【正文】 ? 鉆機。 ? 為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。 ? 鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為 30～ 60min，或調(diào)低漿液水灰比。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。 后注漿閥應(yīng)能承受 1Mpa以上靜水壓力，注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的掛撞而不致使注漿閥受損，后注漿閥應(yīng)具備逆止功能。 在連接導(dǎo)管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。 在吊運導(dǎo)管時，不得超過 5節(jié)連接一次性起吊。樁頂超灌高度控制在800～ 1000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。 水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作， 并 配備發(fā)電機一臺。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。 當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠 1～ 2m后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小。 在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 從開始攪拌砼后，在 。 施工注意事項 導(dǎo)管法施工時注意事項 灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚? 樁頂?shù)墓嘧烁甙凑赵O(shè)計要求，且應(yīng)高于設(shè)計標高 ，以便清除樁頂部的浮漿渣層。 砼灌注時間 灌注時間必 須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時間。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。 導(dǎo)管埋深 39 在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高 度。 連續(xù)灌注砼 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。 h1H2H1 圖 首批灌注混凝土灌注 初灌所需混凝土數(shù)量可參考下式計算： V≥π R2（ H1+H2） +π r2h1 V灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） R樁孔半徑（ m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間 距，一般為 ～ H2導(dǎo)管初次埋置深度，不小于 r導(dǎo)管半徑（ m） h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（ m）。 施工順序 滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序： 放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒 灌注首批砼 在灌 首批砼之前最好先配制 ～ （隔水 38 塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。商品混凝土等級 C35. 灌注前準備工作 根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運輸?shù)葯C具設(shè)備的規(guī)格型號。 塌落度要求 200mm177。 底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。砼強度宜 C15～ C20。 37 漏斗與儲料斗用 4～ 6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。砼柱的高度， 在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應(yīng)比該水位至少高出 ，在樁頂高與樁孔水位時，一般應(yīng)比樁頂至少高 。 漏斗和儲料斗 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。 導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進行認真檢查，并應(yīng)進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水。 將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時，其軸線偏差不得超過177。 每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏 差不得超過管長的 %。 最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“ O”型密封圈密封，嚴防。 導(dǎo)管的分節(jié)長度為 2m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為 ～ ，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為 1m、 。 導(dǎo)管 本工程砼導(dǎo)管采用直徑 250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。 導(dǎo)管法灌注砼 的基本原理 所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。 鋼筋籠按確認長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放 (可適當轉(zhuǎn)向起下 )。 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準校正，采用對稱施焊，按設(shè)計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。 放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。 對于 20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝， 20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯開 1000mm和 35d（ d為鋼筋直徑）的較大值。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。見圖 《鋼筋籠吊裝示意圖》。 ⑨ 鋼筋籠吊放 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。 清孔標準 第二次清孔注入泥漿相對密度為 ，漏斗粘度 18～ 22s，第二次清孔后，孔底 50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在 。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進行，第二次清孔時間不少于 30min，測定孔底沉渣≤ 100mm，方可停止清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 垂球法是利用重約 1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。 沉渣檢查方法 34 采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤ 50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤ 100mm；純摩擦樁≤ 30mm。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述： 圓環(huán)測孔法 圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。 鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。 當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。 33 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。 鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至 設(shè)計深度。 鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實， 為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。 護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5mm。 埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護筒外 80～ l00cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大 60cm的圓坑，深度 ，在坑底填筑 20cm厚的粘土 ，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心 (可拉正交十字線 )，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺 (或吊線墜 )校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。在其上部開設(shè) 2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。 ⑤ 護筒制作及埋設(shè) 護筒制作 護筒內(nèi)徑宜比孔徑大 200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護筒長度 為宜。 鋼筋籠保護層 為確保樁混凝土保護層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)面受到損壞，定位器應(yīng)使用寬度為 50mm左右的鋼筋 ，長度 400～ 500mm，同一斷面上定位器 4～ 6處，沿樁長的間距為 2～ l0m。 鋼筋骨架綁扎順序 主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 ④ 鋼筋籠的制作 鋼筋 籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設(shè)置 31 在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 泥漿的護壁 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 ，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 。 泥漿的拌制 為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于 200r／ min。 測量項目及要求 全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面 以后鉆進過程中，每隔 2h測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標。 膠體率： 95％。 含砂率： 6％。 泥漿的性能指標 相對密度： ～ 。 粘土：塑性指數(shù) IP大于 17，小于 50％。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專 門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設(shè)置儲漿池一個，容積不小于 6m3，沉淀池兩個，容積不小于 10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池 。 根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固定記號。 每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。 本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。 樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應(yīng)予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。測量樁應(yīng)予以詳細記 錄，并說明位置、方向、 29 作用、標高或方位等，以便查勘。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時對上述樁位進行復(fù)核，使用時應(yīng)利用二個以上的樁位進行校核。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。當用坐標測量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測量復(fù)測確認無誤后，應(yīng)對這些控制樁進行必需的保護（如放設(shè)十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應(yīng)將這些控制樁的護樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。 對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面 控制網(wǎng)。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。測量工作均應(yīng)報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整個清障工作宜一次完成。 挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng) 設(shè)備安裝就位 是否合格 ? 砌鋼筋籠制作臺 鋼筋籠制作 否 測量放線定樁位 鉆進成孔 施工準備 設(shè)備材料進場 埋設(shè)護筒 撈渣凈化泥漿 是否合格？ 是 否 是 26