【正文】 在鋼筋上鋪設(shè)通常鋪設(shè) 2 條通道 (雙塊木跳板 )，作為混凝土澆筑 施工通道。移動電焊機(jī)時，需切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)。 使用振動棒需穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。拆模后的模板或木方上的釘子，要及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。 支模需按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。各類材料需按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固。班組必須做到操作落手清，隨作隨清，物盡其用，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。認(rèn)真做好安全技術(shù)交底做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。澆筑混凝土?xí)r，要盡量將布料軟管口放低一些，如果移動布料軟管可能污染鋼筋和模板，必須待軟管中基本無混凝土噴出，必須用布將軟管口封住才能移動。混凝土澆筑完畢后，要拆除保護(hù)鋼筋用的包裹材料并及時清理覆蓋在鋼筋和模板上的浮灰和砂漿。 成品保護(hù)措施 在混凝土表面上搭設(shè)腳手架時，腳手管底部加設(shè)墊板。 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量，將直接影響到各設(shè)備的安裝精度及將來運行的質(zhì)量。加工時嚴(yán)格按 照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。施工測量人員全過程跟蹤，對軸線標(biāo)高進(jìn)行校核。技術(shù)人員做好施工記錄。計量控制：計量器具需經(jīng)校對，其誤差在允許范圍內(nèi)。材料控制：原材料檢驗合格后采用，混凝土配合比要經(jīng) 總包及監(jiān)理 認(rèn)可后施工。同條件試塊在現(xiàn)場要嚴(yán)格管理。 每次在混凝土施工過程中要在澆筑地點隨機(jī)取樣制作試塊。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度前，不得進(jìn)行外界強(qiáng)力沖壓，確保其在正常情況下養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面處理 (僅指無二次灌漿 的混凝土表面 )：要壓 3 遍成活，木抹子二遍壓實、找平；一遍拉毛。 澆筑時，需設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板及埋件，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前將模板和埋件修好后，方可繼續(xù)澆筑。在施工前做好各項準(zhǔn)備措施，并根據(jù)各種可能產(chǎn)生的緊急情況，制訂有針對性的應(yīng)急措施。泵送前先用 1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，所用砂漿不得堆于一處，需攤開布置于基礎(chǔ)底部，泵車料斗內(nèi)要有足夠混凝土，防止吸入空氣堵管。 在混凝土澆筑過程中，要邊振搗邊觀察，直至混凝土表面不冒氣泡為止，同時也需應(yīng)注意不得過振，以免造成混凝土表面返砂，影響混凝土外觀質(zhì)量。 在澆筑時，采用以一個坡度循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā? 澆筑時需從多點澆筑，振搗均勻，以確?；炷辆鶆蛎軐?，增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度。 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵 、 混凝土輸送泵。 模板拆除后，所有外露鐵件清除表面浮漿、灰塵，并徹底除銹后，涂防 腐油漆，并噴漆標(biāo)出埋件編號。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以方便使用。 所有埋件焊接時應(yīng)焊縫飽滿、無氣孔、加渣、咬口等現(xiàn)象 ，焊縫高度不宜小于 6mm，并滿足 I 級鋼筋 hf≥ ； II 級鋼筋 hf≥ 。 埋件錨筋首先采用下腳料，以節(jié)約成本。 鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收合格后方能進(jìn)入下道工序。直徑不大于12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓 構(gòu)件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 40 倍。鋼筋搭接處，需在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。墊塊制作時需預(yù)埋 2 根 22鐵絲，以便其與鋼筋綁扎固定。 鋼筋保護(hù)層采用與主體結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊 或者同厚度大理石墊塊 。 鋼筋綁扎要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距 正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。 鋼筋綁扎注意事項 鋼筋綁扎前，需根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行布筋、綁扎?；炷翝仓^程中，鋼筋若有移位，需及時進(jìn)行調(diào)整。 鋼筋保護(hù) 澆筑混凝土前需對鋼筋進(jìn)行清理，所有外露鋼筋在混凝土澆筑之前均用塑料條或套管予以包裹，防止鋼筋被混凝土污染。 鋼筋綁扎之前，嚴(yán)格按照料單進(jìn)行驗收，對其各部分的長度進(jìn)行仔細(xì)測量，特別是控制梁截面的拉鉤筋長度，發(fā)現(xiàn)偏差大的要予以更換。保護(hù)層墊塊需符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎需根據(jù)情況搭設(shè)操作架。 從鋼筋加工廠領(lǐng)出鋼筋時，及現(xiàn)場鋼筋綁扎前，施工隊均需核對成品、半成品鋼筋的鋼號 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，是否與料單料牌相符，如有錯漏，需立即糾正增補(bǔ)。 10 鋼筋加工制作完成后，加工人員要進(jìn)行自檢，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放，并做好相應(yīng)的防腐措施。鋼筋加工前，需先行調(diào)直，使無局部曲折等問題。 鋼筋加工制作要嚴(yán)格按照鋼筋下料單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全。加工前，將鋼筋表面的油漬、漆污和輕微鐵銹清除干凈，做到鋼筋加工潔凈、無損傷，鋼筋放樣時彎鉤需滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋加工順序需滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)。 鋼筋的下料與加工 鋼筋全部于加工廠內(nèi)加工 。 當(dāng)日完工后，需仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，需及時進(jìn)行修復(fù)，繼續(xù)完成至一個程序或一個部位的結(jié)束，方可撤離。 模板需隨支架的拆除，逐塊拆下，禁止成片撬落。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。 新扣件需有相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證等資料；舊扣件使用前，需進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均需進(jìn)行防銹處理。 檢 查與驗收 支撐架搭設(shè)完畢后，工程部組織有關(guān)部門對支撐架系統(tǒng)進(jìn)行驗收，需符合下列規(guī)定： 不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象；立桿垂直度誤差需小于 1/500L，最大不超過 100mm；橫桿水平度誤差小于 1/400L。 9 腳手板需平鋪，且鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 斜撐桿接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。之間。剪刀撐布設(shè)需 符合規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)大于 6m，斜桿與地面傾角宜在 45176。 采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于 1m，需等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。不同步或不同跨兩個相鄰水平桿接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于 500mm。 水平桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。模板拆除采取分塊整體拆除原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴(yán)禁損壞混凝土的外觀質(zhì)量，并做到 及時清理表面灰漿，對模板進(jìn)行修補(bǔ)加固，涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用 ,模板加固見 （ 附 圖 1）。 模板看護(hù) ： 在混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若發(fā)現(xiàn)偏移、脹模、漏漿等現(xiàn)象，及時進(jìn)行加固處理。 模板背方接頭需相互錯開，并在背方接頭處兩側(cè)幫 200mm 長模板，以保證模板的剛度。模板與已澆混凝土面接觸處需設(shè)置海綿條，以防止漏漿。 模板安裝注意事項 所有模板面均需刷脫模劑。對于對拉長度過長，無法采取對穿加固的，考慮與鋼筋支撐架單面焊接。 針對本工程結(jié)構(gòu)的特點，特制訂了相應(yīng)的對拉螺桿加固方法。 模板重復(fù)使用前，需清除表面混凝土殘渣，對損壞的模板需進(jìn)行修整或更換。 模板轉(zhuǎn)角處拼 縫均需粘貼 2mm 厚海綿膠條，粘貼海綿條時，必須保證海綿條平整順直且內(nèi)邊與模板內(nèi)側(cè)平齊，嚴(yán)禁海綿條粘貼不順直、起皺或海綿條內(nèi)邊超出或不到模板內(nèi)側(cè)面，從而保證拼縫處接口嚴(yán)密，防止漏漿。 模板加工前需進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板覆膜面光滑平整。 5 模板工程 模板材料選擇及制作 施工中 必須保證混凝土工程質(zhì)量 (包括尺寸、外形等 )滿足技術(shù)要求，因此在模板材料的選擇及安裝過程中，必須考慮到模板對混凝土工程的影響。每次觀測均采用閉合回路進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 7 1mm；精度等級為 Ⅲ 等水準(zhǔn)測量。觀測時需使用固定測量工具，測量人員也需相對固定，不易隨意調(diào)換人員。 對于 設(shè)備預(yù)埋 鐵件、預(yù) 留孔 軸線定位，直接采用 基礎(chǔ) 中心控制線以及各個軸線的控制線進(jìn)行定位， 并在支設(shè)好的模板或鋼筋骨架上用記號筆或膠帶等作好記號，用來安裝預(yù)留孔 和鐵件，安裝后再用 經(jīng)緯儀 進(jìn)行復(fù)測校正，校正后用螺栓或焊接進(jìn)行固定。 4 施工測量 軸線和標(biāo)高控制 根據(jù)已設(shè)置好的 基礎(chǔ) 測量控制網(wǎng) ， 在 墊層 上測量出 基礎(chǔ)平面位置 ，并用墨線彈出控制線 及基礎(chǔ)外框線 ， 依據(jù)控制線對 基礎(chǔ) 位置進(jìn)行控制。 提前做好天氣預(yù)報，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。 預(yù)備好柴油發(fā)電機(jī)，防止臨時停斷電。 設(shè)專人檢測天氣變化。 施工機(jī)械 及測量儀器 準(zhǔn)備 序號 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 鋼筋套絲機(jī) 臺 2 直螺紋套絲 2 鋼筋切斷機(jī) JGS40I 臺 1 鋼筋切斷 3 鋼筋彎曲機(jī) JGS40I 臺 1 鋼筋彎曲 4 手提電鉆 臺 1 模板鉆孔 5 無齒鋸 臺 1 鋼構(gòu)件切割 6 角向砂輪機(jī) 臺 2 構(gòu)件等磨光 7 電焊機(jī) B3 300 臺 2 金屬焊接 8 焊把 個 4 金屬焊接 9 電焊線 (主、二次 線 ) m 100m 金屬焊接 10 振動器、電源箱 個 各 3 混凝土振搗 11 振動棒 條 8 混凝土振搗 12 混凝土運輸車 F112JWL 臺 3 混凝土運輸 13 汽車泵 臺 1 混凝土 澆筑，其中一輛 為備用 14 水平運輸車 2t 臺 1 材料運輸 15 線墜 個 3 測量 、 模板 、埋件 找正 16 墨斗 個 1 放線 17 鋼盤尺 50m 把 2 放線 18 鋼卷尺 5m、 3m 把 各 3 放線 19 鐵抹子 把 10 找平、壓光 20 經(jīng)緯儀 臺 1 測量 21 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺 1 測量 22 扳手 活、插、套口 套 各 2 加固模板 23 水平尺 把 2 測量、模板 、埋件 找正 24 2T 鏈條葫蘆 只 10 模板固定 6 主要周轉(zhuǎn)及消耗材料 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 腳手管 φ 48 t 20 支撐桿、腳手架 2 扣件 個 4000 腳手架 3 跳板 δ 50mm 塊 600 腳手架 、人行通道 4 高強(qiáng)螺桿 φ 15 t 1 模板支設(shè) 5 膠合板 15mm m2 300 6 木方 50 100 m3 6 8 塑料簿膜 m2 1500 混凝土養(yǎng)護(hù) 環(huán)境準(zhǔn)備 施工作業(yè)道路形成并暢通。 罐車司機(jī)： 3 人，負(fù)責(zé)施工過程中罐車的運轉(zhuǎn)。 焊工： 2 人，負(fù)責(zé)鋼 筋焊接