【正文】 先應使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高 。上面層石子漿應在每一分格塊內(nèi)從下面抹起，抹完一個分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出 的尖楞輕輕拍平。 本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應工藝），其余分述如下： 抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為 － 的水泥漿一遍，厚 1－ 2mm。 養(yǎng)護：墻面抹灰做完后，應根據(jù)氣溫情況進行適當養(yǎng)護。 做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于 10mm，并應整齊一致，光滑整齊。 啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。 抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，***住宅樓工程 第 28 頁 共 47 頁 罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。中層砂漿凝結(jié)后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。 打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊 15－ 20cm處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷 107 膠水泥漿一遍。 基層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。 第五節(jié) 外墻飾面 本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。 基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃 或鏟除，基層含水率不得大于 10%。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。 瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。 各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做 30mm 高 20mm 寬泛水，防止順管壁滲漏，地 磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。完后 1—— 2 天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。 一、水泥豆石樓地面 施工工藝流程 清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥豆石漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→養(yǎng)護。 樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水 潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。 不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于 200mm。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。護角高度在 2m以上，每側(cè)寬度取 50mm。 檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。 第二節(jié) 內(nèi)墻面抹灰 一、工藝流程 基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤***住宅樓工程 第 25 頁 共 47 頁 墻面→抹罩面灰。 （ 4）抹中層糙灰（找平 層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 （ 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。 二、施工要點 基層處理： 樓板 底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用 1： 2 水泥砂漿分層補平。 （ 8）防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水 24 小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。 （ 6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。 （ 4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上 107 膠水泥漿一道，隨刷隨抹 1∶ 2 水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于 6m。 （ 3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡 向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～ 18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。 （ 2）找平層要留分格縫，縫寬 20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過 6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。大屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用 厚涂膜防水膠防水。灌縫時間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板后再進行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。 板在安裝時應采用“硬找平、軟坐漿”，即在圈梁上進行找平，圈梁側(cè)面上標注板位、板 號，待找平層硬結(jié)合后安板，板的支承面必須坐漿。 預應力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構(gòu)件應固定牢靠且便于操作，構(gòu)件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。予應力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗，有關(guān)人員必須在場，并有數(shù)據(jù)記錄；施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應及時報告現(xiàn)場技術(shù)負責人，經(jīng)鑒定確定能否使用。砼澆筑完畢后，應在 12 小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于 7 晝夜。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。 鋼管腳手架立桿間距不得大于 ～ ，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于 ，小橫桿間距不得大于 。 腳手架鋪設寬度不得小于 ，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。 架子必須在高度每高 4m，水平每隔 7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。 本工程采用普通鋼管腳手架。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。 廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預 留洞口均設 2 道Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。再綁扎鋼筋骨架。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。 鋼筋保護層厚度的控制，采用 1∶ 2 水泥砂漿制成 20 20 與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。 當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。 拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強 度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。 三、模板工程 本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部 分，但現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用***住宅樓工程 第 20 頁 共 47 頁 組合鋼模板，鋼管柱箍（間距≤ 600mm）控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊 50 80mm 的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。 在砌磚墻時，不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成 60176。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構(gòu)造柱斷面。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。 以上至四層砂漿為 M10 混合砂漿，四層（不含四層）以上為 混合砂漿。 至 米采用 MU20KP1 型磚， M10 混合砂漿； 米至 米墻體采用 MU15KP1 型； 米以上墻體采用 MU10KP1 型磚，基礎177。 ***住宅樓工程 第 19 頁 共 47 頁 第四節(jié) 主體工程 一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主 體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預埋預留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板?；A變形縫兩側(cè)砌體應分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側(cè)將灰頭刮平，后砌的一側(cè)，其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。 承臺及承臺梁施工中應注意樁基錨入承臺梁的長度應符合設計要求。墊層施工完畢后應復核檢查墊層標高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經(jīng)檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后應會同建設單位、質(zhì)監(jiān)站進行檢查驗收，驗收合格后方能澆筑承臺及 承臺梁砼。 樁基工程施工完畢，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。 填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查，以保證達到設計要求。每層厚度控制在 30cm 內(nèi)，夯擊 3～ 4 遍。 二、土方開挖及回 填夯實 土方開挖采用機械大開挖，開挖時選用一臺挖掘機，結(jié)合裝載機，留夠回填用土量后，余土用 5t 自卸式汽車運至建設單位指定棄土點。 打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。 E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性。 C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情況。 B、作好測量和記錄 。 根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于 20 毫米）及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。 D、確定打樁順序 因本工程樁量不是很大，且場地有高差，故選擇一臺樁機由一方向另一方進行的方式。 C、進行打樁試驗， 以便檢驗設備和工藝是否符合要求。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。 打樁前應處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎等）。樁的起吊應設計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。 基礎樁應選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料，而且樁運至現(xiàn)場后應對其結(jié)構(gòu)強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收 。 基礎工程施工工