 100mm左右的某一位置上，在加工時取高出工件 100mm。 總之，要避免將銑刀當(dāng)鉆頭用，否則因受力大，排屑不便而使刀具受損。因為該點的余量較小，進(jìn)刀時不易損壞刀具。 程序起始點、返回點和切入點、切出點的方法 (1) 起始點、返回點的確定原則 在同一個程序中，起始點和返回點最好應(yīng)相同，圖 2－ 1 的程序起始點就是長春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 16 在 X0Y0Z100 的位置，在加工時，多個程序的設(shè)置最好也完全相同。 (3) 切入點（進(jìn)刀點） 切入點（進(jìn)刀點） 是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點 。 起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝問題的處理 程序起始點、返回點和切入點（進(jìn)刀點）切出點（退刀點）的確定 (1) 程序起始點 程序起始點 是指程序開始時，刀尖（刀位點）的初始停留點，采用 G54 對刀時為對刀點。 綜合以上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。 通過查詢資料知道常用的 切削 液主要有以下三種 ，見表 25 表 25 常用 切削 液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性 添加劑 潤滑 從工件材料考慮，切削鋁時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞 —— 造成“燒刀”的現(xiàn)象。大量的切削熱被工件吸收9%～ 30%、切屑吸收 50%～ 80%、刀具吸收 4%～ 10%， 其余 由 周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時切削熱有 52%傳入麻花鉆。 粗銑時： fv = 3 2500 =450mm/min 精銑時： fv = 3 4000 =360mm/min 切削進(jìn)給速度也可由 機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。它與銑刀的轉(zhuǎn)