蓋板涵(k701275)開工報告(參考版)
2025-02-08 15:22本頁面
【正文】 蓋板涵施工工藝流程圖 定 位 復(fù) 測 施 工 放 樣 基 坑 開 挖 基 礎(chǔ) 砼 涵 身 模 板 涵 身 砼 安 裝 蓋 板 涵底及洞口鋪砌 運 輸 養(yǎng) 生 預(yù) 制 蓋 板 砼 配 合 比 材 料 檢 驗 材 料 檢 驗 砼 配 合 比 。鋼筋加工應(yīng)符合（ JTJ0412021）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。露天堆放時，底部要墊高，上部用防雨布遮蓋。 當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有 兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，則該批接頭即為不合格品。 b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 。 ：在接頭清碴后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果符合下列要求： ⑴焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ⑵接頭處不得有裂紋； ⑶咬邊深度、氣孔、夾碴的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。一級鋼筋 采用結(jié) 422；二級鋼筋采用結(jié) 50結(jié) 506。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d。幫條鋼筋采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積，如用雙面焊縫其長度不應(yīng)小于 5d；如用單面焊縫其長度不應(yīng)小于 10d。鋼筋焊接前，必須進行試焊，并按規(guī)范要求抽取焊接試件，由項目部試驗室自檢，駐地監(jiān)理辦抽檢，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格持證上崗。根據(jù)焊接接頭型式及焊接方法。同時不過分振搗，以免造成混凝土離析。 ⑥加強混凝土試塊的制作及管理，保證真實反映相應(yīng)結(jié)構(gòu) 混凝土的真實強度。 ④混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)生，暴露的混凝土覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤，以促進混凝土強度的增長。隨時測定骨料的含水率以便調(diào)整用水。 混凝土質(zhì)量控制： ①嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，即水泥、砂、石、水、外加劑的各種指標均符合規(guī)范要求。 砼澆筑過程中取試件，做為強度檢驗的依據(jù)。對水平縫鋪一層1020mm 的 1： 2 的水泥砂漿。 ④砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或重塑時間。 ③砼分層澆筑，每層厚度不超過 30cm。 ②自高處傾卸砼時，自由傾高度不宜超過 2m。 ③從加水拌和至入模的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及工地氣溫確定，并且符合下表規(guī)定。 ⑦混凝土最短拌和時間（ min） 攪拌機型號 攪拌機 容量（ L） 混凝土坍落度（ mm） 030 3070 ＞ 70 強 制 式 400 1500 混凝土的運輸： ①砼運輸水平運輸采用混凝土攪拌車，垂直運輸采用汽車吊配吊斗，如使用輕型翻斗車運輸，水平運距不大于 300m。 ⑤ 中砂漿密度兩次測值相對誤差不應(yīng)大于 %，單體積砼中骨料含量兩次測值的相對誤差不大于 5%。 ② 對于攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。 b 確定配合比后，填寫試配報告等，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準。 ③配制混凝土?xí)r，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度。 ①混凝土的配合比的質(zhì)量計，試配時使用施工實際采用材料，配制混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等技術(shù)條件，制成的混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。 混凝土配合比： 為了保證混凝土拌和料滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強度、耐久性 (抗?jié)B、抗侵蝕 )等質(zhì)量要求，在澆筑混凝土前 28 天進行混凝土配合比設(shè)計 及優(yōu)化選擇試驗，本著既經(jīng)濟又要保證混凝土質(zhì)量要求的原則，提供經(jīng)濟、合理的混凝土施工配比。 混凝土原材料的計量： 為了避免試驗室提供的理論配合比與施工時的配合比差異過大，攪拌站配設(shè)自動計量配料裝置，將各種材料計量控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。 ②污水， PH 值小于 5 的酸性水，含硫酸鹽 SO42 計超過水的質(zhì)量 。 粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定，符合下列規(guī)定： 粗骨料的技術(shù)要求 項 目 混 凝 土 強 度 參 數(shù) C55C40 C≤ 35 ≥ 30 ≥ 30 石料壓碎值指標 ≤ 12 ≤ 16 — — 針片狀含量 — — ≤ 15 ≤ 25 含泥量（按質(zhì)量計）（ %） — — ≤ ≤ 小于 顆粒含量 （按質(zhì)量計）（ %） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 骨料在生產(chǎn)，采集運輸過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，骨料按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸及存儲時，采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 當(dāng)對河砂的堅固有懷疑時，用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時符合下表規(guī)定： 砂的堅固性指標 混凝土所處的環(huán)境條件 循環(huán)后質(zhì)量損失 在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土 ≤ 8 在其他條件下使用的混凝土 ≤ 12 砂中的雜質(zhì)的含量通過試驗測定，其最大含量不超過下表規(guī)定：
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