化工企業(yè)低溫甲醇洗凈工段培訓(xùn)講義(參考版)
2024-08-28 08:01本頁面
【正文】 泵制造廠： 沈陽水泵廠 數(shù)量： 2臺， 1開 1備 型式：臥式 正常流量： 176~220m3/h 入口溫度： 49℃ NPSHr= 揚(yáng)程： 980m 軸功率 (最大流量工況 )： 500Kw 級數(shù)： 10級離心泵 徑向軸承型式：軸套軸承 潤滑方式：油浴式 (帶冷卻水夾套 ) 軸封型式：機(jī)械密封 泵及底座大約重量： 3300kg 電機(jī) 電源： 6000V， 3相， 50HZ， IP44， DIIBT4 防護(hù)等級： F 轉(zhuǎn)速： 2978 rpm 額定功率： 630Kw 電機(jī)重量： 4070 kg 。這類換熱器的換熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，可幾股流體換熱，但不易檢修，阻力大。 塔型式：導(dǎo)向浮閥塔 塔高： 59800mm 塔徑：上段φ 1800mm，下段φ 2200mm 塔板數(shù)： 81 板間距： 400/450/550/450mm 段數(shù)： 下塔三段上塔一段 設(shè)計壓力： 設(shè)計溫度： 70/40 ℃ 最高操作壓力： MPaG 操作溫度（頂部 /底部）： ～ ℃ 水壓試驗壓力： MPaG(臥置 ) 腐蝕裕度： 3mm 焊縫系數(shù)： 1 設(shè)備空重： 245100kg 容積： 201 m3 材料： SA203GrE (二 ).H2S濃 縮塔 C2603 塔型式： 導(dǎo)向浮閥塔 塔高： 56700mm 塔徑： φ 2800 mm 塔板數(shù)： 83塊 板間距： 400mm 設(shè)計壓力： 設(shè)計溫度： 70/50 ℃ 操作壓力： 操作溫度（頂部 /底部）： ～ ℃： 水壓試驗壓力： (臥置 ) 腐蝕裕度： 3mm 焊縫系數(shù)： 1 容積： 376 m3 工作介質(zhì)：富甲醇 材料： SA203GrE 設(shè)備空重： 135000kg (三 ).甲醇再生塔 C2604 塔型式： 導(dǎo)向 浮閥塔 塔高： 215500mm 塔 徑： φ 2200mm 板間距： 500/400mm 塔板數(shù)： 30塊 設(shè)計壓力： 設(shè)計溫度： 120℃ 操作壓力： ～ 操作溫度： ～ ℃ 水壓試驗壓力： (臥置 ) 腐蝕裕度： 3mm 焊接接頭系數(shù)： 容積： m3 材料： 16MnR 設(shè)備空重： 38350kg (四 ).甲醇 /水分離塔 C2605 塔型式： 斜孔篩板塔 塔高： 13600mm 塔徑： φ 800mm 板間距： 350mm 設(shè)計壓力： 設(shè)計溫度： 200℃ 操作壓力： ～ 操作溫度： ～ ℃ 水壓試驗壓力： (臥置 ) 腐蝕裕度： 3mm 焊接接頭系數(shù)： 容積： m3 材料： 16MnR 設(shè)備空重： 9300kg 二、 甲醇洗換熱器介紹 1．纏繞式換熱器 E2601， E2606， E2607， E2608， E2609， E2610六臺為纏繞式換熱器。為了有效地防止低溫操作下的泄漏問題，主要的大直徑接管連接采用直接的對焊焊接結(jié)構(gòu) 。操作壓力： ，操作溫 度： 56～ +15℃，設(shè)計壓力： ，設(shè)計溫度： 70℃，設(shè)備規(guī)格： φ 1800/φ2200 59800， 設(shè)備主體材料為 SA203 GrE。導(dǎo)向浮閥具有以下優(yōu)點(diǎn)： a．以減少或消除塔板上的液面梯度； b．板上液體返混??； c．可以消除液體滯止區(qū)； d．浮閥無磨損，無脫落。因此，制造費(fèi)用僅是泡罩塔的 60%80%。浮閥塔具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1 由于浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降，關(guān)閉或開啟，當(dāng)氣速變化時，開度大小可以自動調(diào)節(jié)，因此它的操作“彈性”大 (一般 5～ 9)，適于生產(chǎn)量波動和變化的情況； 2 生產(chǎn)能力較大，比泡罩塔高 20%～ 40%，與篩板塔接近； 3 氣液兩項接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高 15%左右； 4 氣體沿閥片周邊上升時，只經(jīng)一次收縮、 轉(zhuǎn)彎和膨脹。目前都以泡罩塔為依據(jù)，用來比較其它各類新型塔。 板式塔按塔盤結(jié)構(gòu)可分為泡罩塔，浮閥塔、篩板塔等。要完成上述過程必須使塔的結(jié)構(gòu)能保證氣 — 液兩相或者液 — 液兩相的充分接觸和必要的傳質(zhì)，傳熱面積以及兩相的分離空間。 一 .塔設(shè)備 塔設(shè)備主要應(yīng)用在氣相和液相之間或者兩液相之間的傳質(zhì)過程，如精餾、吸收，解吸、萃取等。 第四節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備介紹 低溫甲醇洗工段主要的機(jī)械設(shè)備就是甲醇洗滌塔 C260H2S濃縮塔 C260 甲醇再生塔 C260甲醇 /水分離塔 C260 6臺繞管式換熱器、氨壓縮機(jī)組以及 P2604A/B等。 硫化物尾氣送一期硫回收裝置。 甲醇合成與氨合成對凈化氣成分要求是不一樣的，甲醇合成新鮮氣中需要 35%（ vol）的二氧化碳，但甲醇合成觸媒對硫的要求更加苛刻。 二 .流程特點(diǎn) 此裝置與我廠一期甲醇洗裝置相比，有以下特點(diǎn)： 由于二期裝置不需要二氧化碳，將二氧化碳解析塔和硫化氫濃縮塔合二為一，所以整個裝置設(shè)有甲醇洗滌塔、硫化氫濃縮塔、甲醇再生塔、甲醇／水分離塔共四塔。另外， HIC2606 可手操作控制去硫回收的尾氣量。 循環(huán)氣壓縮機(jī) K2601 入 口壓力控制回路 PICA2603 為保證 K2601 穩(wěn)定運(yùn)行，其入口壓力穩(wěn)定，設(shè)置分程調(diào)節(jié)回路：當(dāng) PICA2603 大于設(shè)定值時， 打開放火炬；當(dāng) PICA2603 小于設(shè)定值時， 打開，對壓縮機(jī)入口充壓。 (2)進(jìn) V2603 甲醇液管線閥 LV2602 關(guān)。 (2)為保證凈化氣中 CO2不超標(biāo)，用 FICA2605 調(diào)節(jié) C2601 上塔循環(huán)量。 六．甲醇 /水分離 來自 V2601 的甲醇 /水混合物送至 E2616 甲醇 /水加熱器后，在經(jīng)V2609 分離掉溶解在其中的 CO2后，進(jìn)入 C2605 第 21 塊塔板頂部，來自廢甲醇罐 V2608 的廢甲醇經(jīng) P2607 后也進(jìn)入第 21 塊塔盤上部，C2605 的回流液來自甲醇再生塔再生好的新鮮甲醇，此甲醇經(jīng) P2605加壓過濾后大部分返回去甲醇洗滌塔的再生甲醇中，另有一小部分進(jìn)C2605 頂作為回流液。 為了更好的將甲醇溶液中溶解的 CO2解析出來，使 H2S 得到濃縮，從空分引入低壓氮通入 C2603 下塔。 （ 3） 來
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