【正文】 ： 1T =ABN+L+ 0Z + tT 公式中 ： 1T — 刀具長(zhǎng)度 長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 A— 主軸端面至工作臺(tái)中心最大距離 B— 主軸在 Z 向的最大行程 N— 加工表面距工作臺(tái)中心距離 L— 工件的加工深度尺寸 0Z — 刀具切出工件長(zhǎng)度（以加工表面取 25 mm，毛坯表面取 58 mm） 刀 具長(zhǎng)度示意圖如圖 23 圖 23 刀具長(zhǎng)度示意圖 刀具卡片的制定 對(duì)圖 21 的刀具設(shè)計(jì)卡片如表 22 表 22 數(shù)控加工刀具卡片 代號(hào) 零件名稱 數(shù)控銑 典型零件 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長(zhǎng) /mm 刀柄型號(hào) 1 T01 ? 25銑刀 2 50 BT40 粗銑上端面內(nèi)腔 ，下斜面 2 T02 ? 12鉸刀 1 50 BT40 精銑上端面內(nèi)腔 3 T03 ? 25球銑刀 1 50 BT40 拋物面 長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 4 T04 ? 12球銑刀 1 50 BT40 拋物面 5 T05 ? 8鉸 刀 1 50 BT40 拋物面 6 T06 ? 12中心鉆 1 50 BT40 鉆 ? 25孔 7 T07 ? 12鉆頭 2 50 BT40 鉆 ? 2 ? 12孔 8 T08 ? 25擴(kuò)孔鉆 1 50 BT40 鉆 ? 25孔 9 T09 ? 12立銑刀 1 50 BT40 側(cè)面橢圓 槽 10 T10 ? 8中心鉆 1 50 BT40 鉆 ? 12孔 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè) 切削用量選擇 切削用量包括 切削速度 cv （ 主軸轉(zhuǎn)速 n）、背吃刀量 pa 和進(jìn)給量 f（或進(jìn)給速度 fv ）其確定原則與普通機(jī)械加工相似，對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量 Zf （ mm/z）的關(guān)系為 fv =nz Zf (22) 每齒進(jìn)給量 Zf 的選取主要 取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。 通過(guò)查詢資料知道常用的 切削 液主要有以下三種 ，見(jiàn)表 25 表 25 常用 切削 液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性 添加劑 潤(rùn)滑 從工件材料考慮，切削鋁時(shí)不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價(jià)格，選擇乳化液可以滿足要求。 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)、切出點(diǎn)的方法 (1) 起始點(diǎn)、返回點(diǎn)的確定原則 在同一個(gè)程序中，起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好應(yīng)相同，圖 2－ 1 的程序起始點(diǎn)就是長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 在 X0Y0Z100 的位置，在加工時(shí)，多個(gè)程序的設(shè)置最好也完全相同。 (3) 進(jìn)刀平面 進(jìn)刀平面 以快速下刀的位置到達(dá)安全平面，一般為（ 10－ 20mm）以 G01 速長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 度在 Z 向下刀的平面，取高出工件 20mm。普通機(jī)床 3 粗 加工上 面。 7 加工孔Φ 25。 2 外輪廓加工。以上表面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以上端面為基準(zhǔn)，專用夾具。 菜單中，選擇 → →命令 “打開(kāi)”對(duì)話框中選取三維零件模型 —— 作序模型，并將其打開(kāi)，系統(tǒng)彈出“放置”操控板。 ，系統(tǒng)彈出如圖所示的“坐標(biāo)系“對(duì)話框。 長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 圖 34“刀具設(shè)定”對(duì)話框 圖 35 編輯序列 參數(shù)“體積塊銑削”對(duì)話框 “體積塊銑削”對(duì)話框中設(shè)置基礎(chǔ)的加工參數(shù)，如圖長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 所示，在選擇下拉菜單 菜單中的 命令。完成特征截面的繪制后，單擊工具欄中的“完成”按鈕 ，然后在“放置”操控板中單擊確定按鈕 。觀察刀具切割工件的運(yùn)行情況，運(yùn)行結(jié)果如圖所示。 菜單中，依次選擇 → → →命令，系統(tǒng)彈出如圖 312 所示的 菜單 。 圖 314 “后置期處理選項(xiàng)”菜單 菜單中選擇其中的 選項(xiàng)，如圖 315所示。切削加工過(guò)程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 工件上引起加工誤差。 通過(guò)這次對(duì)零件圖形進(jìn)行加工及編制其說(shuō)明書(shū)，增加了不少專業(yè)方面的知識(shí)，提高了動(dòng)手能力，切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中，也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合在一起， 才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，才能加工出完美的、符合要求的零件，對(duì)程序的編制也是此說(shuō)明書(shū)的一個(gè)重要內(nèi)容，只有合理的編制程序，制定出走刀路線，才能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件。在此，再次表示衷心的感謝！ 。從設(shè)計(jì)選擇圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計(jì)制作的。 產(chǎn)品的表面粗糙值并不理想 ，這與所用刀具和切削用量選擇不當(dāng)有關(guān)，同時(shí)也與冷卻不充分產(chǎn)生積屑瘤有關(guān)。在 菜單中，選長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 擇 、 和 復(fù)選框，然后單擊 命令。 菜單中選擇 命令，返回到 菜單。 ，單擊“播放路徑”對(duì)話框中的 按鈕。 圖 36 “特征”對(duì)話框 。 圖 33 “序列設(shè)置”菜單 “刀具設(shè)定“對(duì)話框中選擇下拉菜單命令，設(shè)置如圖所示的刀具參數(shù)，依次單擊 和 按鈕。 長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 。 在“新建”對(duì)話框中，選中 選項(xiàng)組中的 選項(xiàng)，選中 選項(xiàng)組中的 選項(xiàng)，在 文本框中輸入文件名mill_volume，取消 復(fù)選框中的“ ”，單擊該對(duì)話框中的 按鈕。以左端面跟上端面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。以下表面為基準(zhǔn)，夾具為虎口鉗。 10 攻絲。 6 加工拋物面 。 方案一： 1 下料。 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、退刀平面和安全平面的確定 圖 24 刀具在加工中的幾個(gè)平面 (1) 起始平面 起始平面 是程序開(kāi)始時(shí)刀具的初始位置所在的 Z 平面，如前所述，一般定義在被加工 零件的最高點(diǎn)之上 50－ 100mm左右的某一位置上，在加工時(shí)取高出工件 100mm。 (3) 切入點(diǎn)（進(jìn)刀點(diǎn)） 切入點(diǎn)（進(jìn)刀點(diǎn)） 是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點(diǎn) 。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞 —— 造成“燒刀”的現(xiàn)象。 表 23 銑削時(shí)切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 70~120 100~200 200~400 黃銅 53~56 20~50 100~180 從理論上講， cv 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 （ 2） 長(zhǎng)度尺寸：在加工中心上，刀具長(zhǎng)度一般是指主軸端面到刀尖距離 ,包括刀柄和刃具。如果進(jìn)給速度和切削速度提高 15%20%，則可降低制造成本 10%15%。 （ 7） 減少夾具在機(jī)床上的使用誤差。 （ 6） 必須多次安裝時(shí)應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 加工中定位基準(zhǔn)的確定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，若無(wú)統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位會(huì)因工件重新安裝產(chǎn)生的定位誤差而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上的輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，因此為保證兩次裝 夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 圖 21 數(shù)控銑典型 零件圖 零件圖上的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等 。如對(duì)于厚鋁合金板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易在加工中與加工后變形。 (3)普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容 ，可以在數(shù)控機(jī)床尚未加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 CNC processing 長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) III 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................... I 關(guān)鍵詞 ............................................................................................................................. I Abstract .........................................................................................................................II 第一章 緒論 .................................................................................................................. 5 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 ............................................................................................ 5 機(jī)床的選擇 .......................................................................................................... 5 第二章 數(shù) 控加工工藝性分析 ...................................................................................... 6 零件毛坯余量的確定 ............................................................................................. 6 分析毛坯的加工余量 ..............................................................