【正文】 碾。 (2)拌和好之后的混合料成品運輸時 ,將給予覆蓋 ,以防止水分損失過多。 (1)拌和混合料之前，先做 試拌。在進行大面積施工之前，先進行試驗路段的施工，定出最佳施工參數(shù)（如混合料的松鋪系數(shù)、最佳含水量、壓實遍數(shù)、壓實機械組合、壓實方式以及高程平整度控制等），以指導(dǎo)全面 展開施工。 一）、材料選擇 級配碎 石選擇質(zhì)量可靠的石場處采購，水泥擬用 普硅水泥，對進場的材料都要按照規(guī)范要求做試驗，凡質(zhì)量不合格者，嚴禁使用。 二、水泥 石屑穩(wěn)定基層施工工藝 本工程道路 開挖面修復(fù) 采取 回填土壓實 路基 作為路基底層 ，要求達到 95%壓實度，級配碎石層 30cm 厚 作為路基面層 ,路面結(jié)構(gòu) 采用 6%水泥穩(wěn)定級配碎石 30cm 作為 基層，抗折強度不小于 。碾 46102 46 壓順序為從路邊緣向路中心，且兩次輪跡須重疊 15~20cm。 第四節(jié) 路面恢復(fù)工程 一、路基基層施工 本工程基本沒有回填土路基，舊路面拆除及開挖時挖至土基層設(shè)計標高以上 10cm 處，采有人工整平后再用 14T壓路機碾壓。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2m時，閉水試驗水位可至井口為止。 閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h后再進行。 20 尺量：每個井檢查 4 井蓋與相領(lǐng)路面高差（ mm） 雨水井 0~4 水準儀、水平尺：每個井檢查 檢查井 0~+4 第四節(jié) 管道閉水試驗 根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗。路 面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。 蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。 收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯 縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。 流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑 相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。 井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯持入井墻，使井墻與流槽形成整體。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。 ③ 高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。校正時，每頂進一鎬即測量一次。 測量與糾編 1） 頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。 頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計 圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。 頂管工作面排水 頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集 43102 43 水坑，再用泵提出地面。 頂管管節(jié)接頭形式及防水措施 由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 頂進施工 頂進施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下： 1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。 首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。工作坑井口處安裝一滑動平臺， 作為下管及出土使用。 根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U形頂鐵三種。 3）頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。 2）高壓油泵 由電動機帶動油泵工作。根據(jù)施工經(jīng)驗。 1）千斤頂 千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 2 臺 200t 或 300t 液壓千斤頂。 在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強后背土的承受力。 垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進方向垂直。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因 素，頂管設(shè)備取 倍左右儲備能力，設(shè)備頂進能力應(yīng)為 600t。在計算頂力時，要考慮適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。軟土層一般為2030t/m2，硬土層通常在 3060t/m2。 1） 工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進行，砼的強度為C25，厚度為 20cm 并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。本工程采用 20 號槽鋼或工字鋼做導(dǎo)軌。 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 1）導(dǎo)軌 作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。 扣板樁施工工藝流程： 汽車 吊及振錘就位→扣板樁提升→扣板樁對位→扣板樁施打糾偏→移位→ 定位 提升 對位 施打 移位 ① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑤ 拉森鋼 板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖 二、頂管坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備的操作間距。 2）根據(jù)設(shè)計要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標記。 20 水準儀：每兩井間測 2處 4 基礎(chǔ)厚度 (mm) 不小于設(shè)計值 尺量：每兩井間測 3處 5 管座寬度 (mm) 不小于設(shè)計值 尺量、拉邊線：每兩井間測 2處 6 抹 帶 寬度 不小于設(shè)計值 尺量：按 10%抽查 厚度 不小于設(shè)計值 7 相鄰管內(nèi)底錯口 (mm) 5（下游低于上游） 按 10%抽查 檢查（雨水）井砌筑實測項目允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砂漿強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 按附錄 F 檢查 2 軸 線偏差（ mm） 50 經(jīng)緯儀：每個井檢查 3 圓 井直 徑或 方井長、寬（ mm） 177。身接合處的所有空隙，待固化后，用 1： 2水泥砂漿封口。 e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平， 36102 36 方線吊直。 c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。 b、磚砌體水平灰縫控制在 128MM之間，灰縫飽滿度不得小于 80%，灰縫要求平直、均勻。 3）擠入管內(nèi)的水泥 砂漿應(yīng)及時抹光或清除。 （三）接口： 操作程序： 清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→→清理管膛→養(yǎng)護 操作要點： 1） 管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為 1： 2 水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。 綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 吊裝時機械應(yīng)沿溝槽 開行距間隔 1m 距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小 于 5m。 因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設(shè)計的密實度后，再用測量儀對墊層面的標高進行復(fù)測，并按設(shè)計要求進行調(diào)整。 當(dāng)基坑挖至設(shè)計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基 34102 34 承載力不小于 100Kpa 時，才能進行基礎(chǔ)墊層的 施工。 ④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。 ②多臺勾機同時作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于 10m，勾機離開挖處至少不少于，以防造成翻車。 土方開挖安全措施： ①挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。 ②、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。 對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗中應(yīng)補充卸荷彈性試驗等。 溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。 二、施工工藝： 一）基坑土方開挖： 土方開挖必須在舊路面拆除 后方可進行開挖。 第八章 重點部位及特殊工藝施工方法 第一節(jié) 排污管道工程 一、 概況 本工程主管 位于南大路，東至迎賓路，西至 105 國道； 支管 有河村西路、工業(yè)一路及四路、景華南路 。 （ 3）現(xiàn)場材料堆放的貯 存 現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 6）鋼材進場，其質(zhì)保書隨車到達，卸車前應(yīng)核對送貨單、質(zhì)保書、銘牌與進場鋼筋是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測，進場的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 5）水泥進場入庫，應(yīng)核對來料單，并查看水泥袋上的水泥品種、標號、生產(chǎn)廠名、出廠日期、出 廠批號是否相符，用目測和手感驗收水泥是否受潮、硬結(jié)、變質(zhì)。 3）磚類進場，除先點清數(shù)量，再按磚量抽檢幾何尺寸、平整度、質(zhì)量是否符合要求外，并應(yīng)盡量靠近使用現(xiàn)場，堆放整齊?，F(xiàn)場材料驗收由項目材料員負責(zé)。 5）不合格品的退貨、索賠由提供產(chǎn)品的 某 方負責(zé)。 3）產(chǎn)品的驗證按本公司《進貨檢驗控制程序》進行，合格后應(yīng)合理貯存。 （ 2）材料的檢測 ① 某 方提供產(chǎn)品的控制 1）為保證 某 方提供的產(chǎn)品符合工程的使用要求，根據(jù)質(zhì)量手冊《客戶提供產(chǎn)品的控制程序》，對 某 方提供的產(chǎn)品進行控制。 ③所有采購計劃、合同、訂單應(yīng)對訂購產(chǎn)品、材料的資料描述清楚，必要時要附帶樣板標本，甚至明確提供檢驗方法。 （ 1）材料的采購 ①根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊的要求，選擇合格的材料供應(yīng)商，以及對采購產(chǎn)品的驗證，保證同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購能滿足規(guī)定的要求。組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放 和保管工作。 （ 3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 二、材料管理 建筑材料的準備 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 28102 28 第七章 主要施工機械、設(shè)備、勞動力需用量計劃 第一節(jié) 主要施工機械、設(shè)備計劃 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 出廠日期 備注 1 挖掘機 PC250 8 臺 02 年 3 月 2 打路面機 加藤 2 臺 06 年 6 月 3 汽車吊 12t， 25t 各 1 臺 05 年 2 月 4 發(fā)電機 75KW 3 臺 06 年 9 月 5 發(fā)電機 75KW 1 臺 06 年 9 月 備用 6 焊 機 BX1500A 2 臺 04 年 4 月 7 自卸式汽車 5T 15 輛 06 年 12 月 8 鋸 路機 3 臺 01 年 9 月 調(diào)配使用 9 滾筒式振動器 2 臺 02 年 10 月 調(diào)配使用 10 平板振動器 ZX70 4 臺 01 年 11 月 調(diào)配使用 11 插入式振動棒 φ 50 10 根 04 年 2 月 12 抽水泵 12 臺 03 年 4 月 3 臺備用 13 砂漿攪拌機 2 臺 04 年 6 月 14 全站儀 1 臺 01 年 2 月 15 經(jīng)緯儀 J2級 1 臺 99 年 7 月 16 水準儀 自動安平型 3 臺 99 年 7 月 調(diào)配 使用 29102 29 第二節(jié) 主要勞動力需用量 序 號 工 種 總需量 備 注 1 排水管安裝工 28 三個施工段根據(jù)實際情況調(diào)用。在澆砼點、鋼筋焊接點搭設(shè)臨時活動遮雨棚，混凝土澆筑完加蓋防雨布，小雨穿雨衣施工，在確保安全前提下實行趕工。 夜間施工備足照明燈光、備足發(fā)電機，不能因停電影響施工進度。 每周例會協(xié)調(diào)各專業(yè)分包隊伍的交叉作業(yè)情況，加強路基與管理、路面等專業(yè)隊的配合協(xié)作。實行每天班組碰頭會制，每天檢查進度落 實情況，每周生產(chǎn)例會 跟進上周工程進度。 項目部要安排詳細具體的周日作業(yè)計劃。施工過程中，每旬將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產(chǎn)要素進行調(diào)整平衡，保證各項工作按計劃完成。成立現(xiàn)場機械管理組，特別是加強使用中的維修保養(yǎng)，使機械處于良好狀態(tài)，保證機械正常動轉(zhuǎn)，為施工進度提供保證。 二、材料資源計劃 為適應(yīng)工期，考慮備足各施工段所需機械設(shè)備及材料， 需定型的模具提前加工齊全，盡早制定原材、半成品及機械進場的計劃，落實貨源及設(shè)備來源，