【正文】 主要輸送介質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣、壓縮空氣、氨水、焦油、貧富油、冷凍水、蒸汽冷凝液、軟水等。 工廠外管網(wǎng) 概述 工藝及供熱外管設(shè)計(jì)內(nèi)容包括煉焦、冷鼓電捕、脫硫和硫回收、洗氨洗苯、蒸氨、脫苯、生化處理、低溫水系統(tǒng)等裝置間工藝及供熱管道的連接。 7. 環(huán)境保護(hù)及三廢處理 本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，并且對(duì)振動(dòng)篩與固定篩設(shè)有除塵裝置，使排出的廢氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。 5. 控制方式 本系統(tǒng)采用 PLC 控制與就地操作相結(jié)合的控制方式。 4. 主要設(shè)施及設(shè)備 熄焦后焦炭經(jīng) 2皮帶輸送機(jī)送至原有篩儲(chǔ)焦樓進(jìn)行四級(jí)篩分。其設(shè)計(jì)范圍是從涼焦臺(tái)下的運(yùn)焦一號(hào)帶式輸送機(jī)至儲(chǔ)焦場(chǎng)為止。并在通廊及粉碎廠房設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，在配煤倉和煤塔頂部設(shè)有自然通風(fēng)孔，以改善工人的操作條件。 6. 工作制度 系統(tǒng)年工作日 365 天采用三班二倒工作制，為每天工作 16 個(gè)小時(shí)。約為改建后焦?fàn)t 5 天的用煤量。粉碎后的煤滿足煉焦需要的細(xì)度，通過膠帶機(jī)送往焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦使用 。 根據(jù)焦?fàn)t出焦量計(jì)算用煤如下表 原料煤種 年用量 (t) 日用量 (t) 小時(shí)用量 (t) 運(yùn)輸方式 洗精煤 (含水 10%) 931129 2551 106 汽車、火車 3. 工藝流程簡(jiǎn)述 由鐵路運(yùn)來的煉焦煤，首先送到長(zhǎng) 84m的受煤坑上，（汽車運(yùn)來的煉焦煤送到備煤槽）采用橋式螺旋卸車機(jī)，將煤卸入受煤坑中，卸車機(jī)共兩臺(tái)，一開一備，受煤坑下部采用兩臺(tái)移動(dòng)式搖動(dòng)給料器卸煤，從受煤坑卸下的煤由皮帶機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)站送到貯配煤室，貯配煤室上部設(shè)有一臺(tái)可逆皮帶機(jī)將 53 送來的煤，根據(jù)不同煤種，分別貯入不同的貯槽中，設(shè) 8 個(gè)貯煤倉。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝過程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資省，布置緊湊，操作方便，不需要專門設(shè)制混合設(shè)備。 2. 概述 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，備煤系統(tǒng)日需處理煤量約 2550 噸（含水分約 10%），供焦?fàn)t使用。 原材料及產(chǎn)品的貯存情況見表 72 （含現(xiàn)有 4焦?fàn)t產(chǎn)量） 表 72 原材料及產(chǎn)品貯存情況表 序號(hào) 物料名稱 貯存方式 貯存能力 （ t） 年運(yùn)輸量 （ t） 貯存時(shí) 間 （天） 運(yùn)輸方式 新增 總量 1 洗精煤 （含水 10%） 室內(nèi)煤庫 15000 598203 931129 5 鐵路、汽 運(yùn)并用 2 焦油洗油 貯罐 55 30 汽車運(yùn)輸 3 焦炭 （含水 4%） 焦倉 堆場(chǎng) 1900 7600 448652 698346 1 4 鐵路、汽 運(yùn)并用 4 焦油（含水 4%） 槽罐 1000 15703 24442 15 汽運(yùn) 5 粗苯 貯罐 200 4307 6704 10 汽車運(yùn)輸 52 機(jī)械化運(yùn)輸 備配煤 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)范圍 備配煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)是為焦?fàn)t提供合格的原料煤，設(shè)計(jì)范圍是以精煤堆場(chǎng)開始至焦?fàn)t煤塔為止。 貯運(yùn)設(shè)施及機(jī)械化運(yùn)輸 原料 及產(chǎn)品貯運(yùn) 根據(jù)本工程所需原料及產(chǎn)品的種類，本設(shè)計(jì)將原料洗精煤室內(nèi)煤庫堆存，焦炭分級(jí)篩焦后入焦倉存放并結(jié)合露天堆放。 51 電訊 焦化分公司是生產(chǎn)運(yùn)行多年的老廠，電訊設(shè)備能力滿足本工程的需要。保護(hù)接地、防靜電接地、防雷接地共用接地裝置，接地電阻要求不大于 4 歐姆。對(duì)輸送、儲(chǔ)存、生產(chǎn)爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，管道按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》 HGJ28— 90 進(jìn)行防靜電接地設(shè)計(jì)。 防雷、防靜電、接地 該工程爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所屬第二類防雷建構(gòu)筑物，非防爆場(chǎng)所屬第三類防雷建構(gòu)筑物。集中聯(lián)鎖自動(dòng)控制進(jìn)入現(xiàn)有的聯(lián)鎖系統(tǒng)。其它工序在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)。 在焦?fàn)t區(qū)設(shè)照明配電箱。 55KW 以上負(fù)荷（包括裝煤推焦車、消煙除塵車、熄焦車、羅茨鼓風(fēng)機(jī)）由變電所直供 。 根據(jù)總圖布置，在新建焦?fàn)t區(qū)設(shè)內(nèi)附式配電室，向各（小于 55KW）用電設(shè)備幅射供電。補(bǔ)償后的功率因數(shù)為 以上， 電源電壓等級(jí)： AC 50HZ 380V 220V 車間配電 50 本工程化產(chǎn)裝置為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，煉焦生產(chǎn)裝置為火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)，備配煤、篩運(yùn)焦為粉塵區(qū)，其它為一般環(huán)境。供電能力滿足焦化四期改造工程的需要。變壓器容量當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，另一臺(tái)變壓器保證全部負(fù)荷的 70%— 即主要負(fù)荷連續(xù)供電。本次工程需要增加 的負(fù)荷（ 380V）。 表 71 負(fù)荷計(jì)算表 49 序號(hào) 名稱 設(shè)備容量 (KW) 計(jì)算負(fù)荷 備注 Pjs (KW) Qjs (KVar) Sjs (KVA) 一 備配煤（新增一條皮帶） 11 二 煉焦 包括直供 三 冷凝鼓風(fēng)（羅茨鼓風(fēng)機(jī)） 200 170 四 小計(jì) 五 西區(qū)變電所現(xiàn)有負(fù)荷 820 324 六 無功功率補(bǔ)償 352 七 西區(qū)變電所補(bǔ)償后合計(jì) 根據(jù)各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)特性，改造部分的用電設(shè) 備均為二級(jí)負(fù)荷。 根據(jù)各專業(yè)提供的用電設(shè)備數(shù)據(jù)表，經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算改造部分用電設(shè)備總裝機(jī)容量為 ，計(jì)算容量為 。 供電及通訊 供電 概 述 焦化分公司焦?fàn)t四期 2焦?fàn)t改造工程是將 2焦?fàn)t及頂裝煤塔拆除，在此位置上新建一座 1 60 孔 TH4350D 搗固型焦?fàn)t（年產(chǎn)量 40 萬噸），并配套一座搗固煤塔。生化處理規(guī)模為 50 m3/h，能夠滿足新增污水量處理要求。 生化處理 1. 生化處理水量及水質(zhì) 本工程改擴(kuò)建后，全廠需處理的污水量為 。 生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水，收集后部分送至清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用，多余水量排入廠外雨水管網(wǎng)。 工廠排水 本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程改擴(kuò)建后，全廠循環(huán)水用量為 4000m3/h， 循環(huán)水給水溫度為32℃，給水壓力為 ，回水溫度 40℃，回水壓力為 。 本系統(tǒng)將循環(huán)水系統(tǒng)排污水（清凈下水）加壓后， 一部分送至備煤、煉焦工序使用，另一部分送至熄焦工段作為熄焦補(bǔ)水，多余水量外排。包括清凈下水復(fù)用系統(tǒng)和生化處理水復(fù)用系統(tǒng)。本工程為焦?fàn)t改造項(xiàng)目，廠區(qū)內(nèi)原有消防管網(wǎng)設(shè)施齊全，無需新建。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀 45 布置。原有管網(wǎng)能滿足本工程改建后生產(chǎn)、生活用水要求。 水源 本工程煉焦車間 2焦?fàn)t及化產(chǎn)車間改擴(kuò)建后，全廠 新鮮水用量為。 給排水 概述 本章為備煤篩焦、煉焦、煤氣凈化系統(tǒng)及其輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施配套的給排水設(shè)計(jì)。 主要物品為洗精煤、焦炭。 工廠綠化 在工廠的予留地及可綠化的地段內(nèi)全部種植適合當(dāng)?shù)貧夂?、土壤的鄉(xiāng) 44 土喬木、灌木、草皮及觀賞性植物，綠化 系數(shù)約為 25%。 (2) 煉、熄焦區(qū)； (3) 儲(chǔ)焦區(qū)； (4) 化產(chǎn)區(qū)； (5)輔助生產(chǎn)區(qū)； (6) 公用工程區(qū)； (7) 廠前區(qū)。 (4)節(jié)約用地，不占良田。 (2) 符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。 本工程廠址優(yōu)點(diǎn)是廠址周圍交通方便，產(chǎn)品的公路和鐵路運(yùn)輸都十分便利；利用當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策；建廠協(xié)作條件好，維修力量可依托當(dāng)?shù)厣鐣?huì)力量。 供電 焦化 分公司原 2焦?fàn)t由廠內(nèi)西區(qū)變電所供電，拆除 2焦?fàn)t后，供電能力可滿足焦化四期改造新建焦?fàn)t用電負(fù)荷需要。多余清凈下水同雨水排至廠外雨水管。 含酚、氰生產(chǎn)污水、生產(chǎn)化驗(yàn)污水及生活污水排入生化處理裝置，處理后送熄焦作補(bǔ)水，不外排。 供排水 供 水 本項(xiàng)目供水由太化股份公司水廠供給，水源可靠，現(xiàn)供應(yīng)量達(dá) 150m3/h可滿足生產(chǎn)需要，可利用現(xiàn)有的污水回用系統(tǒng)供給二次水。 氣象條件 太原市位于晉中盆地北部，汾河河谷之中，冬季時(shí)間長(zhǎng)，寒冷干燥，夏季較短，不甚炎熱，全年氣候變化主要受制于季風(fēng)進(jìn)退的影響，季節(jié)變化明顯。 工程地質(zhì)、地 震烈度 擬建工程場(chǎng)地屬于第四系全新通（ Q4）沖港積物地層類型，土壤屬Ⅰ～Ⅱ級(jí)非自重濕陷性黃土，無滑坡，喀斯特等不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下無有價(jià)值礦藏、古墓、溶洞，場(chǎng)地地下水屬潛水類型，地下水浸害不明顯，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 [R]=140KPa 建筑物場(chǎng)地可劃分為Ⅱ類。 表 52 輔助材料耗量表 序號(hào) 名 稱 單位 新增用量 總用量 1 PDS+栲膠 t/a 2 焦油洗油 t/a 40 6. 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置、地形地貌概況 太原化工股份有限公司焦化分公司位于太原市晉源區(qū)，地處汾河西岸，在市區(qū)西南方向，距市中心 15KM，擬建場(chǎng)地系太原西山的緩坡山地，地屬太原西山山麓斜坡堆積而成的沖積地形，地勢(shì)西北高，東南低場(chǎng)地整平，標(biāo)高 ～ 。 本工程所需燃料（煤氣）由焦?fàn)t煉焦時(shí)生產(chǎn)，凈化后自化產(chǎn)回收車間由管道供給。原料煤由太原市境內(nèi)及周邊縣市煤礦供應(yīng)，主要為太原聚和洗煤有限公司、山西焦煤集團(tuán)、朝陽煤業(yè)有限公司及婁煩、原平、寧武等地煤礦。 化產(chǎn)回收系統(tǒng) 本項(xiàng)目為太原化工股份有限公司焦化分公司 2焦?fàn)t改造工程，焦化廠原 4焦?fàn)t配套的化產(chǎn)回收系統(tǒng)有冷凝鼓風(fēng)、脫硫及硫回收、洗氨洗苯、蒸氨、脫苯等工序，各工序的設(shè)備能力基本能滿足本次改造工程需要，只需增加部分關(guān)鍵設(shè)備對(duì)原化產(chǎn)回收系統(tǒng)進(jìn)行改造即可。與 1x60 孔 TH4350D 型搗固焦?fàn)t配套，原熄焦車軌道提高約 1 米，熄焦塔需加長(zhǎng)到 米，涼焦臺(tái)前后均加高。 在線分析儀的選擇要適合環(huán)境、靈敏度高且對(duì)采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要符合儀器使用要 求?？稍O(shè)本安型或隔爆型，且措施嚴(yán)格到位。 盤裝儀表以國(guó)產(chǎn)儀表為主。 儀表選用性價(jià)比高，防腐安全性電動(dòng)儀表。 6. 必要的物料和消耗定額計(jì)量控制系統(tǒng)。 4. 消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。 2. 備配煤系統(tǒng)的配煤控制系統(tǒng)。 在氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設(shè)可燃?xì)怏w爆炸濃度下限檢測(cè)儀，報(bào)警接入 DCS 系統(tǒng)，警報(bào)按區(qū)設(shè)置，并采取相應(yīng)的聯(lián) 33 鎖措施。 全廠消防報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動(dòng)控制接入 DCS 系統(tǒng)。除盤裝儀表外設(shè)置必需的就地顯示儀表?？刂普究稍L問系統(tǒng)的變量、報(bào)警、趨勢(shì)、圖形、控制、操作系統(tǒng)、通訊接口。 控制站設(shè)于中央控制室或全廠總調(diào)度室，操作站設(shè)在煉焦和化產(chǎn)回收控制室。對(duì)于輔助裝置及過分分散的監(jiān)控點(diǎn)則采用常規(guī)盤裝儀表進(jìn)行就地集中監(jiān)控，其它參數(shù)就地指示。用過熱蒸汽加熱，蒸出的輕組份油汽進(jìn)入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘?jiān)湃霘堅(jiān)囟ㄆ谒屯簣?chǎng)。管式爐所需燃料由洗滌工序來的煤氣供給。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送洗滌工序，粗苯分離水送去生化處理。 從脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽進(jìn)入油氣換熱器與原料富油換熱后溫度降至 73℃左右，部分粗苯蒸汽被冷凝下來，然后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器用低溫水冷卻至 2530℃后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離。 由蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水，含氨小于 %，溫度 為 100103℃與原料富氨水換熱后溫度降至 6070℃，進(jìn)入廢水中間槽，由熱廢水泵送出，經(jīng)廢水冷卻器冷卻至 3032℃，部分送洗滌工序循環(huán)使用，剩余部分蒸氨廢水去生化處理。 由脫苯工序來的熱 貧油進(jìn)入一段、二段貧油冷卻器，分別經(jīng)循環(huán)水、低溫水冷卻降溫至 2527℃后，進(jìn)入洗苯塔與煤氣接觸吸收苯，從塔底排出的富油由富油泵加壓送至脫苯工序，脫苯后的貧油循環(huán)使用，新洗油由液下泵定期地補(bǔ)至洗油循環(huán)系統(tǒng)。 2洗氨塔的洗滌水來源有二，一為鍋爐房的軟水，進(jìn)入 2洗氨塔上部的凈化段；二為來自蒸氨工序的蒸氨廢水，進(jìn)入 2洗氨塔中段洗氨段與自身塔槽來的循環(huán)氨水一并循環(huán)洗滌，同時(shí)，另一部分送至 1洗氨塔。塔底部排出 的富油送往脫苯工序，脫苯后的貧油循環(huán)使用。在 2洗氨塔中，煤氣與從塔頂和塔中部噴淋下來的洗滌水逆流接觸，洗去煤氣中的萘和氨， 29 使煤氣中的萘含量降至 200300mg/Nm3，氨含量降至 30 mg/Nm3。板框壓濾機(jī)分離的清液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。 從脫硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脫硫液經(jīng)液封槽后進(jìn)入溶液循環(huán)槽，經(jīng)補(bǔ)充少許從催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵抽送至預(yù)熱器，再進(jìn)入再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。 冷凝鼓風(fēng)工序的各貯槽的放散氣經(jīng)集中洗滌后排放。多余的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨工段進(jìn)行蒸氨，沉淀下來的焦油渣由刮板輸送機(jī)連續(xù)刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤場(chǎng)配煤煉焦。分離氨水后的焦油通過液面調(diào)節(jié)器 28 至焦油中間槽貯存，由焦油泵送至焦油貯槽，加熱至 80℃左右靜置分離氨水后待外售。初冷器下段（三段）排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并加兌一定比例的焦油后，用下端冷凝液循環(huán)泵送到初冷器下段頂部循環(huán)噴灑以溶解管壁上附著的萘，多余部分流入上段冷凝液槽。再由鼓風(fēng)機(jī)加壓后送至脫硫工序。 27 焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，再經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管和下噴管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室與經(jīng) 過蓄熱室予熱的空氣接觸燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒