【正文】 ，需要校核檢驗(yàn)墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，在允許偏差 177。 質(zhì)量保證 種、規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要同時(shí)帶有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。 300mm 的洞口不做結(jié)構(gòu)加固，在砌筑時(shí)由機(jī)電方與土建方協(xié)調(diào)配合，對(duì)洞口進(jìn)行預(yù)留。 ，在砌筑時(shí)預(yù)留管線位置；其他情況時(shí)，先砌磚墻，待砌筑墻體的強(qiáng)度達(dá)到要求后，做機(jī)電管道時(shí)再剔鑿墻體。 ，一般應(yīng)控制在 812mm，埋設(shè)的拉結(jié) 鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。砂漿飽滿度：水平縫不低于 90%；豎直縫不低于 80%。 6. 在構(gòu)造柱的兩側(cè)和門洞口的單側(cè)留置馬牙槎，馬牙槎寬度為 80mm。 2φ 6500 的拉墻筋沿墻方向通長(zhǎng)設(shè)置，拉墻筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)長(zhǎng)度為200mm。 ，打入 4φ 12 膨脹螺栓，用角鋼分別與螺栓連接，再將構(gòu)造柱的鋼筋與角鋼焊接連接。 ，當(dāng) 400洞口寬 900 時(shí)，設(shè)置現(xiàn)澆帶；當(dāng)洞口寬 ≥ 900 時(shí)，設(shè)置過梁。 11. 砌筑時(shí)搭設(shè)雙 排腳手架，架子不得搭靠在磚墻上。 9. 在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間，應(yīng)將灰縫刮平。 7. 墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起時(shí)，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。 6. 水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于 90%。 2d 以上適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。 操作工藝 ： 砂漿配合比 → 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)面清理 → 測(cè)量放線 → 立皮數(shù)桿、拉線 → 砌筑墻體，機(jī)電配合預(yù)留洞口 → 檢查驗(yàn)收合格 ，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位磚處開始砌筑。 ，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。 作業(yè)條件 ，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào) 、出廠日期堆放，并保持干燥。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 5 尺量檢查 4 柱墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 5 表面平整度 8 用 2m靠尺和泄形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線 位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔 中心線位置偏移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 9 預(yù)留洞中心線位置 15 尺量檢查 ，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在指定地點(diǎn)堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設(shè)立標(biāo)志。 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查 2 標(biāo) 高 層 高 177。 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù) 埋件和插筋。 d 時(shí)，即達(dá)到養(yǎng)護(hù)等效齡期；用于拆模，留置在澆注部位同條件養(yǎng)護(hù)。試塊成型后，及時(shí)登記砼施工及試驗(yàn)制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 7天后，轉(zhuǎn)移到試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2℃，相對(duì)濕度 95%以上。取樣方法同普通混凝土。 試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作?？?jié)B混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每 500m3次取樣不少于 2組，1 組同養(yǎng)、 1組標(biāo)養(yǎng) 28d。 混凝土試塊留置 普通混 凝土抗壓試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范 /試驗(yàn)計(jì)劃要求留置。 水平構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤(rùn)，豎向構(gòu)件砼待模板拆除后及時(shí)涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度 20~30mm，然后再澆筑混凝土。 ： 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如須間歇，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。由于本工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)很多，柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級(jí) 不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免觸擊，又不能漏振。 振搗混凝土?xí)r， 在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)振搗。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 1砼出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù) 34 次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢迅速重新安裝好。 砼泵送時(shí)，必須保證砼要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。如砼供應(yīng)不上，可減低砼泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即予以退回，不得使用。 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆 筑施工的要求。 有關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 為了保證混凝土澆筑不 出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。 對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或黑夜）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 對(duì)商品混凝土坍落度的要求 為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度控制在 16177。攪拌站應(yīng)提供原材、檢驗(yàn)、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場(chǎng)。 1％。 1％，粗骨料為 177。粗骨料選擇 ～ 的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。 砼原材料的基本要求： 優(yōu)先選用 。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)所配置的輸送泵數(shù)量。 混凝土工程： 本工程采用商品混凝土，項(xiàng)目將從投標(biāo)前期所考察完畢的幾家商品混凝土攪拌站里選出二家距現(xiàn)場(chǎng)近、資質(zhì)等級(jí)高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。 在大模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。高空作業(yè)時(shí)，模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力過大，應(yīng)停止作業(yè)。 大模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。電焊操作前，要有安全防火措施。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間 加墊木枋。板澆注完混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 模板成型保護(hù) 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模根部?jī)?nèi)貼塑料板、緊貼 模板上口加焊 100mm(寬 )179。 砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 質(zhì)量保證措施 模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。 模板維修保養(yǎng)： 模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)至模板堆放場(chǎng)地并立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，涂刷 隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理或更換。 2）模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。 陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板 ,當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí) ,模板應(yīng)起拱 。梁采用單獨(dú)的鋼管腳手架作支撐體系，以便于板模的早拆。 100mm 木枋。 梁模板施工 梁底模鋪在 50179。 2） 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口。 頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。 2 鋼卷尺 7） 按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。 3 鋼卷尺 對(duì)角線誤差 177。 7）制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，按照?qǐng)D紙對(duì)每塊大模板進(jìn)行編號(hào)后立放在模板支架上。 3)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板系統(tǒng)施工培訓(xùn)； 操作程序與施工方法 1）本工程木模板由施工隊(duì)伍根據(jù)施工圖紙、工程洽商進(jìn)行大模板配制； 2）每塊模板嚴(yán)格按尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內(nèi)； 3）木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用 2米靠尺檢查平直度； 4）模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2 米靠尺檢查平直度； 5）將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口 100*100 木方上釘子按 150 間距，其余木方上釘子按 200 間距。 模板加工制作 準(zhǔn)備工作 1）木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試，按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖搭設(shè)木工加工廠，布置用電線路。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于鐵抹子收光。 ，底模超出側(cè)模 23cm。 ，板與板之間不留縫隙。高度超過 4m 的柱，在某一邊的模板中間開設(shè) 200179。模板接縫處粘貼密封條。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。 結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。 100 木方，支撐用碗扣架。 概述： 考慮結(jié)構(gòu)形式及施工縫的留設(shè)，各樓分別配模如下： 柱模用 18mm 木模板配置定型模板，按周轉(zhuǎn)三次考慮。 嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。其中 “ 三按 ” ：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工； “ 三檢 ” ：自檢、互檢、交接檢； “ 一控 ” ：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。 質(zhì)量保證措施 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的 鋼筋大樣圖和配筋單。；鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于2mm。 2 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 電渣壓力焊接頭：接頭質(zhì)量按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 GJ18— 96要求進(jìn)行分批抽樣檢查。 8 尺量檢查 梁、柱 177。 3 尺量檢查 5 骨架的長(zhǎng)度 177。 5 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 8 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排距 177。禁止無關(guān)人員在板筋上行走。 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 樓梯鋼筋施工 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。箍筋在疊合處的彎鉤應(yīng)交錯(cuò)綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。 主、次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側(cè)應(yīng)附加箍筋，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50mm 處。 為確保底板上下層鋼筋之間的距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（Φ 16 鋼筋制成）固定，間距 1500mm。 梁、板鋼筋施工 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋間距按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。 柱綁扎箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)用十字扣或纏扣綁扎。 鋼筋施工 柱子鋼筋施工： 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于砼的澆筑。墻、梁、柱拉筋做 135186。彎鉤彎折角度為 135186。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于 5d。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑取值如下：鋼筋直徑 d≤ 25mm， R=4d； d＞ 25mm， R=6d。 HRB400 級(jí)鋼筋末端需做 90186。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。粗鋼筋下料（車絲、對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭 應(yīng)予以切除。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防