【正文】 任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。第四節(jié) 模板制作與安裝質(zhì)量保證措施 ：一、模板采用標準化、系統(tǒng)化和通用化的組合模板，設(shè)計成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于現(xiàn)場機械化施工。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)按照JTJ04189的規(guī)定執(zhí)行。四、鋼筋的綁扎與焊接：鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。鋼筋的截斷與彎折必須有在工地的加工車間進行。鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。二、防護與儲存鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護他不受機械損傷和暴露在可使用鋼筋生銹的環(huán)境中。第三節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施一、檢驗和實驗：每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證、并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學性能實驗資料。所有填方作業(yè)應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師指定的線內(nèi)、標高和橫端面進行。填方前必須將路床積水排干、爛泥挖除。第二節(jié) 回填填方質(zhì)量保證措施：一、回填填土施工，必須采取有效措施保證質(zhì)量；在本工程的填方工程施工中，我司將選擇土質(zhì)良好的土方來源。對施工過程中使用的全部測量數(shù)據(jù)（如坐標植、高程值），進行計算，并交由測量主管負責人復(fù)核，形成測量技術(shù)文件，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認證，方可投入使用。第九章 各分項工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 測量控制質(zhì)量保證措施在測量前，對涉及的儀器，如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進行檢驗，合格后方可投入使用。填縫料灌注高度應(yīng)與砼板面齊平或略低。灌縫，砼板鋸切之后及時將鋸縫清理干凈，待縫內(nèi)干燥無水和無雜物時，即可以灌注填縫料。切縫寬為8mm，深1/4砼板厚。為了能有效避免重縫現(xiàn)象，應(yīng)按如下方法及要求切縫：①仔細沿鋸齒裝細淺縫刮除老砼板上的新水泥漿膜，準確找到施工縫。切施工縫。切縫的最佳時間有限，因此要按施工的長度配備足夠的切縫機，在最佳時間內(nèi)完成切縫。砼強度達到設(shè)計強度的25~30%時，或控制在初凝的3~4小時左右，方可用切割機進行切割，先切割縫，后切工作縫。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)縮縫，切縫時間必須恰到好處，過早會因鋸片振動，使水泥與石子粘結(jié)松動，形成不可愈合的、沿碎石周邊的早期破壞；過尺，則砼板塊在收縮過程中先行斷裂，形成不規(guī)則狀的嚴重病害。拆模時應(yīng)避免松動拉桿、傳力桿、以至造成不可愈合的早期損傷，并要盡量保持模板完好。六）、拆模切縫及灌縫 拆模應(yīng)仔細，不得強行撬拆而損壞砼板的邊角。在整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不能時干時濕。當氣溫超過35℃時，應(yīng)按混凝土夏季天施工規(guī)定進行施工。拉毛時可用鋼絲掃沿橫坡方向掃。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。混凝土拌和物整平主要用振動梁，整平時應(yīng)選用較細碎石的砼拌和物，填補板面嚴禁采用純砂漿填補找平。振搗時應(yīng)控制好振搗的持續(xù)時間，振搗同一位置的時間應(yīng)不少于20秒，但也不宜過振，一般以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。振搗采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器振搗，然后再用平板式振搗器振搗。模板附近可先用翻鏟搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪時，在振動梁前應(yīng)輔以人工用鍬反扣，禁止拋擲和耬耙，以防止混凝土拌和物離析。小心指引運輸車進入場地，以免碰撞模板和拉桿。三）、凝土拌合物的攪拌和運輸本工程采用商品砼澆搗，得用攪拌車將砼直接運至施工現(xiàn)場。模板立好之后，應(yīng)對模板的高程進行復(fù)測，其誤差應(yīng)在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板采用鋼模板，其高度與混凝土板的厚度一致。施工前準備好發(fā)電機、振動梁、滾筒、刮尺、遮陽棚、足量的模板及其它小型機具，并備足易損件，此處還必須將儀器、機具檢查調(diào)試好，以保證機（工）具的完好和正常使用。檢查路面基層質(zhì)量，對于有損壞的基層，應(yīng)采用相同材料修補并壓實。按照混凝土等級以及有關(guān)規(guī)范的要求，同時得到監(jiān)理工程師的認可，訂購符合設(shè)計和質(zhì)量要求的商品混凝土（廠拌砼）進行路面面層。四、質(zhì)量標準水泥穩(wěn)定級配碎石施工可參照下列標準市政道路工程有關(guān)標準執(zhí)行 五、混凝土路面層水泥穩(wěn)定層施工完成，并且養(yǎng)護完成后，開始澆搗24cm厚混凝土路面層。采用灑水車灑水養(yǎng)生，并要在整個養(yǎng)生期（不少于7天）始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不能時干時濕。 (9)在潮濕多雨地區(qū)或其它地區(qū)的雨季施工時，應(yīng)采取措施保護好細集料，免遭雨淋。在不能避免縱向接縫的情況下，則應(yīng)按規(guī)范要求作接縫處理。 (8)應(yīng)避免縱向接縫。如因故中斷時間超過2小時，則應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置橫向接縫，且攤鋪機應(yīng)駛離混合料的末端。如前者生產(chǎn)能力較低，則后 者應(yīng)采用最低速度攤鋪，以減少其停機待料的情況。(4)攤鋪時，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應(yīng)先將其頂面拉毛。碾壓方式：直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。(2)拌和好之后的混合料成品運輸時,將給予覆蓋,以防止水分損失過多。(1)拌和混合料之前，先做試拌。在進行大面積施工之前，先進行試驗路段的施工，定出最佳施工參數(shù)（如混合料的松鋪系數(shù)、最佳含水量、壓實遍數(shù)、壓實機械組合、壓實方式以及高程平整度控制等），以指導全面展開施工。一）、材料選擇級配碎石選擇質(zhì)量可靠的石場處采購，對進場的材料都要按照規(guī)范要求做試驗，凡質(zhì)量不合格者，嚴禁使用。二、水泥石屑穩(wěn)定基層施工工藝本工程道路開挖面修復(fù)采取回填土壓實路基作為路基底層，要求達到95%壓實度，級配碎石層30cm厚作為路基面層,路面結(jié)構(gòu)采用6%水泥穩(wěn)定級配碎石30cm作為基層。碾壓順序為從路邊緣向路中心，且兩次輪跡須重疊15~20cm。第四節(jié) 路面恢復(fù)工程一、路基基層施工本工程基本沒有回填土路基，舊路面拆除及開挖時挖至土基層設(shè)計標高以上10cm處，采有人工整平后再用14T壓路機碾壓。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進行。20尺量：每個井檢查4井蓋與相領(lǐng)路面高差（mm）雨水井0~4水準儀、水平尺：每個井檢查檢查井0~+4第四節(jié) 管道閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯持入井墻，使井墻與流槽形成整體。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。③ 高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。校正時，每頂進一鎬即測量一次。測量與糾編1） 頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準儀。頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。頂管工作面排水頂管工作應(yīng)盡量從下游向上游方向進行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面。頂管管節(jié)接頭形式及防水措施由于本管道為污染管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。頂進施工頂進施工主要利用工具頭在管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，起操作過程如下：1）安裝好頂鐵擠牢，管前端以一定長度后，啟動油泉，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。首先將工具頭下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接如各系統(tǒng)并檢查正常后。 工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。工作坑井口處安裝一滑動平臺， 作為下管及出土使用。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作。根據(jù)施工經(jīng)驗。1）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺200t或300t液壓千斤頂。在壓打扣板樁后面施打噴粉樁三排作加強后背土的承受力。垂直壓打扣板樁，使扣板壁面與管道頂進方向垂直。頂管阻力為以上二種不可預(yù)見因素，設(shè)備頂進能力應(yīng)為600t。在計算頂力時，要考慮適當?shù)陌踩禂?shù)。軟土層一般為2030t/m2，硬土層通常在3060t/m2。1） 工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。故此選用砼基礎(chǔ)形式按檢查井施工圖要求進行，砼的強度為C25，厚度為20cm并按檢查井基礎(chǔ)要求配置鋼筋。本工程采用20號槽鋼或工字鋼做導軌。工作坑導軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固1）導軌作用是引導管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確?？郯鍢妒┕すに嚵鞒蹋浩嚨跫罢皴N就位→扣板樁提升→扣板樁對位→扣板樁施打糾偏→移位→定位 提升 對位 施打 移位① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑤拉森鋼板樁施工工藝網(wǎng)絡(luò)圖二、頂管坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備的操作間距。2）根據(jù)設(shè)計要求測量放線定出扣板樁施打位置，并做好標記。20水準儀：每兩井間測2處4基礎(chǔ)厚度(mm)不小于設(shè)計值尺量：每兩井間測3處5管座寬度(mm)不小于設(shè)計值尺量、拉邊線：每兩井間測2處6抹帶寬度不小于設(shè)計值尺量：按10%抽查厚度不小于設(shè)計值7相鄰管內(nèi)底錯口(mm)5（下游低于上游）按10%抽查檢查（雨水）井砌筑實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井長、寬（mm）177。身接合處的所有空隙，待固化后，用1：2水泥砂漿封口。e、管與井身接口處外層應(yīng)環(huán)向打毛，形成毛面。抹底層灰角，必須先四角規(guī)方、橫線找平，方線吊直。c、檢查井內(nèi)外壁批水泥砂前應(yīng)清理井內(nèi)外面的灰塵污垢，砂漿等雜物，并淋水充分濕潤井內(nèi)外面。b、磚砌體水平灰縫控制在128MM之間，灰縫飽滿度不得小于80%，灰縫要求平直、均勻。3）擠入管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)及時抹光或清除。（三）接口：操作程序：清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管，做接口→→清理管膛→養(yǎng)護操作要點：1）管道承口應(yīng)朝來水方向，承口下部灰漿為1：2水泥砂漿，管道位置應(yīng)符合設(shè)計要求。采用邊線法進行管道的軸線控制，先在管的同一側(cè)釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心睡，在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。吊裝時機械應(yīng)沿溝槽開行距間隔1m距離，以避免基坑壁坍塌，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離不小 于5m。因為墊層面的標高同時也是管底標高，在墊層砂達到設(shè)計的密實度后，再用測量儀對墊層面的標高進行復(fù)測，并按設(shè)計要求進行調(diào)整。當基坑挖至設(shè)計深度后，需在基底取土樣進行土層檢測，在確定地基承載力不小于100Kpa時，才能進行基礎(chǔ)墊層的施工。④施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。②多臺勾機同時作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10m，以防造成翻車。土方開挖安全措施：①挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。②、施工中減少基坑彈性隆起的一個有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。對深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當?shù)墓烙?，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗中應(yīng)補充卸荷彈性試驗等。溝槽開挖時需要支撐開挖時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌，且開挖時，機械不能進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。二、施工工藝：一）基坑土方開挖：土方開挖必須在舊路面拆除后方可進行開挖。第八章 重點部位及特殊工藝施工方法第一節(jié) 排污管道工程一、 概況本工程主管位于南大路，東至迎賓路，西至105國道；支管有河村西路、工業(yè)一路及四路、景華南路。（3）現(xiàn)場材料堆放的貯存現(xiàn)場材料嚴格按施工平面布置圖堆放，所有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。 6）鋼材進場，其質(zhì)保書隨車到達，卸車前應(yīng)核對送貨單、質(zhì)保書、銘牌與進場鋼筋是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測，進場的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 5）水泥進場入庫，應(yīng)核對來料單，并查看水泥袋上的水泥品種、標號、生產(chǎn)廠名、出廠日期、出廠批號是否相符，用目測和手感驗收水泥是否受潮、硬結(jié)、變質(zhì)。3）磚類進場，除先點清數(shù)量，再按磚量抽檢幾何尺寸、平整度、質(zhì)量是否符合要求外，并應(yīng)盡量靠近使用現(xiàn)場，堆放整齊?，F(xiàn)場材料驗收由項目材料員負責。5）不合格品的退貨、索賠由提供產(chǎn)品的某方負責。3）產(chǎn)品的驗證按本公司《進貨檢驗控制程序》進行，合格后應(yīng)合理貯存。（2）材料的檢測①某方提供產(chǎn)品的控制1）為保證某方提供的產(chǎn)品符合