【正文】 中層灰，抹完用 木抹子搓毛，全面檢查垂直度、平整度、陰陽角方正，順直，發(fā)現(xiàn)。 門窗口四周堵縫 作護(hù)角 抹底層灰及中層灰 抹面層灰 貼灰餅 澆水濕潤墻體 清理墻面砂灰、污垢 成品保護(hù) ５５ 4）窗臺板基層清理干凈，用水澆透，用 1:2:3 豆石砼鋪實，厚度不小于 30mm，次日用 1: 水泥砂漿抹面壓光，養(yǎng)護(hù) 23 天，下口平直，不得有毛刺。門窗口陽角等處增設(shè)灰餅。 2）先在墻左右墻角上部 米高處各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅。抹灰前檢查門框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接縫隙用 1： 3 水泥砂漿加入少量麻刀分層嵌塞密實。 3）分格縫通到基層面，縫內(nèi)灌瀝青砂漿飽滿平整，無開裂、無污 染。 散水 ５４ 1）散水坡度明顯（ 2%3%）。 ⑦鑲貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后用清水將面磚擦洗干凈，接縫處勾縫，寬縫用黑水泥擦嵌密實，窄縫用白水泥嵌密實。如磚尺寸不等時，應(yīng)在鑲貼時隨時調(diào)整使磚縫一致。同時，磚應(yīng)浸水 2小時以上并清洗干凈。要求水平縫應(yīng)與璇臉、窗臺齊平，豎向要求陽角及窗口處都是整磚。 ④在貼面磚前應(yīng)預(yù)排，在排磚時要注意，同一墻面的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚，非整磚行排在次要部分或陰角處。使得糙面平整度在土 5 ㎜。 ③在對墻面刮糙前應(yīng)先把墻面提前澆水潤濕，以水浸入磚。 （ 3）外墻面磚 ①首先對基層進(jìn)行清理，表面殘留的酥松灰漿、塵土等先清理干凈。 3）滴水槽內(nèi)光滑平整，內(nèi)外線角平直。 （ 2）滴水槽： 1）窗上口、檐口滴水槽距陽角 。 2）窗邊陰角目測上下通順美觀。 墻面、地面裝飾： 本工程墻面、地面為水泥砂漿刮糙，由住戶進(jìn)行二次裝修。欄桿 ５２ 垂直度允許偏差 3mm，扶手橫向彎曲允許偏差 4mm。縱向彎曲允許偏差 4mm（用拉 5m 通線檢查）。 室內(nèi)裝飾： ①木制角線陰陽角接口縫隙嚴(yán)密，端正平齊，接頭允許偏差 2mm，應(yīng)先油漆后安裝再補(bǔ)釘眼，防止油漆對墻面污染。 ②塑鋼表面不能有 劃痕、污染，接縫嚴(yán)密、平整。 （ 2）塑鋼窗： ①橡膠壓條嚴(yán)密，平直轉(zhuǎn)角處 45186。 5186。 ③門扇對口縫關(guān)閉時平整允許偏差 2mm，彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度 90186。 塑鋼門窗安裝： （ 1）塑鋼門： ①門扇對口縫扇與框之間立縫留縫限制允許偏差 24mm。 ⑦門（鎖窩）位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。 ⑤插銷剔槽深度、寬度、長度與插銷吻合，邊沿整齊，插孔位置準(zhǔn) ５１ 確，深度適當(dāng)，固定螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。 ③固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字?jǐn)Q口方向基本一致，整齊美觀，合頁安裝好后采取保護(hù)措施防止油漆污染。 （ 3）五金安裝： ①合頁 安裝距門扇上下端各 1/10，并避開帽頭，一般為 20cm，上下合頁安全垂直防止門走扇。 ③框與扇上縫留縫寬度允許偏差 。 （ 2）門扇安裝： ①框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差 2mm。 ③制作好的門框未安裝好之前兩框間加支撐，防止木門框受潮變形。 （二）主要裝飾分項質(zhì)量控制要點： 木門安裝： ５０ （ 1）門框安裝： ①門框安裝時，框外邊口距墻縫寬大于 30mm 時用細(xì)石砼堵縫，縫寬不足 20mm 時用較干硬性水泥砂漿堵縫。相互協(xié)作，共創(chuàng)精品工作。 （ 6）試驗見證取樣：施工用于結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程原材料、半成品構(gòu)件等送檢必須堅持見證取樣制度，在監(jiān)理監(jiān)督見證 情況下，試驗取樣填報委托書，項目工程師委托簽字，監(jiān)理工程師在委托單見證欄簽字。 回填土施工過程中，試驗員負(fù)責(zé)每皮壓好的填土層干密度及壓實系數(shù)測試，試驗結(jié)果出來后，通知負(fù)責(zé)回填的專業(yè)工長對試驗合格的土層繼續(xù)回填，對試驗不合格的土層，必須重新夯壓密實，并再一次試驗，直至合格。 ③閃光對焊、機(jī)械連接接頭在每一樓層同一規(guī)格、同一焊工，按同一焊接參數(shù)完 300 個同類型接頭作為一批（不足 300 個也為一批計算），取 6 個試件，各 3 個進(jìn)行機(jī)械性能試驗。必須有監(jiān)理見證取樣、試驗，按不同爐號、不同鋼號做拉伸及冷彎試驗。 ③砂漿試塊養(yǎng)護(hù)：試塊成型后 24 小時后按順序編號、拆模，放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)到 28 天齡期后及時送檢試壓，作為評定砂漿的強(qiáng)度。 （ 2）砌筑砂漿：①砂漿試塊取樣在使用地點、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個不同部位集取，取樣數(shù)量應(yīng)多于試驗用料的 12 倍。 試塊成型 24 小時，編號拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，并監(jiān)視養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)在 20177。 20mm。 ⑾砼坍落度測試。 ⑼砌體材料進(jìn)場復(fù)試取樣，送檢。 ⑺水泥原材料進(jìn)場復(fù)試取樣、送檢。 ⑸鋼筋原材料進(jìn)場復(fù)試取樣、送檢。 ⑶土壤擊實試驗取樣、送檢。 試驗工作的主要內(nèi)容： ４７ ⑴砼試樣制作、養(yǎng)護(hù)、送檢。 （六）試驗管理： 施工現(xiàn)場建立試驗室 ，配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱和砼振動臺、架盤天平、干濕溫度計、砼試模、砂漿試模、環(huán)刀、坍落度桶等試驗工具。屋面排水管道每節(jié)不少于 1 個管卡，間距不大于 米，管卡必須安裝牢固，上、下必須安裝在一條垂直線上，落水管直徑不小于 100mm，安裝時距墻不小于 20mm，排水口距水簸箕 150200mm。 屋面女兒墻：卷材收頭在女兒墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層最低高度不小于 250mm，女兒墻壓頂表面光滑平整，向內(nèi)流水坡度明顯，陽角通順，鷹 嘴明顯，下口光滑平整。 ４６ 排水系統(tǒng)施工：屋面排水溝坡度不小于 1%，落水口周邊直徑 500mm范圍內(nèi)坡度不得小于 5%。找平層施工必須認(rèn)真清理基層、刷水泥素漿，防止找平層裂縫空鼓。 屋面找平層施工：找平層設(shè)分格縫，縫寬 20mm，縱橫間距不得大于 6 米，分格縫用油膏嵌填密實。本工程 為不上人屋面，屋面防水等級為Ⅱ級，采用 TFS1 型砂漿防水劑和 厚 LYX603 氯化聚乙烯防水卷材兩道防水設(shè)防。角用砌筑磚填實砌筑，在兩端頭三角和中間三角部位用預(yù)制砼塊座漿填實。 (6)磚墻每天砌筑高度不宜超過 。 (5)凡設(shè)有構(gòu)造暗柱的部位，在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造暗柱位置進(jìn)行吊線，并把構(gòu)造暗柱鋼筋調(diào)整順直。 (4)砌筑砂漿要隨拌隨用，必須在 3 小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。 (3)砌一磚厚墻采用雙面掛線，砌首層或樓層第一皮磚時要查對皮數(shù)桿標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致，平直通順。采用“三一”砌法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），漏鋪滿擠，空心磚縫壓磚中部砌筑。 (3)砌筑施工工藝流程：砌體放線→立皮數(shù)桿→底層磚擺底排縫→掛線砌筑→墻面清理。 2%以內(nèi)；石灰膏控制在177。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚。 (5)配合比：執(zhí)行重量配合比，根據(jù)砂子含水率換算施工配合比。 (3)砂：采用中砂，過篩，并不得含有草根等雜物。 砌筑材料： (1)磚：磚進(jìn)場必須有檢測報告、質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，檢測報告必須注明磚名稱、規(guī)格、強(qiáng)度等級、廠家公章，送料批量、送料人簽名，進(jìn)場磚必須復(fù)試合格后方可使用，實心磚每 10 萬塊為一批復(fù)試，非 ４４ 承重空心磚每 5 萬塊為一批復(fù)試。 MU10承重粘土實心磚， ，177。 (4)樓梯踏步用木模板 保護(hù)，門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及暗柱陽角采用廢舊薄木板或多層板做護(hù)角保護(hù)。 (2)砼澆筑振搗時要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管等。 砼自然養(yǎng)護(hù)： 對已澆筑完畢的砼，在 12 小時后用麻袋片覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 墻、暗柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 20mm，沿墻、暗柱外尺寸向內(nèi) 5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈 ，但不得積水。 墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高出頂板底 40mm。 施工縫的處理措施： 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用 15 15mm 目的鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上再用剛度大的大眼網(wǎng)背在小眼 鋼絲網(wǎng)的背后。 ，施工縫留在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。 混凝土施工縫： 施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定： ：留置于梁的頂面、梁的底面。 混凝土的振搗： 振搗過程中應(yīng)遵守以下要點： “ 快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳 ” 。平板收光四遍成活，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)，后期裝修，僅對表面進(jìn)行清理，直接在結(jié)構(gòu)板面施工面層。 ４１ 墻混凝土一次澆筑到板底，采用雙層鋼板網(wǎng)預(yù)留出梁口位置，梁側(cè)及梁底各縮小 2～ 3㎝，綁扎梁鋼筋前將梁口表面余漿剔除到石子密實層，清理干凈。 澆筑砼時注意事項： 在墻、暗柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤，然后在底部先填一 層 50mm 厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止暗柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象 ，同時在平板澆筑混凝土?xí)r，控制混凝土面的平整度，采用 2米刮杠初找平，再用 3 米刮杠細(xì)找平；在打板墻混凝土以前，派專門的木工進(jìn)行堵縫，從而有效的防止?fàn)€根現(xiàn)象 。 (3)在澆筑砼前，在施工縫處鋪一層 510cm 厚與混凝土成份相同的減石子水泥砂漿。 混凝土施工縫的處理措施： (1)墻、 暗柱底部施工縫處理：剔余浮漿，并向下剔除 2cm，沿暗柱、墻外水平方向用砂輪切割機(jī)切齊，保證接縫質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。 （ 3） 有主次梁的樓板留在順次梁方向跨中 1/3 范圍內(nèi)。 混凝土施工縫留置： ４０ （ 1） 墻：留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面。插入式振動棒振動時移動間距不宜大于其工作半徑的 倍，振動棒與模板間距不應(yīng)大于工作半徑的一半。操作時快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振搗點的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落，一般為 2030 秒。如連續(xù)出現(xiàn) 3 次供應(yīng)砼有問題應(yīng)終止合同。如砼流動性過大，會造成離析現(xiàn)象，決不能遷就使用。如不符合要求必須退回攪拌站。在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)的同條件試塊制作鋼筋籠上鎖進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）地下室抗?jié)B砼除留置抗壓試塊外，不要留置抗?jié)B試塊，同一工作班、同一配合比每 100m3為一個取樣單位，每一取樣單位留置兩組抗?jié)B試塊：一 組為同條件試塊，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。 砼試驗工作： 現(xiàn)場試驗根據(jù)商品砼申請單掌握砼的澆筑時間，準(zhǔn)備好試驗測試器具、試塊模具及其它有關(guān)工具，試驗的取樣、制作試塊邀請監(jiān)理見證， ３９ 根據(jù)砼試塊留制規(guī)定制作試塊。由項目工程師向商品砼供應(yīng)商提出供料申請單，申請單注明供料時間、施工部位、砼強(qiáng)度等級、數(shù)量及供應(yīng)速度等。 混凝土輸送 采用混凝土輸送泵、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送混凝土。 （ 6） 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不應(yīng)超９０分鐘，在混凝土入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 （ 4）混凝土拌制時，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，由試驗工對計量隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報以便采取措施。 （ 2） 混凝土攪拌從原料全部投入攪拌機(jī)筒時起， 到混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間應(yīng)大于 90s 小于兩分鐘。 混凝土攪拌 （ 1） 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤?；炷了健⒋怪边\(yùn)輸以拖拉式混凝土輸送泵及布料機(jī)為主塔吊配合。 （三）混凝土工程： 本工程基礎(chǔ)采用商品砼，商品砼供應(yīng)商考察供應(yīng)能力強(qiáng)，具有試驗水平，質(zhì)量有保證、服務(wù)好、價格合理的供應(yīng)商。 在梁板澆筑砼前用特制鋼筋套管或塑料套管套在豎向主筋上，以防止墻暗柱鋼筋被砼污染。鋼筋規(guī)格、間距、錨固長度，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，水電線盒要焊接定位。 暗柱子鋼筋定位采用定位卡，在澆筑砼前將定位卡套在暗柱筋頂端， ３７ 用綁扎扣將暗柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。 平板鋼筋的保護(hù) 由于綁扎負(fù)筋及澆筑平板混凝土過程中，難免有工作人員在鋼筋上走動，這樣，為了避免負(fù)筋被踩踏，在綁負(fù)筋以前用做好的鋼馬鐙將架板墊起，所有檢查人員及操作工人均站立在架板上進(jìn)行操作。 5）產(chǎn)品的保護(hù) 剪力墻鋼筋、暗柱、暗柱等豎向鋼筋在澆筑混凝土的過程中難免被混凝土漿污染，為了防止鋼筋的污染，在打混凝土前，用 50cm 長的 PVC塑料套管，套在所有豎向鋼筋出混凝土面以 上的部分上，打完混凝土后在抽出，下一層備用。 保護(hù)層的控制：下部鋼筋保護(hù)層的控制可以用塑料保護(hù)層墊塊，負(fù)柱截面長5 cm柱截面寬5cmφ10保護(hù)層箍筋直徑 ３６ 筋保護(hù)層的控制可以用 事先加工好的鋼筋馬鐙將負(fù)筋墊起，每各 1m 放置一個，避免負(fù)筋踏落（見圖） 板厚保護(hù)層 同樣馬鐙與模板接觸的部分應(yīng)該在馬鐙上涂防銹漆。 所有的加工件應(yīng)有專 門的人員進(jìn)行驗收，剔 除尺寸不合格的，確保 鋼筋質(zhì)量。 框架暗柱及暗柱鋼筋位移及主筋間距的控制可以采用事先加工的固定箍進(jìn)行控制。 為了防止上部鋼筋發(fā)生位移，可以利用事先加工好的鋼筋卡具進(jìn)行控制 ３５ 墻厚5m m鋼筋直徑+ 2mm鋼筋保護(hù)層 在剪力墻的上口每各 50c