【正文】 安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi) ， 垂直用力插至杯記為止 (一般預(yù)。復(fù)查 頂板洞口是否合適。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。 (二 )立管安裝 管道。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗 ， 出口應(yīng)用充氣橡膠堵 封閉 ， 達到不滲漏 ， 5min 內(nèi)水位不下降為合格。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好 ， 遠離明火。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。用毛刷涂抹粘接劑 ， 先涂抹承口后涂抹插口 ， 隨即用力垂直插入 ， 插入粘接時將插 口稍作轉(zhuǎn)動 ， 以利粘接劑分布均勻 ， 約 30s 至 lmin 即可粘接牢固。試插合格后 ， 用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。角。根據(jù)草圖量好管道尺寸 ， 進行斷管。 預(yù)制加工 ① UPVC 管預(yù)制加工。 一、 排水系統(tǒng) 1 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試驗→通球試驗 2 操作工藝 安裝準(zhǔn)備 51 認真熟悉圖紙 ， 參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖 ， 核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉 ， 管道排列所占空間是否合理 ， 有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員 研究解決 ， 辦理變更洽商記錄。施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范，完工后做嚴(yán)密性及打壓實驗，合格后方可驗收。 G、暖衛(wèi)分部工程： 本工程采暖為 地?zé)?，基礎(chǔ)施工時采暖主干管及干管同時施工，管道采用焊接鋼管，室外采用發(fā)泡保 溫 。 ⑵進場后，應(yīng)按規(guī)定，型號分類堆放，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放應(yīng)用塑料布遮蓋好，嚴(yán)防亂堆亂放防止鋼窗變形，損壞。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴保證項目和基本項目必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。 ⑹安裝五金件，玻璃： 五金件齊全，符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。 ⑷按塑窗就位： 按圖紙要求的型號，尺寸及窗扇的開啟方向等將鋁塑窗運到安裝點，并及時靠墊牢固。 查合格后，在進行大量按裝。 B 已按圖示尺寸彈好窗線，室內(nèi)水平線要彈好。 49 G、塑鋼窗 ⑴材料： 鋁塑窗的品種，型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金件配套齊全，且具有產(chǎn)品出廠合格證，進場時應(yīng)核對。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。 木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。 涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。應(yīng)用攪拌機進行攪拌，顏色一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度 (不應(yīng)小于 20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅 (55cm)橫豎間距為 ～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 根據(jù)墻上的 + 水平控制線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。施工中保證基層清理潔凈，采暖系統(tǒng)已 驗收后方可施工，施工中配合比應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土塌落度控制為 3 ㎝，嚴(yán)禁施工中混凝土裂縫，表面壓光應(yīng)掌握好時間和遍數(shù)。 外墻抹灰： 本工程設(shè)計外墻為 1： 水泥砂漿抹面，施工同內(nèi)墻。 大面積外墻抹 灰 施工 ， 在施工前必須先吊線 ， 四個大角及長度大于 6m 的大墻面 ， 高低不平處先剔鑿 ， 同時水平方向也要求掛通線 ， 在每一層樓面進行分縫 ， 防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好 ， 防止空鼓及滲水 )。操作時先將墻面濕潤 ，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢 ， 緊跟著抹第二遍 ， 達到要求的厚度 ， 用壓尺刮平找直待其收身后 ， 用灰匙壓實壓光。在砂漿凝固之前 ，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 普通房間內(nèi)墻抹灰為 1： 3： 9 水泥混合砂漿。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 107 膠，水灰比為 ～ ），隨刷隨打底；底灰采用 1﹕3 水泥砂漿（或 1﹕ ﹕ 3 混合砂漿）打底，厚度為 5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。然后用 1﹕ 1 46 水泥細砂漿內(nèi)摻用水量 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有 較高的強度（用手掰不動）為止。 基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。 混凝土頂板抹灰： 搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰。 E、裝飾工程： 天棚抹灰： 天棚抹灰為混合砂漿，其配合比為 1： 3： 9 砂漿攪拌時按體積比上料，保證砂漿的和易性。 B 扣件方向：大橫桿對接時，扣件開口方向應(yīng)水平朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓應(yīng)朝上，直角扣件安裝時，其中一個必須開口朝上。 剪力撐搭設(shè)：剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立管外側(cè)其中一根撐桿緊靠立桿，并與立桿綁牢固，另一根撐桿應(yīng)與伸出的小橫桿綁扣牢，鋼管剪刀撐接頭不得采用對接，應(yīng)搭接 50 ㎝以上。 腳手架基礎(chǔ) 在分層夯實回填土上，應(yīng)墊以不小于 20 20 ㎝的木板，底座應(yīng)放置在木板上。 搭設(shè)順序 普 通鋼管腳手架應(yīng)按以下順序搭設(shè)基礎(chǔ)處理 安放墊塊或墊板 安放底座 豎立桿并同時安掃地桿 柱正立桿 安設(shè)第一步架的大橫桿、小橫桿 鋪腳手板接著安設(shè)第二、第三、第四步架的大橫桿、小橫桿，且應(yīng)分別鋪每步架上腳手板。角，最下層的剪刀撐桿與立桿的連接點離地面不利大于 30cm。角，斜撐尾端必須埋入地面 20cm 深并用木樁楔穩(wěn)。 應(yīng)有兩個縱向間距的動承架。 ② 扣件方向：大橫桿對接時，扣件開口方向應(yīng)水平朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓應(yīng)朝上，直角扣件安裝時，其中一個必須開口朝上。 剪力撐搭設(shè)：剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立管外側(cè)其中一根撐桿緊靠立桿，并與立桿綁牢固，另一根撐桿應(yīng)與伸出的小橫桿綁扣牢，鋼管剪刀撐接頭不得采用對接，應(yīng)搭接 50 ㎝以上。 腳手架基礎(chǔ) 在分層夯實回填土上，應(yīng)墊以不小于 20 20 ㎝的木板，底座應(yīng)放置在木板上。 普通鋼管腳手架應(yīng)按以下順序搭設(shè)基礎(chǔ)處理 安放墊塊或墊板 安放底座 豎立桿并同時安掃地桿 柱正立桿 安設(shè)第一步架的大橫桿、小橫桿 鋪腳手板接著安設(shè)第二、第三、第四步架的大橫桿、小橫桿，且應(yīng)分別鋪每步架上腳手板。角，最下層的剪刀撐桿與立桿的連接點離地面不利大于 30cm。角，斜撐尾端必須埋入地面 20cm 深并用木樁楔穩(wěn)。 材料和架型：采用 18 mm 鋼管和扣件搭成 ,每一面外腳手架的兩端應(yīng)有兩個縱向間距的動承架。在縱、橫排氣道交接處設(shè)屋面排氣管，排氣管高出屋面 300，伸入抹灰層內(nèi)直徑為 DN100。 42 細部處理：在陰陽角部位及屋面各種管道周圍，止人孔處的找平層應(yīng)仔細施工。 施工時遵照硬基層上找平層的施工方法進行做餅、沖筋，連續(xù)鋪抹。 每塊之間的縫隙用碎屑進行填塞。根據(jù)設(shè)計的位置厚度 100，進行鋪設(shè)笨板塊，保證每之間無縫隙，最簿處笨板的厚度 100， 分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。 （ 3）保溫層： 本工程屋面保溫設(shè)計為笨板保溫層 100 厚。 卷材防水層施工完成 ,專業(yè)工長自檢合格后 ,應(yīng)由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫 ,檢驗批質(zhì)量驗收記錄。末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 ④ .鋪貼平面與立面相連接的卷材 ,應(yīng)由下向上進行 ,使卷材緊貼陰陽角 ,鋪展時對卷材不可拉得太緊 ,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。 ③ .卷材應(yīng)從流水坡度的下坡 開始 ,按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼 ,并使卷材的長邊與流水坡向垂直。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處 ,噴槍距加熱面 300mm 左右 ,經(jīng)往返均勻加熱 ,趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r ,將卷材向前滾鋪、粘貼。多層鋪貼時接縫應(yīng)錯開。 一般熱熔法使用改性瀝青卷材對防水層施工前 ,在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層 ,附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。 操作工藝 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。進場后應(yīng)進行外觀檢查 ,合格 后按規(guī)定取樣復(fù)試 ,并實行有見證取樣和送檢。 :SBS 防水卷材。 C 在抹找平層前應(yīng)注意天氣變化情況，防止找平層未上強度前受淋，脫皮、起砂。然后大面積開始抹找平層，砂漿根據(jù)灰筋控制抹灰厚度及平整度，拍實搓平、壓光。 A 施工前先清理基層上的塵土、浮渣 ，灑水濕潤，做好灰餅，控制其抹灰厚度及平整度。（ 1）、找平層：硬基層找平層設(shè)計為 1： 3 水泥砂漿。試塊留置 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 (4)養(yǎng)護 39 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d。 (3)樓梯混凝土澆筑 ，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得 留斜搓。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再 38 下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料 ，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 (2)梁、板混凝土澆筑 、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～， 使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 (1)柱的混凝土澆筑 ，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理 (當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于 2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間 )。 。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。 ，澆筑層高度應(yīng)根 據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ min） 混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤ 25 ＞ 25 ≤ C30 ＞ C30 120 90 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加 30s。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 2%，粗、細骨料的計量誤差為177。 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 左右， 根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工 技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。 、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (五 ）砼的澆注： 作業(yè)準(zhǔn)備 、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 (3) 板筋綁完，待踏 步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。 (四 )樓梯鋼筋綁扎 (1).畫主筋、分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交 錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 (三 樓板鋼筋綁扎 (1)清理模板上面的雜 物，用粉筆在模板上劃 好主筋、分布筋間距線。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的 末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 (5)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 (4)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱