【正文】 來(lái)自 C2603開(kāi)期管塔盤(pán)處用 P2601泵抽出的含最低 H2S 、CO2甲醇溶液傳遞給 E2608 中新鮮甲醇最低冷量后，在經(jīng)E2606 升溫后進(jìn)入 V2607 中閃蒸，出 V2607 的閃蒸氣與液均引入 C2603 下塔上部（第 33 塊塔盤(pán)上部）。 （ 3） 來(lái)自 2循環(huán)氣閃蒸罐 V2603 的不含硫的甲醇溶液進(jìn)入塔頂作回 流液。 （ 4） 為了提濃甲醇再生塔出口的 H2S 濃度，送入 C2603 的還有來(lái)自 V2605 的 H2S 后氣（第 13 塊塔板處）。 為了更好的將甲醇溶液中溶解的 CO2解析出來(lái)，使 H2S 得到濃縮，從空分引入低壓氮通入 C2603 下塔。 五．甲醇溶液的再生 出濃縮塔底 C2603 的甲醇溶液（ 38℃）通過(guò)甲醇再生塔給料泵P2603 加壓后，進(jìn)入 S2602 過(guò)濾，過(guò)濾后的甲醇溶液與 E2609 換熱回收冷量后在經(jīng) E2610 加熱至 85℃進(jìn)入 C2604，第 26 塊塔盤(pán)上部再生，C2604 底部用再沸器 E2611 加熱，塔頂再生氣經(jīng) E2612 水冷器冷卻， 在 V2606 中分離，液體由 P2606 加壓進(jìn)入 C2604 頂作為回流液，氣相進(jìn)入 E2614 液氨冷器 E2613 冷卻后在 V2605 中分離，出 V2605 氣相與E2614 中的 H2S 尾氣換熱后送老系統(tǒng)硫回收裝置，液體返回 C2603 中。 六．甲醇 /水分離 來(lái)自 V2601 的甲醇 /水混合物送至 E2616 甲醇 /水加熱器后，在經(jīng)V2609 分離掉溶解在其中的 CO2后，進(jìn)入 C2605 第 21 塊塔板頂部，來(lái)自廢甲醇罐 V2608 的廢甲醇經(jīng) P2607 后也進(jìn)入第 21 塊塔盤(pán)上部，C2605 的回流液來(lái)自甲醇再生塔再生好的新鮮甲醇，此甲醇經(jīng) P2605加壓過(guò)濾后大部分返回去甲醇洗滌塔的再生甲醇中，另有一小部分進(jìn)C2605 頂作為回流液。 第三節(jié) 主要控制回路及流程特點(diǎn) 一 .主要控制回路 甲醇循環(huán)量的調(diào)節(jié) (1)為保證凈化氣中流不超標(biāo)，用 FICA2603 調(diào)節(jié) C2601 下塔循環(huán)量。 (2)為保證凈化氣中 CO2不超標(biāo)，用 FICA2605 調(diào)節(jié) C2601 上塔循環(huán)量。 V2602 液位 LAS2601高聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí) (1)進(jìn) V2602 甲醇液管線閥 LV2603 關(guān)。 (2)進(jìn) V2603 甲醇液管線閥 LV2602 關(guān)。 (3)K2601 停。 循環(huán)氣壓縮機(jī) K2601 入 口壓力控制回路 PICA2603 為保證 K2601 穩(wěn)定運(yùn)行，其入口壓力穩(wěn)定，設(shè)置分程調(diào)節(jié)回路：當(dāng) PICA2603 大于設(shè)定值時(shí)， 打開(kāi)放火炬；當(dāng) PICA2603 小于設(shè)定值時(shí)， 打開(kāi)，對(duì)壓縮機(jī)入口充壓。 C2604 塔頂壓力調(diào)節(jié)： PICA2606 次回路是分程調(diào)節(jié)的，當(dāng)PICA2606 高于設(shè)定值時(shí)， 打開(kāi)，反之 關(guān)小。另外， HIC2606 可手操作控制去硫回收的尾氣量。 C2605 塔低再沸器熱負(fù)荷的調(diào)節(jié) 為了保證塔頂甲醇純度，降低其水含量，同時(shí)保證塔底 廢水中甲醇含量不超標(biāo)，從 C2605 靈敏板第 11 塊塔板上監(jiān)測(cè)溫度 TICA2652信號(hào)做在佛器 E2615 蒸汽流量 FICA2611 的輸入信號(hào)以串級(jí)調(diào)節(jié)方式去控制 FCV2611 閥。 二 .流程特點(diǎn) 此裝置與我廠一期甲醇洗裝置相比，有以下特點(diǎn)： 由于二期裝置不需要二氧化碳，將二氧化碳解析塔和硫化氫濃縮塔合二為一，所以整個(gè)裝置設(shè)有甲醇洗滌塔、硫化氫濃縮塔、甲醇再生塔、甲醇／水分離塔共四塔。 洗滌塔凈化氣冷量經(jīng) E2617 回收后直接送甲醇合成工號(hào)。 甲醇合成與氨合成對(duì)凈化氣成分要求是不一樣的，甲醇合成新鮮氣中需要 35%（ vol）的二氧化碳，但甲醇合成觸媒對(duì)硫的要求更加苛刻。 在調(diào)節(jié)甲醇循環(huán)量和冷量滿足凈化氣中二氧化碳濃度要求有困難時(shí)，可投用洗滌塔上部至凈化氣的副線，一般不要使用，以免甲醇夾帶。 硫化物尾氣送一期硫回收裝置。 纏繞式換熱器底部均有吹除用氮管線，特殊情況下使用。 第四節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備介紹 低溫甲醇洗工段主要的機(jī)械設(shè)備就是甲醇洗滌塔 C260H2S濃縮塔 C260 甲醇再生塔 C260甲醇 /水分離塔 C260 6臺(tái)繞管式換熱器、氨壓縮機(jī)組以及 P2604A/B等。下面分類對(duì)其做一介紹。 一 .塔設(shè)備 塔設(shè)備主要應(yīng)用在氣相和液相之間或者兩液相之間的傳質(zhì)過(guò)程，如精餾、吸收，解吸、萃取等。這些過(guò)程是在一定的溫度、壓力、流量等工藝條件下，在塔中進(jìn)行的。要完成上述過(guò)程必須使塔的結(jié)構(gòu)能保證氣 — 液兩相或者液 — 液兩相的充分接觸和必要的傳質(zhì)，傳熱面積以及兩相的分離空間。因此，根據(jù)傳質(zhì)過(guò)程的種類不同及工藝條件的差異，要求塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型也是千差萬(wàn)別的，在傳質(zhì)過(guò)程中常用的塔設(shè)備大致可分為兩大類：板式塔和填料塔。 板式塔按塔盤(pán)結(jié)構(gòu)可分為泡罩塔，浮閥塔、篩板塔等。泡罩塔是工業(yè)生產(chǎn)上最早出現(xiàn) (1813年 )的典型板式塔，一 百多年來(lái)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于精餾、吸收、解吸等傳質(zhì)過(guò)程中。目前都以泡罩塔為依據(jù)，用來(lái)比較其它各類新型塔。我廠二期 凈化工段 甲醇洗滌塔、 H2S濃縮塔和甲醇再生塔采用浮閥塔。浮閥塔具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1 由于浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降，關(guān)閉或開(kāi)啟，當(dāng)氣速變化時(shí)，開(kāi)度大小可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此它的操作“彈性”大 (一般 5～ 9)，適于生產(chǎn)量波動(dòng)和變化的情況； 2 生產(chǎn)能力較大，比泡罩塔高 20%～ 40%，與篩板塔接近； 3 氣液兩項(xiàng)接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高 15%左右； 4 氣體沿閥片周邊上升時(shí)，只經(jīng)一次收縮、 轉(zhuǎn)彎和膨脹。因此，比泡罩塔的塔板壓力降小； 5 因浮閥不斷上下運(yùn)動(dòng)，閥孔不易被臟物或粘性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易； 6 與泡罩相比，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造容易，檢修方便。因此，制造費(fèi)用僅是泡罩塔的 60%80%。 7 浮閥型式采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的導(dǎo)向浮閥。導(dǎo)向浮閥具有以下優(yōu)點(diǎn)： a．以減少或消除塔板上的液面梯度； b．板上液體返混小； c．可以消除液體滯止區(qū)； d．浮閥無(wú)磨損，無(wú)脫落。 (一 ).C2601甲醇洗滌塔 甲醇洗滌塔是采用低溫甲醇洗凈化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，采用新型導(dǎo)向式浮閥。操作壓力： ，操作溫 度： 56～ +15℃，設(shè)計(jì)壓力： ，設(shè)計(jì)溫度： 70℃，設(shè)備規(guī)格： φ 1800/φ2200 59800， 設(shè)備主體材料為 SA203 GrE。該設(shè)備屬于典型的低溫、中壓組合，對(duì)材料 和設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求很高。為了有效地防止低溫操作下的泄漏問(wèn)題，主要的大直徑接管連接采用直接的對(duì)焊焊接結(jié)構(gòu) 。 甲醇洗滌塔分為上塔和下塔，下塔由三段組成，用以脫除