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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-制定法蘭盤(pán)的加工工藝,設(shè)計(jì)銑r10圓弧槽的銑床夾具(參考版)

2024-08-28 12:14本頁(yè)面
  

【正文】 。 葉偉昌主編《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》,機(jī)械工業(yè)出版社。 李旦,邵東向,王杰等著《機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)》,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 王連明,宋寶玉主編《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 吳拓編著《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,化學(xué)工業(yè)出版社。通過(guò)老師的指導(dǎo),對(duì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 30 很多設(shè)計(jì)過(guò)程遇到的問(wèn)題進(jìn)行了解決,也學(xué)到很多知識(shí),獲益匪淺。通過(guò)繪制工藝卡片,確定每道工序的定位與夾緊方式,有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。如夾具裝配圖所示。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用于在銑床上加工 R10 圓弧面,工件以與此相平行的下平面為及 其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn),采用轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓夾緊工件。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 表 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 28 公稱(chēng)尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用移動(dòng)的螺栓來(lái)夾緊工件,采用的移動(dòng)螺栓的好處就是加工完成后,可以將螺栓退后一定距離把工件取出。 由于本道工序是完成上平面的粗、精銑加工,根據(jù) GB2243— 80 塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖 所示。 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 27 U 型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 所示。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 所示。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合,使課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 26 夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α +ψ 1’)/2+r’tgψ 2) 式( ) Fj-沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs-作用在六角螺母 L-作用力的力臂 (mm) d0-螺紋中徑 (mm) α -螺紋升角 (゜ ) ψ 1-螺紋副的當(dāng)量摩擦 (゜ ) ψ 2-螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 (゜ ) r’-螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 (゜ ) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [6]其回歸方程為 Fj= ktTs 其中 Fj-螺栓夾緊力 (N); kt-力矩系數(shù) (cm- 1) Ts-作用在螺母上的力矩 (); Fj =5 20xx=10000N 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向 槽中,一般使用兩個(gè)。其定位誤差主要為: 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 由公式 e=(H/2+h+b)△ max/H △ max=(++)1/2 = e= 30/32= 可見(jiàn)這種定位方案是可行的。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。在本工序只需保證下平面放平就行,保證下平面與定位襯套正確貼合就行了。 工序 45: 清洗入庫(kù)。利用作圖法可得出銑刀行程 2l =。故實(shí)際切削速 度為 v= 1000wwndπ = 100019050??π m/min=當(dāng) wn =190r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = wzznf =? 6? 190mm/min=114mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),有 mf =118mm/min,故選用該值。 第一次: zf =(參考《切削手冊(cè)》表 33) 切削速度:參考有關(guān)手冊(cè),確定 v =30m/min。 以 ? 31 內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。 切削工時(shí):利用作圖法,可得出銑刀的行程 l + 1l =8mm。 采用高速鋼立銑刀, wd =20mm,齒數(shù) z =4。 ap =,分兩次銑削 切 入 長(zhǎng) 度 : L 1 = ( D — 22 BD ? )+ap / +(12)= 切出長(zhǎng)度:取 L2 =2mm, L=12mm 則切削工時(shí) t=mfLLL )(2 21 ?? = 銑削Φ 62mm的端面 ( 1)確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1310,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= ( 2)切削速度 查《工藝手冊(cè)》表 ,確定 vc =75m/min ( 3)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào), d=100mm,齒數(shù)為 12 n=1000vc / d? =1000 75/ 100=239r/min 查《工藝手冊(cè)》表 4171 可選取 n=300r/min 故實(shí)際切削速度 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 v= 1000dn? = 1000 14,3100300 ?? m/min= 當(dāng) n=300r/min 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm == 12 300=1800mm/min ( 4)切削工時(shí) ap =,分兩次切削 切入長(zhǎng)度: L 3 =(D— 22 BD ? +a p /tank r —1=7mm 切出長(zhǎng)度: L4 =2mm, L=15mm 則切削工時(shí) t2 =mfLLL )(2 43 ?? = 工序 30:粗銑以直徑為 20 的球頭銑刀銑 R10 的缺,保證粗糙度 aR 。 工序 25:以Φ 87mm的底端前端面為基準(zhǔn),銑Φ 87mm 的上端面及Φ 62mm 的端面,保證長(zhǎng)度 27mm,使兩面達(dá)到平行度要求。 根據(jù)有關(guān)資料, 锪 沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆空時(shí)的1/2~1/3,故, f =1/3 鉆f =1/3? v=1/3 鉆v =1/3? sn = Dπ1000 = 1141000??π r/min=115r/min 按機(jī)床選取 wn =120r/min,則實(shí)際切削速度為: v= 1000wDnπ = 1000120xx??π m/min=切削工時(shí): 1l =2mm, 2l =0mm, l =6mm 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 2t = fn lllw21?? = 062 ??? min= 總工時(shí) 。 f =(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 106) v =,即 ,(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1015) 確定主軸轉(zhuǎn)速: sn = Dvπ1000 = 7 ??π r/min=按機(jī)床選取 wn =560r/min。選用機(jī)床型號(hào) 。 kv 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ,即 kMv =, ksv =, kkv =, kkrv =, kBv = 根據(jù)以上數(shù)據(jù),可計(jì)算得: vc =106m/min 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 ( 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ns =wcdv?1000 數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得 ns =675r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)可選取 700r/min,所以與實(shí)際切削速度相近。 00 8?? , r? =。 1. 粗車(chē)Ф 50mm內(nèi)孔 機(jī)床: CA6140 臥式車(chē)床 刀具:刀片材料為 YT15 材料,刀桿尺寸為 16mmX25mm,Kr=90176。 確定切削速度: 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 cv = vyxpmv kfaT Cvv= 2 4 2 ????m/min=m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速: sn =wcdv??π1000 = 62
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