【正文】 在生產(chǎn)中，氮氣總管的壓力應大于 ，氮氣純度應大于 99%，含氧應小于 1%，排氣時壓力應控制為9～ 13Kpa，排氣時間大于 5 分鐘，取樣分析含乙炔小于等于 1%后才能將料放入上斗 。因此，正常操作時發(fā)現(xiàn)液位異常應到現(xiàn)場檢查，及時通過加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動給料機給料。因為液面過高，使氣相緩沖容積過少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時造成上斗壓力過高，還有使水向上浸入電石振蕩加料器及貯斗的危險。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時使發(fā)生器負壓 4）發(fā)生器液面： 發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計中部為好。 因發(fā)生器安全水封 15Kpa 會自動放空，因此無論是從安全生產(chǎn)還是消耗的角度來看，壓力控制在 3～ 13Kpa 最適宜。一般來說應先調(diào)節(jié)好適 23 當?shù)那逡?，在連續(xù)加料或溫度上漲較快的情況下用自調(diào)閥使用廢次鈉來降溫。 破碎工藝指標： 粗破機最大進料粒度： 400mm， 排料范圍： 100150mm 細破機最大進料粒度： 200mm， 排料范圍： 1550mm 2）發(fā)生器溫度控制： 80～ 90℃ 溫度對電石水 解反應的速度以及乙炔在水中溶解度的 影響是顯著的。以免較大的鐵質(zhì)雜物對發(fā)生操作構成威脅 。 破碎時嚴禁其他任何雜物經(jīng)皮帶進入料倉，以免影響發(fā)生崗位的操作 現(xiàn)場不能有任何水浸入破碎，電石庫等有電石存在的地方 。 一般 乙炔生產(chǎn) 工藝流程簡圖見下圖： 發(fā)生器 逆水封 凈化塔泵 中和塔 汽水分離器 低壓干燥器 乙炔壓縮機 水 高壓干燥器 乙炔灌充排 電石 水封 正水封 氫氧化鈣 氣柜 乙炔氣瓶 22 乙炔生產(chǎn)各工序主要工藝指標 1）電石粒度控制： 一般電石粒度 控制在 80mm 以下。丙酮作為一種極好的溶劑，在鋼瓶內(nèi)被 多孔填料 吸附用于溶解和釋放乙炔，可增大鋼瓶的有效容積和降低乙炔的爆炸性能。 （ 3）壓縮灌充工段 由凈化工段來的乙炔，經(jīng)乙炔壓 縮機壓縮至 ， 然后 送入 高壓油分器、 高壓干燥器組進一步除去油、水， 最 后進入裝有三級阻火器的乙炔灌充排進行充瓶，充瓶時打開噴淋水冷卻。 來自發(fā)生器溢流管以及排渣池的渣漿，由泵送入轉(zhuǎn)篩過濾槽除去矽鐵，再經(jīng)沉降池沉 淀，由泵送至壓濾機壓濾，壓濾后的清液和沉降池頂部溢流的清液經(jīng)噴霧塔冷卻、降溫后由泵送往發(fā)生器重復使用。 清凈反應式如下： 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 21 中和反應式如下： 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O 將燒堿片送來的濃次鈉通過文丘里反應器進行配制，加入適量的一次水和鹽酸來控制次鈉的有效氯在 ～ %之間， PH 值為 78。乙炔在 1和 2清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質(zhì)。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應，放出相應的雜質(zhì)氣體 。 發(fā)生工段 將采購進的原料電石經(jīng)過破碎機破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機運送到料倉供乙炔發(fā)生崗位使用，本崗位采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn) 出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用。 該 工藝中 某些 裝置屬于易燃易爆的場所，因此在場房內(nèi)設置了可燃氣體檢測報警器同軸流風機聯(lián)鎖。低溫液體在汽化器內(nèi)受熱 ，升溫汽化為氣體，進灌充臺，通過灌充臺分配裝入氣瓶進行銷售或使用。 技術投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性，采 用本技術建設過程中，主要 控制及機械設備 均 可按通用標準在國內(nèi) 采購，項目節(jié)能設施先進，實行程控控制后能大大提高勞動效能。 技術方案 該 技改 工程方案 不涉及產(chǎn)量產(chǎn)能的調(diào)整 ， 整體工藝主要流程不作調(diào)整，只是對安全措施、設備自動化控制及部分磨損設備進行改造更換， 采用國內(nèi)最先進的 材料和設備，力爭在原有設備的配置下做到生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)，設備、設施完善， 生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動強度小 ，易于安全集中化管理 等特點： 技術含量和自動化水平 提 高，相對其他 氣體生產(chǎn)企業(yè)相比 ，結(jié)構 更加 合理，占地面積小，運行費用低，使用壽命長產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，利用該技術，可提高原料利用率 10%，節(jié)約用電 6%，該技術使用的設備自動 控制程度和性能可靠性相對較高 。原有車間的照明燈具損壞嚴重，應更換為節(jié)能型亮度高的防爆燈具，選用產(chǎn)品合格，質(zhì)量有保證新型產(chǎn)品，照明控制箱、電源檢修箱 選用不銹鋼制密封性好的高等級配電箱，對老化、絕緣性能下降的電纜、電線 及開關進行更換，對車間地面損壞的地方要進行找平修補，檢修改造完的新建筑車間能滿足安全與消防部門的要求，保證車間整體修舊如新。 改造 要求 按照 工業(yè)企業(yè)《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020） 要求，對原有的乙炔生產(chǎn)車間進行安全防火技術改造，對建筑主體損壞部位進行檢查處理，對廠 17 房的承重部位重點加固，增加支撐，確保房體堅固結(jié)實，改造后的建筑車間保證其延長使用壽命不低于 10 年，整個生產(chǎn)車間的防火設計要上一個臺階，采用薄型防火材料重做防火，保證改造后的 車間防火等級不低于二級，原有車間窗戶太小且設計不合理，應在保證原車間 建筑主體不受 應力影響的情況下，增大泄壓面積，原有車間的進出口大門、設計門窗均應改為外開式門窗，同時門窗設計選型要符合防火等級要求與質(zhì) 量標準。 通訊：廠區(qū)接 有 電話接口， 通訊 、 信息 暢通 ，便于日常對外聯(lián)系及火警的預報。用水總額為 1000T/a； 供熱： 原廠區(qū) 氧氣、乙 炔車間、輔助車間、綜合辦公區(qū) 等 供暖 由一臺 熱水 鍋爐供給，供熱用燃料煤從樹林召附近地區(qū)購買。 原有公用工程情況 供電：廠區(qū)用電由 當?shù)毓╇姴块T 提供， 原 廠區(qū) 設置 一臺 S1180KVA 的變壓器， 技改后 能夠滿足本項目的 各項用電。該項目技改后新增上述裝置。 電氣設備的選用和電線的敷設均 滿足 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的 相關 要求 。 按照國家標 準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求，發(fā)生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫、乙炔匯流排間、空瓶間、實瓶間、貯罐間、電石庫、中間電石庫、電石渣泵間、乙炔瓶庫、露天設置的貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應 為 1 區(qū) 。作為泄壓設 施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的單位質(zhì)量不宜超 過 60kg/m2。 所有廠房均換成輕質(zhì)屋面板和易于泄壓的門、窗等，采用 泄壓防爆 玻璃。 生產(chǎn)車間的門窗原設計為推拉式， 推拉式門窗 設計上不符 合消防要求，緊急狀態(tài)下不利于人員逃生或發(fā)生事故時泄壓；原有的生產(chǎn)車間還存在泄壓面積小、 屋頂泄壓材料老化損壞等一系列問題 ； 原 車間配套照明控制箱、電源檢修箱采用普通鋼材掛漆配電箱，長期受生產(chǎn)環(huán)境的影響腐蝕嚴重，部分脫落，配電柜內(nèi)接線凌亂，極易發(fā)生電氣傷人事故，給安全生產(chǎn)帶來好多隱患。 14 3 工程現(xiàn)狀和需求 現(xiàn)狀分析 項目原有建設規(guī)模和技改 規(guī)模 本項目地點位于 xx 村 ，項目 征 用 土 地 面積 7500 m2，總建筑面積 1896m2，項目原有一條 7 萬瓶 /年氧氣充裝 、 1 萬瓶 /年氬氣、 萬瓶 /年 CO2 充裝及 4 萬瓶 /年乙炔生產(chǎn)線， 廠區(qū)原有建筑面積 1800 m2， 原有建筑基本滿足需求，根據(jù)技改擴建內(nèi)容需要增加 一 個鋼瓶存儲倉庫 ，面積 96m2?？扇嘉镔|(zhì)浸泡氧后具有強烈的爆炸性，可制作液氧炸藥。氧氣作為乙炔的助燃劑，以產(chǎn)生高溫火焰，使 金屬熔化。 3）能源工業(yè)，在煤加壓氣化時，為了保持爐內(nèi)氧化層的溫度，必 須供給足 13 夠的氧氣。 2）化學工業(yè)，在合成氨的生產(chǎn)化肥過程中，除氮是主要原料氣外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等工序，以強化工藝過程，提高化肥產(chǎn)量。氧作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機械、國防工業(yè)等部門得到廣泛應用。隨著國家經(jīng)濟建設的發(fā)展，乙炔產(chǎn)品需求量也成倍增長。溶解乙炔屬易燃易爆產(chǎn)品，不宜長途運輸，按有關主管部門的要求 ,銷售半徑一般在 30 公里之內(nèi)為宜，國家提倡根據(jù)本地區(qū)工業(yè)發(fā)展情況 ,就近建設乙炔廠。將 30%70%（ V/V）二氧化碳氣調(diào)包裝禽蛋 610h，二氧化碳通過蛋殼上的微孔 12 滲 入蛋內(nèi)，能夠延緩形成水樣蛋白的速度，可達到保鮮目的。 6)制冷 CO2 作為制冷劑之一，有其優(yōu)良的環(huán)保特性，和良好的傳熱型，較低的流動阻力及相當大的單位容積制冷量，但因受技術等原因至今在國內(nèi)未被廣泛使用，但隨著以 CO2 為工質(zhì)的制冷技術的不斷成熟， CO2 必將成為一種最廣泛使用的制冷劑。 5)滅火 CO2 是傳統(tǒng)的滅火介質(zhì)之一，但由于液態(tài) CO2 儲存壓力較高，消防器具笨重，使用受到極大的限制，但是隨著 2020 年 “輕質(zhì)二氧化碳滅火器瓶體 ”的推廣使用以來。 3)飲料添加劑 CO2 可用作汽水、啤酒、可樂等碳酸飲料的充氣添加劑。 2)焊接保護氣 11 CO2 保護焊接是一種高效率、低污染、低成本、省時、省力的焊接方法。在多種領域有廣泛應用，以 CO2 為原料的產(chǎn)品涉及無機、有機和高分子化學領域，是一種主要的化工原料。現(xiàn)在氬在 達拉特旗 工業(yè)中的需求量也越來越大。吹氬還可以取消還原期，縮短冶煉時間，提高產(chǎn)量，節(jié)約電能等。半導體材料硅、鍺的精煉和單晶的制備過程中，也要用氬氣作環(huán)境氣體，以保護結(jié)晶成長。此外，對鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工業(yè)中也需要用氬作保護氣。 氬氣 氬是目前工業(yè)上應用很廣的稀有氣體，它的性質(zhì)十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。/h 以上的空 分設備進入氣體生產(chǎn)行業(yè)，同時，引進的大型機組推動了我國氣體工業(yè)的發(fā)展。此外，在醫(yī)療部門，氧氣也是病人急救和輔助治療不可缺少的物質(zhì)。我國的經(jīng)濟發(fā)展持續(xù)增長，工業(yè)領域?qū)ρ鯕獾南某掷m(xù)增長，氧氣瓶的需求也逐年升高。 氧氣 氧氣作為一種供給呼吸和支持燃燒的氣體，應用十分廣泛。我國經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，溶解乙炔的工藝流程日益成熟，設備性能越來越安全可靠。目前，在各主管部門統(tǒng)一規(guī)劃下，從城市到鄉(xiāng)鎮(zhèn)呈現(xiàn)繼續(xù)發(fā)展的趨勢。從而為溶解乙炔生產(chǎn)開創(chuàng)了非常廣闊的發(fā)展前景。自從推廣丙酮填料以后，溶解乙炔氣瓶得到迅猛發(fā)展。 目前全國僅有一千 多個溶解乙炔生產(chǎn)廠家，滿足不了日益發(fā)展的經(jīng)濟需要，產(chǎn)品供不應求，隨著國家經(jīng)濟建設的發(fā)展，全國乙炔制氧液等越來越緊張，每年的需求遞增，速度會超過 20% ，市場普遍供不應求。乙炔分子量 ，氣體比重 （ kg/m3），火焰溫度 3150℃ ，熱值 12800（ kcal/m3）在氧氣中燃燒速度 ，純乙炔在空氣中燃燒 2100℃ 左右，在氧氣中燃燒可達 3600 度。化學式 C2H2 分子結(jié)構： C 原子以 sp 雜化軌道成鍵、分子為直線形的非極性分子。在當今迅猛發(fā)展的國民經(jīng)濟中有 極其重要的地位，是國家大力發(fā)展推廣的一項新工藝。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。 表 11 主要技術經(jīng)濟指標一覽表 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模 工業(yè)氧氣 萬瓶 /年 7 乙炔氣 萬瓶 /年 4 氬氣 萬瓶 /年 1 CO2 氣體 萬瓶 /年 二 年操作時間 日 334 8000 小時 三 公用動力消耗量 1 用水量 m3/a 1000 2 耗電量 萬 四 原輔材料消耗 1 液態(tài)氧 t/a 1000 2 電石 t/a 580 3 丙酮 t/a 4 無水氯化鈣 t/a 氬液 t/a 143 CO2 液 t/a 115 五 總 占地面積 m2 7500 全廠建、構筑面積 m2 1800 擴建 （倉庫） 面積 m2 96 綠地率 % 10 九 項目總投資 (含全部流動資金 ) 萬元 346 1 建設投資 萬元 281 2 流動資金 萬元 65 鋪底流動資金 萬元 20 十 年營業(yè)收入（含稅） 萬元 619 生產(chǎn)期平均 十一 年利潤 總額 萬元 157 生產(chǎn)期平均 十二 年營業(yè)稅金及附加 萬元 18 生產(chǎn)期平均 十三 稅后利潤 萬元 118 生產(chǎn)期平均 十四 財務評價指標 7 1 總投資收益率 % 2 項目資本金凈利潤率 % 3 投資回收期 4 稅前 年 5 稅后 年 6 項目財務凈現(xiàn)值 稅前 萬元 626 稅后 萬元 436 7 項目財務內(nèi)部收益率 稅前 % 稅后 十五 盈虧平衡點 % 生產(chǎn)期平均