【正文】 ⑥ 應(yīng)急措施和安全措施 ⅰ 管路進(jìn)。使每一風(fēng)口 Vc/Vs 等于基準(zhǔn)風(fēng)口的Vc/Vs 值。 ⑤ 風(fēng)量調(diào)試的過程 確定各風(fēng)口的風(fēng)量值；將各風(fēng)口的風(fēng)量值轉(zhuǎn)化換算為相應(yīng)的風(fēng)速值；完全打開調(diào)節(jié)閥、防火閥，三通調(diào)節(jié)閥置中；啟動新風(fēng)機(jī)，初測風(fēng)口 的風(fēng)速；計算初測風(fēng)速 Vc 與設(shè)計風(fēng)速 Vs 的比值 Vc/Vs；比較同一干管的 Vc/Vs，選擇 Vc / Vs 值最小的風(fēng)口作為該支干管的基準(zhǔn)風(fēng)口；同時測量同一干管上基準(zhǔn)風(fēng)口和其余風(fēng)口 44 的風(fēng)速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)節(jié)閥使兩風(fēng)口的 Vc/Vs 的值近似相等。 ③ 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必須具備的條件 ⅰ總控制柜與各設(shè)備的聯(lián)絡(luò)動作已進(jìn)行模擬試驗，程序正確； ⅱ 冷凍水管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗，達(dá)到了規(guī)定的要求； ⅳ 系統(tǒng)設(shè)備均通過了單機(jī)試運(yùn)行測試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； ④ 聯(lián)合調(diào)試的試驗內(nèi)容和方法 ⅰ 打開一次回路旁通回路上的閥門，連通負(fù)荷端的二次回路； ⅱ 啟動所有性能已完善的末端設(shè)備，投入運(yùn)行； ⅲ 測 試?yán)鋬鏊目偭髁浚? ⅳ 測試?yán)鋬鏊墓┧疁囟龋? ⅴ 測試?yán)鋬鏊幕厮疁囟龋? ⅵ 壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在 ～ 范圍內(nèi)； ⅶ 末端設(shè)備出風(fēng)溫度滿足設(shè)計要求； ⅷ 檢查電氣控制和監(jiān)控系統(tǒng)等其余需要檢測的內(nèi)容； ⅸ 水力平衡調(diào)試按《水力平衡調(diào)試記錄》的要求進(jìn)行。 ⅵ 檢查現(xiàn)場控制箱本地 /遠(yuǎn)程（自動）控制功能。 g 檢查電器連接和熱敏保護(hù)功能是否正常。 e 檢查機(jī)組內(nèi)無異物，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞。 h 訊號受電動作檢驗。 f 靜壓及噪音。 d 冷凍出 /入水溫度及冷凍水 流量。 b 檢測進(jìn) /出口風(fēng)溫度。 ⑺ 調(diào)試用的機(jī)具和所有檢測儀表（下表，不限于）已準(zhǔn)備就緒，并且均在有效 的檢定周期內(nèi)。 ④ 檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。 ⅱ 清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。 （ 3）調(diào)試內(nèi)容和步驟 ① 冷凍水管道沖洗、清洗； ② 空氣處理機(jī)（組）、新風(fēng)機(jī)（組）、盤管風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試； ③ 水量平衡調(diào)試； ④ 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試；（可提前。 ② 空調(diào)末端設(shè)備：各場所的新風(fēng)處理機(jī)（組）、空氣處理機(jī)（組）、風(fēng)機(jī)盤管等。 2． 3 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案 （ 1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的范圍 ① 空調(diào)動力電氣系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)與自動報警系統(tǒng)聯(lián)動、空調(diào)系統(tǒng)的自控（與專業(yè)施工工程公司配合）等。 ③ 對已調(diào)定的調(diào) 節(jié)閥封固，對已調(diào)定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固。 ② 調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班 /運(yùn)行管理制度和記錄，向參加操作 /管理人員培訓(xùn)交底，移交值班 /運(yùn)行管理記錄。 ④ 已備有必須的器具如：對講機(jī)（遠(yuǎn)距離通信器材）、電筒、鋼直尺。 ④ 已備足如下調(diào)試用的計量器具 ,并保證器具是在有效檢定周期內(nèi)使用。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物 已拆除 , 已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確 , 啟閉是否靈活，并已糾正完畢。 2． 2 給排水專業(yè)調(diào)試方案 ⑴ 調(diào)試前的重要檢查工作項目 ① 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工 , 功能齊全。 注意： 不能反 方向運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)進(jìn)行相序測定。按設(shè)計要求調(diào)試控制回路和繼電保護(hù)裝置。 （ 7）動力系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) ① 電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 39 電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查和干燥。 （ 5）二次回路通電試驗： 回路 接線正確性主要依靠通電試驗來檢查，通過相互動作檢驗，模擬各種情況，檢驗各繼電器相互動作正確性，并進(jìn)行各設(shè)備間的聯(lián)鎖、閉鎖試驗，先短接或斷開有關(guān)端子進(jìn)行模擬，然后正式傳動，并試驗有關(guān)自動裝置。 ⑤ 檢查盤內(nèi)配線是否已綁扎，固定好，如有備用線頭包扎起來，以防發(fā)生意外。檢查信號燈的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當(dāng)。 ② 檢查設(shè)備元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所應(yīng)檢查有無防震措施，設(shè)備間相互有連接時，應(yīng)檢查無外應(yīng)力。 ③采用邏輯性模擬動作程序檢查方法，確認(rèn)控制系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護(hù)裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調(diào)整，動態(tài)功能調(diào)整及整機(jī)聯(lián)調(diào)，其電氣保護(hù)性能必需符合設(shè)計要求。 38 （ 3）電氣系統(tǒng)模 擬動作調(diào)試： ① 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料 ,進(jìn)行單元件及整組模擬動作試驗。 根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準(zhǔn)確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關(guān)編號是否齊全正確。 送電后對電纜進(jìn)行相序測試（保證 A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色）。 ② 測量電線、電纜的連續(xù)性。 ⑷ 電梯、外電線路、消防、保安監(jiān)控、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)等專業(yè)由各專業(yè)公司進(jìn)行調(diào)試，本公司負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)及進(jìn)行綜合聯(lián)動調(diào)試。 ⑶ 聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)電、給排水、通風(fēng)與空 調(diào)各調(diào)試組，每組設(shè)一負(fù)責(zé)人、四個組員、一個調(diào)試資料管理員、一個與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)員。 37 第五章 安裝工程調(diào)試方案 1 安裝工程調(diào)試組織架構(gòu) ⑴ 本工程調(diào)試前將組建一個聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗的人員組成，并將項目分部內(nèi)各級領(lǐng)導(dǎo)納入調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，以便對調(diào)試進(jìn)行統(tǒng)籌，同時在調(diào)試中遇到的問題能在最短時間內(nèi)解決。 ⑶ 消音器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密，消音器外用難燃燒（ B1 級）橡膠閉孔發(fā)泡保溫材料。 消音器安裝 ⑴ 消音器運(yùn)輸，安裝時防止損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應(yīng)正確。 ⑹凝結(jié)水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。 ⑷風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜進(jìn)出口與風(fēng) 管的連接處，應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴(yán)密?？照{(diào)機(jī)組四角應(yīng)墊彈簧減振器，各組減振器承受的荷載應(yīng)均勻。 吊 柜式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)安裝 ⑴ 空調(diào)柜機(jī)采用吊裝，支架就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時不得移位，詳見附圖。 35 ⑸ 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。 ⑶ 凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。 ⑦ 系統(tǒng)調(diào)試（ 詳見機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試章節(jié)） 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝 ⑴ 風(fēng)機(jī)盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。 ⑥風(fēng)口安裝 風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。 中壓系統(tǒng)（工作壓力≤ 1000Pa 為中壓系統(tǒng)）抽查 20％，每 10 米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處。 低壓系統(tǒng)（工作壓力≤ 500Pa 為低壓系統(tǒng)）抽查 5％，每 10 米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于 2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號進(jìn)行排列、組合， 8～ 10 米為一段，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和 34 面漆各兩遍。 橡膠板鍍鋅風(fēng)管法蘭彈簧夾 機(jī)制風(fēng)管彈簧夾連接示意圖 ③ 支吊架制作安裝 根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。 ② 風(fēng)管安裝 風(fēng)管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。 風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確 保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。 ⑵ 鍍鋅風(fēng)管施工流程： 現(xiàn)場放線測量 板材下料 折角 轆骨 壓骨 法蘭制作 風(fēng)管拼接 支架制安 風(fēng)管安裝 末端安裝 風(fēng)管部件安裝 風(fēng)口安裝及保溫 系統(tǒng)風(fēng)量平衡 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)制風(fēng)管訂制 漏風(fēng)量測試 33 ① 風(fēng)管手工制作 經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板 (按會審要求本工程風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度為 ㎜ )。 ⑶ 空調(diào)風(fēng)管采用帶復(fù)合隔潮防腐蝕貼面的玻纖直接風(fēng)管板材 制作；衛(wèi)生間通過自然通風(fēng)換氣或機(jī)械排風(fēng)。 ⑵ 平時通風(fēng)系統(tǒng) ① 本單體建筑滿足自然通風(fēng)條件及有關(guān)建筑防火規(guī)范的要求，采用自然通現(xiàn)場測量 開料 支架制安 立管安裝 支管安裝 保溫 灌水試驗 驗收 32 風(fēng)排煙方式。 ⑸ 灌水試驗 管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合 格。 ⑷ 管道安裝 (施工方法參照鋼復(fù)不銹鋼管 ) 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于 1％的坡度坡向排水方向。 ⑶ 支架安裝 管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。 ⑴ 空調(diào)冷凝水施工流程 ⑵ 施工前準(zhǔn)備 施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲 、銹蝕、重皮現(xiàn)象。 保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。 ⑸ 管 道的試壓與沖洗 管道安裝完畢后，可進(jìn)行水壓試驗。 焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在 100mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。 ② 空調(diào) 水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。 閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進(jìn)行單體試壓 ,合格后，方可投入安裝。 ⑶ 空調(diào)風(fēng)管采用帶復(fù)合隔潮防腐蝕貼面的玻纖直接風(fēng)管板 材制作；衛(wèi)生間及小餐廳設(shè)排氣扇機(jī)械排風(fēng)。 6 空調(diào)及通風(fēng) 工程 空調(diào)水系統(tǒng) 系統(tǒng)簡介 ⑴ 本工程中央空調(diào)系統(tǒng)采用區(qū)域集中供冷系統(tǒng)， ⑵ 其水系統(tǒng)包括：冷凍水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。 ⑵ 變 壓器高壓側(cè)和低壓側(cè)設(shè)避雷器；層間總箱、重要設(shè)備及末端配電箱其電源進(jìn)線處設(shè)防浪涌保護(hù)器。 ⑵ 避雷網(wǎng)分明網(wǎng)與暗網(wǎng)兩種，暗網(wǎng)格越密其可靠性越好，按本設(shè)計要求為10m 10m 或 12m8m 的避雷網(wǎng)。 ，彎曲半徑不得小于園鋼直徑的 10倍。 自然接地體的利用 地下基礎(chǔ)樁內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)是良好的接地體（極），接地電阻遠(yuǎn)比人工接地體（極）小，可小于 1?，有良好接地性能，本工程共采用 18 條引下 線所處的地樁作為接地體，利用承重的柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋作為防雷引下線（接地干線）。 h 整個裝置在連接處均采用焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的 6 倍或扁鋼寬度的 2 倍，所有進(jìn)入建筑物的各種金屬管應(yīng)與接地網(wǎng)焊接。 f 用扁鋼 50 5 做電氣保安接地端子，外露距室內(nèi)地坪上 300mm，連接引出線或用于中性點(diǎn)接地和等電位連接。 d 聯(lián)合接地體的接地電阻要求不大于 1 歐姆。 c 接地裝置利用基礎(chǔ)鋼筋焊接而成。 防雷及接地系統(tǒng)安裝 施工程序（見下頁） a 本建筑物的防雷屬于二類防雷建筑物。 建筑物無吊頂（天花）安裝燈具，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達(dá)到設(shè)計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。特別注意燈具導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，不能接錯。 明裝配電箱 安裝盤面與結(jié)線 管與箱連接 裝 蓋 板 絕 緣 測 量 配合土建預(yù)埋箱體 彈線定位 盒內(nèi)清理 通電檢查 安 裝 接 線 27 插座開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其是否接線正確。盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度， 剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。 ⑥ 漏電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的 N 線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動作），不準(zhǔn)作保護(hù)線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護(hù)線。 配電箱安裝 施工程序 ④ 明裝配電箱一般采用金屬膨脹螺栓固定配電箱。 ③ 嵌入式暗裝 箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進(jìn)行，箱體埋入墻內(nèi)放置要平正、固定牢固， 26 箱體與 墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。 室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器安裝 ⑴ 配電箱安裝 ①