【正文】 謝謝大家！ 。 另外我還要感謝在一起做實(shí)驗(yàn)的畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本 論文的順利完成。在李斌老師的悉心指導(dǎo)中，我不僅學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識，也在如何處理人際關(guān)系，如何處世等方面收益很多，使我受益匪淺。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染 和激勵著我。 通過本實(shí)驗(yàn)研究的玉米皮渣的膳食纖維的理化性質(zhì)為持水力 為 197%，膨脹性為143%，持油性為 187%。 綜合上述實(shí)驗(yàn)，雙酶法制備玉米皮渣膳食纖維的制備工藝流程確定為：玉米皮渣低溫干燥 → 粉碎過 40 目篩 → 低溫干燥 → 在 50℃ 溫度下按 %的量（占玉米皮渣比重）加入蛋白酶 → 水解 40min→ 在 60℃ 溫度下加入 %的 α淀粉酶 → 水解 50min→80 ℃ 滅酶5min→ 在 5000r/min 速度下離心過濾 10min→ 離心沉淀洗滌 3 次 → 烘干至恒重 → 得到玉米皮渣膳食纖維。 玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 14 4 結(jié)論 本實(shí)驗(yàn)以玉米皮渣作為原料，采用蛋白酶、 α淀粉酶分別酶解玉米皮渣中的蛋白質(zhì)和淀粉，制備膳食纖維。粒徑大于 150μm 的膳食纖維粉末，其持水力、膨脹力和持油率隨著粒徑的減小而增大。這個結(jié)果相比 吳素萍 [16]的酶法提取玉米渣膳食纖維的理化性質(zhì)偏低，可能我只是用研缽將其研碎，并沒有進(jìn)行微粉碎。經(jīng)驗(yàn)證，此條件下的膳食纖維含量可高達(dá)82%。即α淀粉酶的用量對粗膳食纖維的含量影響最大，蛋白酶酶解時間次之，然后是 α淀粉酶酶解時間，而蛋白酶用量的影響最小。因此綜合考慮，α淀粉酶的最佳溫度為 60℃ 。玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 11 這可能是因?yàn)?α淀粉酶的適用溫度范圍在 50℃ 70℃ 之間，溫度過高反而使得淀粉酶活性降低。這是因?yàn)?α淀粉酶水解到達(dá)一定時間后，大部分底物已被反應(yīng)，在較低的底物濃度相對于較高的酶濃度的情況下，反應(yīng)速度主要由底物濃度控制，因此延長酶水解的反應(yīng)時間并不會提高玉米皮渣中的淀粉的水解率，反而會引起淀粉水解率的下降。這可能是因?yàn)?粗 膳食纖維中含一定量的淀粉，過 量 的 α淀粉酶 把 淀粉降解 [11]，使得膳食纖維的含量隨著淀粉酶用量的增加玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 10 而下降。因此綜合考慮，蛋白酶酶解的最佳溫度為 50℃ 。 玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 9 20 30 40 50 60 70蛋白酶酶解時間（min）膳食纖維得率（%） 圖 2 蛋白酶酶解時間對膳食纖維得率的影響 蛋白酶在不同溫度下對膳食纖維得率的影響 20 30 40 50 60 70蛋白酶酶解溫度（℃）膳食纖維得率（%） 圖 3 蛋白酶在不同溫度下對膳食纖維得率的影響 由圖 3 知，當(dāng)?shù)鞍酌该附獾臏囟葹?30℃ 50℃ 時，膳食纖維含量會隨著溫度的升高而增加；當(dāng)?shù)鞍酌该附鉁囟仍?50℃ 時，膳食纖維含量達(dá)到最高點(diǎn)；當(dāng)?shù)鞍酌该附鉁囟却笥?50℃ 時，膳食纖維含量反而會隨著溫度的增加逐漸降低。 這主要是因?yàn)?隨著時間的延長，底物蛋白質(zhì)濃度逐漸 降低 ， 溶液中 水解產(chǎn)物濃度逐漸增大 ，因 蛋白質(zhì)水解 是 可逆 反應(yīng) ，所以底物 與 產(chǎn)物濃度 的變化 對水解反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用 [20]，表現(xiàn)為蛋白質(zhì)水解率在一定時間后出現(xiàn)增長緩慢甚至下降現(xiàn)象。因此綜合考慮，蛋白酶的最適用量為%。隨著蛋白酶的繼續(xù)加入，蛋白酶與玉米皮渣中的蛋白質(zhì)分子肽鏈的接觸機(jī)會增強(qiáng)，即在同一時間內(nèi)分解的肽鏈數(shù)量在不斷的增加，使蛋白質(zhì)分子降解充分，使得膳食纖維的含量有明顯上升的趨勢，但是當(dāng)?shù)鞍酌笇⒌孜餄舛韧耆柡蜁r，蛋白質(zhì)水解就不再進(jìn)行，而膳食纖維含量的增加也就不會那么明顯。 持油性 = 100%?含 油 纖 維 濕 重 — 纖 維 干 重纖 維 干 重 （ 4） 玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 8 3 結(jié)果與討論 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果 蛋白酶 用量 對膳食纖維得率的影響 蛋白酶用量（%）膳食纖維得率（%） 圖 1 蛋白酶用量對膳食纖維得率的影響 由圖 1 可知，蛋白酶用量在 %%之間時，膳食纖維得率逐漸增加；當(dāng)?shù)鞍酌赣昧吭?%時膳食纖維含量最高；而當(dāng)?shù)鞍酌赣昧吭?%%之間時，會隨著用量的增加，膳食纖維的含量逐漸降低。 持水力 = 100%?纖 維 濕 重 — 纖 維 干 重纖 維 干 重 （ 2） 玉米皮渣中膳食纖維膨脹性的測定 稱取 的玉米皮渣膳食纖維放入量筒 中，在 20℃ 的水浴條件下加入蒸餾水使體積達(dá)到 40mL，讓膳食纖維飽和浸泡 3h，然后在 3h后觀察量筒中的膳食纖維的毫升數(shù)，計(jì)算膳食纖維的膨脹性 [18]。以膳食纖維的得率為評價指標(biāo)，研究蛋白酶用量、蛋白酶酶解時間、 α淀粉酶用量、 α淀粉酶酶解時間各因素對膳食纖維得率的影響，確定雙酶法提取玉米皮渣中膳食纖維的最佳工藝參數(shù)。然后按照上述膳食纖維 制備工藝流程進(jìn)行操作，最后計(jì)算膳食纖維的含量。然后按照上述膳食纖維制備工藝流程進(jìn)行操作，最后計(jì)算膳食纖維的含量。然后按照上述膳食纖維制備工藝流程進(jìn)行操作，最后計(jì)算膳食纖維的含量。然后按照上述膳食纖維制備工藝流程進(jìn)行操作，最后計(jì)算膳食纖維的含量。然后按照上述膳食 纖維制備工藝流程進(jìn)行操作，最后計(jì)算膳食纖維的含量。然后按照上述膳食纖玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 6 維制備工藝流程進(jìn)行操作，最后計(jì)算膳食纖維的含量。 稱取干燥后的玉米皮渣 放于燒杯中，加入 25mL 的蒸餾水溶解，放在水浴鍋中，在 35℃ 條件下加入蛋白酶水解 45min， 之 后將水浴鍋的溫度設(shè)在 65℃ ，加入 α淀 粉酶水解 45min， 接著 將水浴鍋的溫度設(shè)在 80℃ ，滅酶 5min，然后離心過濾洗滌沉淀，在 5000r/min 的轉(zhuǎn)速下離心 10min，最后將濾渣放入恒溫干燥箱烘干，即可得到玉米渣膳食纖維。 方法 玉米皮渣中膳食纖維的提取 參考張津鳳 [1]和吳素萍 [16]的 研究 方法，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)得到本實(shí)驗(yàn)的酶法提取膳食纖維的方法。 玉米皮渣中膳食纖維提取及其理化性質(zhì)研究 5 2 材料與方法 材料和儀器 材料 玉米麩皮： 棗林市場購買 ； 蛋白酶（ 50000 U/g） ： 北京奧博星生物技術(shù)有限責(zé)任公司； α淀粉酶（ 5000 U/g）：北京奧博星生物技術(shù)有限責(zé)任公司。通過 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)提取玉米膳食纖維，并尋找最優(yōu)的工藝條件，為進(jìn)一步生產(chǎn)出高品質(zhì)的膳食纖維提供理想的試驗(yàn)基礎(chǔ)和工藝條件 [17]。綜上所述， 本實(shí)驗(yàn)以玉米皮為主要原料研究了酶法提取玉米皮渣中膳食纖維的工藝條件及玉米渣膳食纖維的功能特性 [16]， 通過單因素實(shí)驗(yàn) 確定 α淀粉酶和蛋白酶的最佳用量、最適溫度、 pH 及水解時間。 在玉米皮成分中淀粉和蛋白質(zhì)占有較大的比例，會影響膳食纖維的純度，因此除去其中的淀粉和蛋白質(zhì)是玉米皮膳食纖維制備 的關(guān)鍵工藝。 隨著人們對膳食纖維與人體健康關(guān)系的認(rèn)識不斷深入，一些高纖食品越來越受到消費(fèi)者的青睞。 本文研究的意義和前景 目前，膳食纖 維被廣泛應(yīng)用于主食食品中，如饅頭、掛面、方便面、面包等。其實(shí)與其他谷物外皮（米糠 、 小麥麩皮等）相比，玉米皮膳食纖維含量高，是一種很好的膳食纖維來源 。但目前國內(nèi)很多企 業(yè)只將玉米皮用作飼料或者垃圾處理，不僅造成資源極大浪費(fèi)，而且污染了環(huán)境。 玉米皮渣中膳食纖維的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 我國是玉米生產(chǎn)大國，每年有大量玉米加工副產(chǎn)品 —— 玉米皮，玉米皮是玉米深加工企業(yè)的主要副產(chǎn)物之一，是將玉米顆粒經(jīng)過浸泡后進(jìn)入淀粉生產(chǎn)過程，后經(jīng)洗滌，擠