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20萬噸甲醇10萬噸二甲醚項目可行性研究報告下(參考版)

2024-08-27 23:03本頁面
  

【正文】 低溫甲醇洗弛放。此外,還有安全閥泄壓,鍋爐蒸汽放空等氣體防空噪聲,屬間斷噪聲源。詳見全廠廢渣處理措施及排放表 9— 3。主要污染源及污20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 48 染物排放情況詳見全廠廢水處理措施及排放表 9— 2。 900Nm3/h 送克勞斯硫回收裝置 5 克勞斯硫回收 %、 %、%。 5000Nm3/h 連續(xù) 高空排放 4 甲醇洗 %、%、 %、(H2S+COS)36%。 5000Nm3/h 連續(xù) 開車時排放 通風、袋式除塵 火炬焚燒后排放 2 變換 CO、 H CO N H2S少量。主要污染源及污染物20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 47 排放情況詳見全廠廢氣處理措施及排放表 9— 1。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 46 9 環(huán) 境 保 護 廠址與環(huán) 境現(xiàn)狀 見項目概況與建廠條件部分。 利用低位熱能采暖。 節(jié)約用水。富余的煤氣可考慮預(yù)熱原料煤。工藝過程用于間接加熱產(chǎn)生的冷凝液盡可能多回收,減少新鮮水消耗和降低脫鹽水裝置能力與消耗。 工藝裝置中廢熱能根據(jù)不同情況按中低等級進行回收,盡可能首先生產(chǎn)中壓蒸汽,然后生產(chǎn)低壓蒸汽或預(yù)熱鍋爐給水。 選用新的煤氣化工藝和凈化工藝開發(fā)利用國家環(huán)保政策限采的蘭花集團老礦區(qū)高硫、高灰、特高灰熔點、特難磨煤,有效地利用了劣質(zhì)煤炭資源。通過調(diào)整蒸汽壓力控制床層溫度,床層溫度 均勻,基本處于等溫條件下進行合成反應(yīng),轉(zhuǎn)化率較高,開停車方便,節(jié)能效果較好。其中 列管式反應(yīng)器實際上就是一臺立式列管換熱器,管內(nèi)填充甲醇催化劑,20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 45 管間為鍋爐給水,管內(nèi)合成甲醇的反應(yīng)熱依靠管間沸騰的鍋爐給水沸騰蒸發(fā)移走。 采用等溫合成反應(yīng)器 甲醇合成是強放熱反應(yīng),只有及時、有效地移走反應(yīng)熱,使反應(yīng)趨向于等溫條件才能獲得較高的轉(zhuǎn)化率和較低的能量消耗。比較理想的含量是維持新鮮氣中二氧化碳量為 35%,使新鮮氣中有效氣體成分維持( H2CO2)/( CO+CO2) =~ 。反應(yīng)生成的水會增加甲醇精餾過程的能耗。一氧化碳和二氧化碳都能在一定的溫度、壓力條件下,通過催化生成甲醇。 本報告 200kt/a 甲醇煤氣化采用高純度氧,使用煤氣化隨氧氣帶入工藝系統(tǒng)的氮和氬降至最低,以減少合成原料氣中惰性氣體含量。但在循環(huán)過程中,惰性氣體逐漸積累,必需及時排放,以維持循環(huán)系統(tǒng)中惰性氣平衡。合成原料氣中的惰性氣體會降低有效氣體分壓,降低一氧化碳轉(zhuǎn)化率,增加產(chǎn)品電耗。原料和動力消耗費用占生產(chǎn)成本的 63%,所以,采用先進節(jié)能的工藝技術(shù)和重視能量的綜合利用,提高可用能的綜合利用率不僅可以降低產(chǎn)品成本,增加產(chǎn)品的市場競爭能力,同時可以減少向環(huán)境中排放的能量的數(shù)量,減少能源對環(huán)境的污染、提高資源的利用率。 本工程主要建(構(gòu))筑物采用鋼筋混凝土框 、排架配以磚混結(jié)構(gòu), 圓筒倉采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),棧橋采用鋼桁架。因此本工程須按《建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)防。 根據(jù)以上地質(zhì)情況,本工程必須依據(jù)建筑物和構(gòu)筑物的重要性,受水浸濕可能性的大小及使用上受不均勻沉降限制的嚴格程度,分別采取有效的地基處理措施,以提高地基承載力和消除濕陷性,地基處理可采用樁基,灰土擠密樁和灰土換填的方法,如有條件(在試驗的基礎(chǔ)上)也可采用強夯,以達到加固地基的目的。 土建 土建設(shè)計原則 根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件 ,在 滿足生產(chǎn)需要的前提下,貫徹技術(shù)先進、適用經(jīng)濟、安全可靠、注意美觀的方針,充分利用原有建筑,盡可能節(jié)省投資和節(jié)約三大材料。車間化驗室主要承擔車間(裝置)生產(chǎn)的中間控制分析。由原料分析室、成品分析室 、水質(zhì)分析室、標準溶液室、天平室、色譜分析室、加熱室等功能間組成。 中央化驗室屬質(zhì)量管理部門,負責對進廠原料、輔助材料及最終產(chǎn)品、副產(chǎn)品進行測定、分析和質(zhì)量監(jiān)督;當生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題,協(xié)助車間化驗室解決處理,并對問題進行分析研究提出解決問題的方法,對新的分析方法進行研究、開發(fā);對全廠分析儀器進行維護和修理;負責對各車間的分析化驗人員進行業(yè)務(wù)培訓和技術(shù)指導。各裝置僅設(shè)維修間,負責日常的維護工作 )。 維修 XXXX 股份有限公司有機、電、儀大中修的能力,故本項目只考慮小修的能力。對有恒溫、恒濕要求的控制室,采用恒溫恒濕空調(diào)機。 空調(diào)設(shè)計說明 廠區(qū)內(nèi)對溫度、濕度有要求的 DCS 控制室、電氣控制室、分析化驗室等設(shè)置空調(diào)。 化驗柜采用局部排風方式, 每個化驗柜設(shè)獨立系統(tǒng),并根據(jù)化驗柜中的化學成分決定其進風口的速度。對有腐蝕性氣體的通風系統(tǒng),通風機和風管采用防腐性能較好的玻璃鋼風機和風管。10% 其他需空調(diào)處 溫度 26177。 采暖通風及空氣調(diào)節(jié) 設(shè)計依據(jù) 《采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1987 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ24282 《采暖與空氣調(diào)節(jié)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5024397 氣象條件 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 39 夏季通風室外計算干球溫度 ℃ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度 ℃ 夏季室外計算濕球溫度 ℃ 室外風速 平均 年主導風向 C 設(shè)計數(shù)據(jù) 空調(diào) DCS 控制室 溫度 21177。保溫和保冷的管道按規(guī)范做好保溫和保冷設(shè)計。 熱力管線盡量采用自然補償。 新建甲醇裝置區(qū)的管架結(jié)構(gòu)型式盡可能輕型管架風格,以取得整齊美觀,與裝置有機融為一體的效果。 工廠外管網(wǎng) 工藝供熱外管網(wǎng)的主要任務(wù)是連接全廠個生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)裝置以及公用工程裝置之間的工藝和供熱管線。大修依托外協(xié)處理 主要節(jié)能措施: 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 38 本次節(jié)能主要采用如下措施: :所有電氣設(shè)備及材料均采用低損耗的 電氣設(shè)備和材料。 如接地電阻達不到要求,則采用降阻劑降低全廠的接地電阻。 儀表 DCS 單獨接地,接地電阻≤ 1 歐姆。屋內(nèi)分級采用電涌保護器作為防感應(yīng)雷及操作過電壓措施。 本廠生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置按第二類防雷 建構(gòu)筑物設(shè)計。 : 中性點接地系統(tǒng)及配電電壓 高壓用電設(shè)備: 35kV 3PH 中性點不接地系統(tǒng) 10kV 3PH 中性點不接地系統(tǒng) 低壓用電設(shè)備 +N+PE 中性點接地系統(tǒng) 直流電壓 直流 220V 防靜電、 防雷及接地 所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線,按工藝及管道要求做防靜電接地。對 系統(tǒng),分級采用電涌保護器保護。 : 電力設(shè)備過電壓保護 電力設(shè)備的過電壓保護主要從以下兩個方面考慮。也可實現(xiàn)無逆功率并網(wǎng)。 微機自動準同期裝置: 同期裝置既可用于發(fā)電機差頻并網(wǎng),又可用于線路差頻和同頻并網(wǎng)。其它為無人值守變電所。 主要電力設(shè)備和線路的繼電保護及自動裝置 本廠所有高壓設(shè)備的監(jiān)控及保護采用全微機分層分布式監(jiān)控及保護系統(tǒng)。 熱電站型式: 10kV 高壓開關(guān)柜布置在 主廠房 BC 列零米平面; 380V 低壓廠用配電間也布置在 BC 列零米平面 。除主變外,其它均為室內(nèi)布置。 主要設(shè)備選擇: 高壓 用電設(shè)備及電纜按短路電流的動、熱穩(wěn)定來選擇、校驗, 380V用電設(shè)備按短路電流選擇、校驗,低壓電纜按額定電流來選擇,防爆設(shè)備按防爆介質(zhì)的級別和組別來選擇,主要設(shè)備材料選擇如下: 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 35 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 備 注 1 35kV 配電裝置 臺 10 2 35kV 變壓器 SZ912500kVA/ 177。 計量: 在 35kV 總變的 35kV 進線設(shè)專用計量表計,計量 CT 選擇 級,計量 PT 選擇 級,計量表計選用智能表。 為保證用電質(zhì)量,提高用電處的功率因數(shù),本廠在高、低壓側(cè)均設(shè)靜電電容補償裝置進行補償。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 33 全廠用電負荷表 序 號 生產(chǎn)裝置名稱 裝置總 容量 (kW) 10()kV 常用容量 (kW) 10()kV 計算容量 (kW) 負荷 等級 常用 系數(shù) 1 備煤 300 二 2 造氣 500 二 3 脫硫 1440 二 4 甲醇洗 640 二 5 甲醇合成 720 二 6 H2 回收 165 二 7 制冷 1920 二 8 空分 540 二 9 新鮮水 消防水 80 二 10 清凈循環(huán)水 4990 二 11 造氣循環(huán)水 1425 二 12 污水處理 230 二 13 硫回收 32 二 14 鍋爐房 4700 二 15 脫鹽水 400 二 16 甲醇精餾 292 二 15 二甲醚 40 二 16 檢修、照明 800 三 17 合計 19214 18 乘 同期系數(shù) k∑ P= 18253 用電負荷及全廠變電所 用電負荷等級及供電要求 本工程的生產(chǎn)裝置區(qū)及輔助生產(chǎn)裝置區(qū)的用電負荷主要為二級負20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 34 荷,其中壓縮機盤車、油泵、消防水泵、發(fā)電機的凝結(jié)水泵、儀表 DCS、事故照明等為一級負荷,廠前區(qū)及生活輔助設(shè)施為三級負荷。根據(jù)供用電平衡,本項目選擇兩臺 12500kVA 的變壓器,在正常情況下,發(fā)電機及一臺變壓器運行,變壓器負荷率 52%。當發(fā)電機故障時,需由電網(wǎng)供電 17253kW(除去一臺鍋爐及發(fā)電機自用電約 1000kW)。正常運行時,發(fā)電 12020kW。 玨山 220kV 站距本廠 15 公里,現(xiàn)在裝有 2X120MWA 的主變壓器,為三線圈變壓器,電壓等級為 220/110/35kV,已經(jīng)代負荷 170MW,兩臺變壓器分列運行,每臺變壓器分別帶 85MW,還有 70MVA 的裕量供本項目使用。 2020 年,全市最大電力負荷 88 萬千瓦,年供電量 億千瓦時,其中公司供電量完成 億千瓦時;全市年用電量 億千瓦時。 截止 2020 年底,全市共有地方發(fā)電廠(站) 73 座,發(fā)電機 166臺,裝機容量 。 新建 35kV 公用站 16 座 / 兆伏安(達到 兆伏安),新建 35kV 輸電線路 16 條 公里。 新建 110kV 公用站 10 座 / 兆伏安(達到 兆伏安),新建 110kV 輸電線路 16 條 公里。 四座 220kV 變電站分別呈輻射狀供相聯(lián)的 110kV 變電站,大部分110V 變電站均裝有備用電源自投裝置:東溝站主供椿樹頭站、南村站、上莊站、下村站、馬村站、潤城站和成莊站;芹池站主供陽城站(陽牽站)、五柳莊站、尹莊站、郭北站、寺河站、沁牽站;丹河站主供高平站(北莊站)、陵川站、禮義站、李村站、高牽站、天化站、煤化站;巴公電廠通過李村站主并;玨山站主供城南站、呂匠站、高都站(巴化站)、晉牽站、一化站和二化站。 35kV 外線不屬于此次設(shè)計范圍。 本工程設(shè)計依據(jù)為各工藝專業(yè)所提條件、甲方提供的現(xiàn)場情況。粉倉下設(shè)給粉機,由給粉機出來的脫硫劑粉,由送粉風機提供壓力風,經(jīng)輸送管道送至爐膛前部的 2 個石灰石料口噴入爐膛 ,鈣硫摩耳比為 3,脫硫率為 80%. c).除塵 : 除塵采用布袋除塵 , 除塵效率 % 煙囪高 120m,上口直徑 Ф 3000 m m 排煙量: 112560Nm3/h(每臺爐 ) 排灰量: t/h(每臺爐 ) 煙氣含塵濃度 : mg/Nm3 煙氣 SO2濃度 : 118 mg/Nm3 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 28 以上煙氣
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