【正文】 老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 t) 供氬強(qiáng)度 m3/(min 爐殼內(nèi)徑 D 殼內(nèi) 爐帽高度 H 爐帽工作層 爐身高度 爐底工作層 爐底永久層 爐帽永久層 爐身 填充層 爐帽鋼板 爐身鋼板 爐底鋼板 托圈 高度 托圈 寬度 蓋板厚度 腹板 厚度 耳軸直徑 噴頭類型 七 孔拉瓦爾型 噴孔夾角 18176。 出鋼口長(zhǎng)度 爐口直徑 d0 出鋼口傾角 β 0176。該裝 置主要由橫移小車、橫移小車傳動(dòng)裝置及氧槍升降裝置組成。 (4)氧槍更換裝置 換槍裝置的作用是在氧槍損壞時(shí)，能在最短時(shí)間內(nèi)將備用氧槍換上投入工作。 ⑤ 氧槍極限位置保護(hù)。 ③ 制動(dòng)裝置。 (3)安全裝置 ① 斷電事故保證裝置。 (2)升降小車與固定導(dǎo)軌 升降小車在固定導(dǎo)軌引導(dǎo)下，一方面使得氧槍嚴(yán)格沿垂線升降，另外亦可減輕吹煉時(shí)氧氣流不穩(wěn)定所造 成的管體振動(dòng)。 (1)氧槍升降機(jī)構(gòu)的組成 當(dāng)前氧槍升降機(jī)構(gòu)的基本形式是用起重卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直升降氧槍。 ③ 當(dāng)氧氣壓力或冷卻后隨壓力低于給定值，或冷卻水升溫高于給定值時(shí)，氧槍能自動(dòng)提升。當(dāng)氧槍進(jìn)入爐口后，爐子不能做任何方向的傾動(dòng)。為了保證安全生產(chǎn)，氧槍升降機(jī)構(gòu)設(shè)有下列安全連鎖裝置。 應(yīng)保證氧槍升降平穩(wěn)，控制靈活，操作安全 ， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。冶煉過(guò)程中氧槍在爐口以上應(yīng)快速升降，以縮短冶煉周期；當(dāng)氧槍進(jìn)入爐口以下時(shí)則應(yīng)慢速升降，以便準(zhǔn)確控制槍位來(lái)控制熔池反應(yīng)。因此，氧槍升降機(jī)構(gòu)和更 換裝置應(yīng)具有以下特性。 ( 2)冷卻水阻力計(jì)算： 中 層 管 長(zhǎng) 9 0 % = 9 0 % 2 1 . 7 3 0 = 1 9 . 5 5 7 ( m )jLH? ? ?槍 ，外層管長(zhǎng)8 0 % = 8 0 % 2 1 . 7 3 0 = 1 7 . 3 8 4 ( m )pLH? ? ?槍 ，冷卻水進(jìn)水實(shí)際流速 /jV m s? ，出水實(shí)際流速 /pV m s? ， 底部間隙處水速 8/hV m s? ， 180176。 h) 1t —— 進(jìn)水水溫，取 20℃； 2t —— 出水水溫，取 45℃ c —— 冷卻水的比熱容， c = 103kJ/(kg 進(jìn)行氧槍水冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)首先確定氧槍墻體尺寸，然后進(jìn)行氧槍傳 熱計(jì)算及冷卻水流量、流速計(jì)算，確定要求的供水壓力等。如大片鋼水直接沖刷氧槍便是這種情況。至于燒搶則是遼寧科技學(xué)院課程畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 瞬間的局部巨大熱流所引起的。飛濺的金屬液滴在泡沫渣沒有形成之前，可能起很大作用，當(dāng)泡沫渣形成以后，飛濺的金屬液滴將為泡沫渣所吸收，它的傳熱作用將大大減輕。未燃法除塵系統(tǒng)，眼罩中的煙氣溫度可取爐氣出口溫度，一般為 1500℃ 左右。 ⑤ 眼罩中的高溫?zé)煔庖矊?duì)氧槍進(jìn)行輻射傳熱。 ④ 在氧氣射流沖擊下，大量金屬飛濺，一部分作用于噴頭端面，一部分為氧氣射流所吸引，沖刷噴頭外壁和同噴頭相連的槍身外管壁。 ③ 深入爐內(nèi)的氧槍上部沒有凝結(jié)爐渣，直接受爐壁的輻射傳熱。凝結(jié)爐殼內(nèi)層溫度應(yīng)接近氧槍外壁溫度，而渣殼外層的溫度應(yīng)為爐渣熔點(diǎn)。氧槍槍身下部必然會(huì)凝結(jié)一層爐渣。實(shí)測(cè)表明，泡沫渣高度可達(dá)爐膛高度的三分之二。反應(yīng)區(qū)的溫度一般認(rèn)為可高達(dá) 22002400℃ ，產(chǎn)生很大的熱流，但由于端面面積小，傳給氧槍的實(shí)際熱量并不大。下面根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹Ｃ煉實(shí)際情況，對(duì)氧槍的受熱機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)略的分析 。為保證氧槍正常吹煉和提高槍齡，必須對(duì)氧槍受熱狀態(tài)進(jìn)行正確分析，才能設(shè)計(jì)出良好的氧槍水冷系統(tǒng)。 ? ? ? ?? ? ? ? 6 0 0 300 22 ????? πjv 符合要求 同理，外層鋼管內(nèi)徑 mmcmdAd p 36 036 38 )(4 2223 ??????? ?? 外 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格選取外層鋼管為 mmmm 2040 2 ?? 。 按式（ 11），管內(nèi)氧氣工況流量 smmqvTP TPqvoo / i n/ 2901 33 ???????標(biāo)標(biāo)工 取中心管內(nèi)氧氣流速 smV /501 ? ，則中心氧管內(nèi)徑： mAd 01 ???? ?? 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格，選取中心鋼管為 mm7245 ?mm? 驗(yàn)算氧氣在鋼管內(nèi)實(shí)際流速： 符合要求 ? ? ? ?smAqvv o 20 ??? π工遼寧科技學(xué)院課程畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 (2)中、外層鋼管管徑 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選取氧槍冷卻水耗量 htqmw /300? ；冷卻水進(jìn)水速度smVj /5? ，出水速度 smVp /6? （因?yàn)槌鏊疁囟壬?，體積增大，故 VpVj）。則中心氧管內(nèi)徑 遼寧科技學(xué)院課程畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 13 ?01 4Ad? （ 13） 環(huán)縫間隙流通面積 ： 進(jìn)VqAj mw? （ 14） 中層管內(nèi)徑： ?Ajdd 4212 ?? 外 （ 15） 式中 2d —— 中層管內(nèi)徑， m； 外1d —— 內(nèi)層管外徑， m； Aj—— 進(jìn)水環(huán)形通道截面（圖 98）， m2 ； qmw—— 高壓冷卻水進(jìn)口流量， m3 /s； 進(jìn)V —— 高壓冷卻水進(jìn)水流速，一般選用 5～ 6m/s。 圖 141 氧槍示意圖 中心氧管內(nèi)截面積： oVqvA 工?0 （ 12） 式中 0A —— 中心氧管內(nèi)截面積， m2 ； qv工 —— 管內(nèi)氧氣工況流量， m3 /s； oV —— 管內(nèi)氧氣流速， m/s，一般取 40～ 50m/s。參見圖 141。則收縮半角為 25176。 (4) 計(jì)算喉口直徑 M 氧射流出口溫度/K 氧射流出口音速/m/s V/m/s P0/MPa 備 注 200 161 129 104 270 242 217 195 405 485 542 582 假定氧氣滯止溫度為 290K,爐內(nèi)環(huán)境壓力為 遼寧科技學(xué)院課程畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 噴頭每個(gè)噴孔氧氣流量： 7 171 2 0 37 ??? vqq(m3/min) 由噴管實(shí)際氧氣流量計(jì)算式 ： 007 8 TPACqD?? ， 取 ?DC ， KT 2900 ? ，又 PaPo ?? ，代入上式，則 290 52 ????? Td?。 參照同類轉(zhuǎn)爐氧槍使用情況，對(duì)于 380t轉(zhuǎn)爐噴孔數(shù)取 7孔，能保證氧氣流股有一定的沖擊面積與沖擊深度，熔池內(nèi)盡快形成乳化區(qū)，減少噴濺，提高成渣速度和改善熱效率。 (1) 計(jì)算氧流量 取每噸鋼耗氧量為 57 3m ,純吹氧時(shí)間為 18min，出鋼量按公稱容量 380t計(jì)算，則通過(guò)氧槍的氧流量： 1 2 0 318 3 8 057 ????? 吹氧時(shí)間 出鋼量每噸鋼耗氧量vq( 3m /min) (2) 選用噴孔出口馬赫數(shù)與噴孔數(shù) 馬赫數(shù)確定原則已如前述。采用普通鐵水