【正文】 整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)。 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)，核對(duì)無誤后方可施工。 （ 10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 ～ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，壓力表至少要有兩塊。 （ 9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。 （ 8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 （ 6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的 要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于 350mm 時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于 時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。 （ 2）對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝 24h 后進(jìn)行。 5）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不 得安裝雙墊或偏墊。 4）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 3）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。 2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。 安裝準(zhǔn)備 管道連接 ： 熱熔連接 管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置 管溝驗(yàn)收 管道定位 試壓、沖洗、消毒 管道的敷設(shè) 1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。 管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。 6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。 3）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定 1）管道應(yīng)由下游向上 游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 4 主要器具和設(shè)備必須有完整 的安裝使用說明書。 3 所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。 第 四 節(jié) 管網(wǎng) 工程 一 、材料要求 1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。女兒墻、管邊、雨水口等處應(yīng)做成圓角。 施工時(shí)必須注意天氣變化，必須正溫施工，終凝前可能下雨時(shí)不應(yīng)施工。不平度用 2m 長(zhǎng)的直尺檢查，找平面與直尺間的空隙不應(yīng)超過 7mm。 找坡層 找坡層采用水泥砂漿，在施工前，必須檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，清掃干凈并按項(xiàng)目經(jīng)理代表要求灑水濕潤(rùn)，砂漿鋪筑應(yīng)連續(xù)一次鋪成，鋪筑時(shí)應(yīng)作好坡度。 三、 屋面工程 屋面工程是建筑工程的重要部分，它的質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)工程質(zhì)量及使用功能 。線管直徑小于 25㎜，埋好后用水沖走粉沫，再用混合砂漿填實(shí)。 腳手架采用雙排外腳手架，這樣墻體可最大限度減少腳手孔數(shù)量。磚墻砌筑高度以每天不超過 為宜。 砌筑相鄰工作段的高度，不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于 4m。豎縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。立皮數(shù)桿 時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 在砌墻前，要先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗樓板、過梁、圈梁、屋面板的位置。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。 二、 墻體施工 砌筑用磚應(yīng)有合格證，其規(guī)格、強(qiáng)度按 要求進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)檢。 (2)樓面板與框架柱發(fā)生碰采用板厚相同的 C30 砼現(xiàn)澆板帶，板底受力筋為 3φ 6，板帶砼及板縫要求嵌密實(shí)。澆筑框架柱前其底部先鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。 (2)梁板搭設(shè)滿堂支架支模，采用鋼木混合支撐。 模板工程 (1)模板工程采用組合鋼模與木模，現(xiàn)澆板底模采用 10mm 厚防水竹膠板。澆筑砼時(shí)用鐵板凳搭設(shè)活動(dòng)跑道，避免將樓板負(fù)筋踩塌。 (5)鋼筋保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼墊塊和砂漿墊塊保證。 (4)對(duì)框架梁相交的節(jié)點(diǎn)，要根據(jù)施工圖確定 各梁鋼筋穿插順序及擺放位置，主次梁相交節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 (3)柱主筋采用電渣壓力焊接頭。錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度及位置等準(zhǔn)確無誤。 一、 主體工程施工 鋼筋工程 (1)鋼筋的加工制作在現(xiàn)場(chǎng)在工房進(jìn)行按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量工生產(chǎn)。 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土構(gòu)筑物在全部采取微膨脹混凝土澆筑的條件下，混凝土后澆帶可取 消，這樣可加快施工進(jìn)度縮短工期。 后澆帶的施工處理（采取技術(shù)措施后，建議取消） 后澆帶是用于解決鋼砼澆筑后的收縮變形，底板（壁板）后澆帶處鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)貫通，不得切斷，后澆帶處混凝土在相應(yīng)底板（壁板）混凝土澆筑完 45 天后方可澆筑。在本工程中，水平縫的作法為，在縫處墻中間加設(shè) 20cm 寬， 厚的鋼板止水帶。 ⑥ 滲水量計(jì)算 水池滲水量按以下公式計(jì)算： q= [(E1E2)(e1e2)] A1/A2 式中： q＝滲水量 (L／ M d) A1＝水池水平面面積 A2＝水池浸濕總面積 E1＝水池中水位測(cè)讀初讀數(shù) E2＝測(cè)讀 E1 后 24h 水池中水位測(cè)讀末讀數(shù) e1＝測(cè)讀 E1 時(shí)，蒸發(fā)水箱中水位測(cè)針初讀數(shù) e2＝測(cè)讀 E2 時(shí)，蒸發(fā)水箱中水位測(cè)針末讀數(shù) 當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次 E e2即為下次 E1 和 e1 值，若遇下雨，當(dāng)降雨量大于蒸發(fā)量時(shí)，此時(shí) e e2 為負(fù)值，則測(cè)試結(jié)果無效，必須待雨停重測(cè)。 ④ 儀器裝置（是否為標(biāo)桿尺測(cè)量就可以了） ⑴水位測(cè)針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成 ⑵百分表 ⑶電流表 ⑤ 蒸發(fā)量的測(cè)定 一般情況下，污水處理構(gòu)筑物多為露天開敞式，由于溫度的變化，風(fēng)力的影響及空氣的對(duì)流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā) 造成水量損失越大，對(duì)于這一因素如果不加考慮，則勢(shì)必造成總滲水量數(shù)值偏大，導(dǎo)至錯(cuò)判。如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時(shí)，應(yīng)停止充水并分析其原因，進(jìn)行處理后再繼續(xù)進(jìn)行。 ② 充水 向池內(nèi)充水分三階段進(jìn)行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在 2m 以內(nèi)，第一次充水深度為設(shè)計(jì)水深的 1/3，當(dāng)充水至池壁底部施工縫以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設(shè)計(jì)水深的 2/3，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。 ①準(zhǔn)備工作 充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。 (3)施工完畢的各種水池，溝 渠不能空池長(zhǎng)期曝曬。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個(gè)晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已考慮自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不會(huì)出現(xiàn)浮起現(xiàn)象，施工期間因?yàn)闆]有覆土，水淹過深，對(duì)池子不利。滿水試驗(yàn)具體做法，應(yīng)按 GBJ14190 的要求先進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢查池子是否漏水，不漏 水則可進(jìn)行內(nèi)、外粉刷及池壁外回填土，這期間應(yīng)注意以下問題： (1)池壁一旦澆筑，在土中形成一個(gè)很大空腔。 主要施工機(jī)械 施工機(jī)械設(shè)備主要有挖掘機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、攪拌機(jī)、電焊機(jī)、降水設(shè)施等。 ⑤砼澆筑應(yīng)先做好施工縫的處理，井壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑，用插入式振動(dòng)器仔細(xì)振搗，還可采用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合施工，以防止 出現(xiàn)蜂窩麻面孔洞斷層。 ③井壁模板一次性安裝到位且支撐牢固穩(wěn)定，有蓋板的構(gòu)筑物需在安裝池壁模板時(shí)需連同蓋板一并考慮。 ①鋼筋砼井壁的鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、管道鋪設(shè)、支模、砼澆等施工時(shí)，應(yīng)視其具體情況做好專項(xiàng)技術(shù)交底。 (2)砼澆筑后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，上面搭設(shè)腳手架，安裝模板或搬運(yùn)工具。施工時(shí)采用插入式振動(dòng)器，按照斜面分層，自然流淌，連續(xù)推進(jìn)，充分振搗的原則進(jìn)行振搗工作。還應(yīng)制定好澆筑方案，做好技術(shù)交底。 ③鋼筋砼底板側(cè)模用 24cm 厚磚模，磚模接觸砼的一面用砂漿抹平。墊層施工應(yīng)控制好上表面平整度。 ①?gòu)?fù)核各軸線或中心樁位置，標(biāo)高高度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行墊層施工。在設(shè)計(jì)要求未滿足之前，不允許進(jìn)行下一步的施工工作。 (5)基坑開挖到位后應(yīng)檢查坑底尺寸、標(biāo)高以及地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況。 (4)開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，防止超挖。挖方邊坡按規(guī)范規(guī)定放坡。 (2)對(duì)軸線、灰線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行挖土施工。最后根據(jù)各軸線位置用石灰撒出挖線，作為開挖依據(jù)，各軸線龍門板樁應(yīng)設(shè)置在不受開挖影響的地方，且用砼澆筑牢固。然后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方開挖時(shí)的測(cè)量放線工作。 砼底板與池壁連接處的水平施工縫應(yīng)留在底板上口 500mm 或腋角處 。砼澆筑應(yīng)確保足夠的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水份排出。各種構(gòu)筑物可考慮分為兩次澆筑，即底板一次，池壁及頂板一次。 鋼筋施工中，為確保結(jié)構(gòu)安全，提高施工速度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用閃光對(duì)焊、豎向鋼筋電渣壓力焊等粗鋼筋連接技術(shù)。 砼強(qiáng)度等級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 三、 構(gòu)筑物主體施工總原則 各構(gòu)筑物項(xiàng)目主體施工均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)主要遵循以下原則： 各構(gòu)筑物洞口預(yù)埋管件較多，施工中應(yīng)認(rèn)真控制好預(yù)留洞口和預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、大 小及走向。 抹中層糙灰 及罩面灰 待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。 抹底糙灰 抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前 2h內(nèi)多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。護(hù)角高度在 2m 以上，每側(cè)寬度取 50mm。 抹灰施工 基層處理 將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，將砼基體表面洗刷或鑿毛。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)?；疑氨葢?yīng) 控制在 1： l 至 1： 2之間。為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。條石平整度不應(yīng)大于 2cm。采用單皮順砌。一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入砼體內(nèi)，貫穿底板、壁板的鋼筋、鐵件 (如止水對(duì)拉螺栓、鋼套管等 )均應(yīng)設(shè)置止水鋼片。 (5)、壁板砼澆灌時(shí)，當(dāng)砼自由傾卸高度超過 2m時(shí)，應(yīng)用斜溜槽下料，防止砼發(fā)生離析。澆灌前應(yīng)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，認(rèn)真交待澆灌順序，澆灌方法，振動(dòng)棒插入 點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振及振動(dòng)時(shí)間不足，整個(gè)澆灌過程應(yīng)有專監(jiān)督。 (3)、底板及壁板混凝土均應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 30cm 以內(nèi)，并注意砼分段搭接時(shí)間，砼搭接處振動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動(dòng)，保證搭接嚴(yán)密，混凝土澆筑順序，振動(dòng)時(shí)間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防漏振、過振。每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土工程 (1)、混凝土采用 攪拌 砼。 ② 面板拼縫處理：面板拼縫處理是解決量大而困難的技術(shù)問題，只有做到拼縫不漏漿，才能保證砼的表面效果。 (2)安裝完畢后的模板應(yīng)支撐牢固，位置、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，垂直度，平整度符合《模 板工程施工驗(yàn)收規(guī)范》要求。止水環(huán)與拉桿必須滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)之間加墊木，拆模后除去墊木，沿止 水環(huán)平面將露出拉桿和葉片割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。 拉桿采用φ 12～φ 14 圓鋼，中間兩頭加焊止水環(huán)，止水為δ =，直徑 4 4cm 的止水片，兩頭止水環(huán)距模板光面 2． 5cm；再在拉桿兩端止水 環(huán)外側(cè)加一 5 5cm 厚為 的墊木。 模板工程 模板選擇 底板內(nèi)側(cè)模采用磚模，接觸砼部分用水泥砂漿抹面；壁板等模板主要采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼木組合模板，底板與壁板交接處腋角及沉降縫處模板采用木模。在綁扎墻體鋼筋時(shí)，兩片鋼筋網(wǎng)之間按間距 1000mm 設(shè)計(jì)，梅花狀加撐“∽”筋，撐鐵直徑為 8mm，長(zhǎng)度為墻板厚減 6cm；底板加設(shè)“ Π”撐筋，撐筋直徑為 16mm，每隔一米設(shè)置一個(gè)。 (4)底板下層筋采用砼墊塊支墊，上層鋼筋及壁板雙筋分別用φ 14 及φ 10 鋼筋撐鐵雙向1000mm 支承固定。 (2)在墊層表面重新測(cè)定放線，定出池壁底部及各軸線及邊線，點(diǎn)畫出鋼筋分布 位置， 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程