【正文】 。 9）排架搭設(shè)時應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，驗收合格后交付使用。 7）混凝土施工前由機修間提供檢修合格的振搗機具，施工人員配備絕緣手套，損壞由機修工維修。 5）鋼筋的起吊按長短規(guī)格分開吊運，任何人不得以任何理由混裝吊運。 3）合理布置施工機械，重視施工現(xiàn)場平面布置，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)盡力減少二次倒運。 第六章 安全保證措施 1）堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行有效的安全規(guī)章制度。 14）加強混凝土的養(yǎng) 護工作，明確以專職質(zhì)檢員為組長的養(yǎng)護小 28 組，做到保持濕潤達(dá) 14 天以上。 12）加強工種合作，注重成品保護，確保各預(yù)留、預(yù)埋件位置正確，滿足安裝要求，促進(jìn)施工生產(chǎn)順利進(jìn)展。 10）各職能人員本作在做好本職工作的同時，還應(yīng)發(fā)揚互助協(xié)作精神，共同完成技術(shù)質(zhì)量校核工作。 8）混凝土的振搗人員應(yīng)先經(jīng)過再度培訓(xùn)，選擇責(zé)任心強，技術(shù)素質(zhì)較高的人員進(jìn)行振搗，在確保不欠振、不漏振的前提下努力做到不過振，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。 7）混凝土的供貨單位應(yīng)在滿足各項技術(shù)參數(shù)的前提下科學(xué)配比，確?；炷粮黜椫笜?biāo)滿足方案要求，其混凝土的設(shè)計配比強度應(yīng)符合混凝土配比設(shè)計規(guī)范要求。 27 6）機械連接的鋼筋在抽檢合格 后方可用于工程。 5）鋼筋按規(guī)定抽樣送檢合格后方可按經(jīng)審查合格的料表進(jìn)行下料，加工成型后編號堆放，按需運至施工現(xiàn)場綁扎。從而確保模板制作質(zhì)量。對鋼筋接長做好相關(guān)試驗、檢驗工作。 第五章 質(zhì)量保證措施 轉(zhuǎn)換層各分項施工質(zhì)量均以現(xiàn)行驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，并采取以下措施予以保證： 1）認(rèn)真做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，詳細(xì)閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并向班組做好交底工作，對作業(yè)人員組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書并結(jié)合工程特點詳盡交待施工技術(shù)要點。模板的對拉螺桿按止水螺桿設(shè)置，一次性攤銷，混凝土中摻微膨脹劑及 1Kg/m3 杜拉纖維，并加強保溫保濕養(yǎng)護。 梁側(cè)模待澆筑 23 天后可拆除，梁底模拆除由項目工程師依據(jù)跨度及同條件試塊強度出，出具拆模通知單后方可拆除。 混凝土澆筑過程中，施工單位派出技術(shù)人員，在攪拌站專門監(jiān)督混凝土的攪拌質(zhì)量及混凝土供應(yīng)情況。 模板及支撐體系必需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員檢查驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。 混凝土配合比的審定：必須察看攪拌站存放的原材料品種質(zhì)量，以及原材料的試驗資料和混凝土試壓資料，審查合格后才能使用。 第五節(jié) 轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量監(jiān)控重點 進(jìn)場鋼筋必需復(fù)檢合格后，方可使用。 混凝土試塊留置要點：按每 100m3不少于 1 組的要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)試塊的留置，同時留置同條件試塊（ 4 組）。 混凝土澆筑的環(huán)境條件 混凝土澆 筑期間必需確保水、電供應(yīng)正常，同時需向氣象部門了解澆筑期間的天氣預(yù)報情況，在確無災(zāi)害性天氣后方可澆筑。當(dāng)混凝土表面硬化后，派專人在大梁混凝土上面覆蓋麻袋片等，澆水保持濕潤。 c、插入式振動器 10 臺，平板式振動器 2 臺。 （ 2）機械設(shè)備配備 a、混凝土泵車兩臺。每臺混凝土泵擬配備 10 名施工操作人員，其中振搗手 2 人，平倉 3 人，裝卸管道 2 人，壓面 2 人，泵車放灰一人，兩臺泵共 20 人，分兩班輪換施工， 6 小時換班，共 40 人。 （ 6）當(dāng)混凝土表面終凝后，進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護工作。 （ 4）混凝土必須分層振搗，每澆 400 高必須振搗密實，振動棒需插入下層混凝土內(nèi) 5cm 深，先從出料口處的混凝土振搗，然后進(jìn)行全面振搗。 （ 2）混凝土 澆筑由南向北進(jìn)行澆筑。先出泵管的砂漿用料斗收集后外放。 混凝土 終凝后加強保溫養(yǎng)護工作，在轉(zhuǎn)換大梁混凝土上覆蓋兩層塑料薄膜、一層麻袋，保持樓面濕潤，防止混凝土快速降溫，養(yǎng)護時間不少 于 14 天。 20。 摻加磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰，取代部分水泥用量，降低水化熱，增加混凝土的可泵性。 細(xì)骨料：采用混合砂，渠河砂和水洗機制砂的比例為 6:4，渠河特細(xì)砂含泥量不大于 2%。根據(jù)規(guī)范要求混凝土內(nèi)外溫度差 不宜超過 25℃，為了不讓混凝土表面溫度散失過快，混凝土采取保濕蓄熱養(yǎng)護措施，即采取模板推遲拆模的方式處理（混凝土澆筑 2~3 天后拆除），以避免混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。但施工中需采取一定的技術(shù)措施，防止大梁混凝土在施工過程中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。而框支梁側(cè)面腰筋則掛塑料保護層墊塊以控制保護層厚度。鋼筋在綁扎時應(yīng)時刻注意骨架的軸線位移及垂直度情況，需及時調(diào)整使鋼筋骨架相互順直。 當(dāng)梁寬超過 800 時，底部鋼筋綁扎應(yīng)先將中間的內(nèi)箍與底部鋼筋綁扎到位后，再將外側(cè)內(nèi)箍或拉筋與底部鋼筋綁扎到位。 （ 3）非框架部分大梁的鋼筋在框支梁布筋時宜考慮布置底筋，再穿插進(jìn)行綁扎。 綁扎施工順序： （ 1）先綁扎框架部分大梁的鋼筋，后綁扎非框架部分大梁的鋼筋。 （二）轉(zhuǎn)換大梁鋼筋綁扎施工 當(dāng)框支梁底模安裝完畢后，進(jìn)行大梁鋼筋綁扎，按主次梁的位置 21 分層鋪設(shè)鋼筋。 每根大梁必須畫出鋼筋接頭位置及鋼筋下料長度的示意圖，以便鋼筋綁扎。鋼筋套絲后需加塑料保護帽，已接長的鋼筋需逐根檢驗合格。螺紋加工采用專用機械進(jìn)行剝肋滾壓成型，按有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求加工成絲扣： a、鋼套筒必須符合規(guī)定要求；鋼筋加工前必須做試件試驗，符合要求后再行加工成型；鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求在施工現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可批量使用。 鋼筋的直螺紋連接技術(shù) 大梁縱向鋼筋采用直螺紋機械連接，先進(jìn)行直螺紋加工，后套筒連接，直螺紋套筒為 45 號鋼，規(guī)格Φ 16～ 32，套筒長度 45～ 95。梁面筋下錨至梁底下一個錨固長度 Lae。并用與梁同寬、同直徑及間距不大于 的間距布置，底層受力鋼筋雙排布置時按同樣要求設(shè)置。框支梁筋上層鋼筋配置時，第一排縱筋位于柱縱筋內(nèi)側(cè)，其間距滿足≥ 2＞ d，取其大值。只有當(dāng)梁下部縱筋和側(cè)面縱筋直錨長度≥ Lae 時才可直錨。 （ 2）框支柱接長時全部采用直螺紋機械接頭，接長時應(yīng)在現(xiàn)場對每根柱進(jìn)行實際高度的量取，以準(zhǔn)確控制接長后的柱筋高度。 轉(zhuǎn)換層鋼筋配置要點： （ 1）框支柱縱筋需伸至框支梁面，當(dāng)框支柱筋在二層的剪力墻肢內(nèi)時，應(yīng)上升一層至二層板面。主梁梁面鋼筋的混凝土保護層 a=次梁負(fù)筋的直徑+板面負(fù)筋直徑 +板面混凝土保護層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度。 19 確定箍筋的尺寸 根據(jù)大梁的綁扎順序，確定主次梁的箍筋實際高度尺寸，從而有效控制框支梁面的標(biāo)高。 第三節(jié) 鋼筋工程施工 （一）、轉(zhuǎn)換大梁鋼筋 施工技術(shù) 確定大梁的主次梁方向 確定大梁的主次方向，是為大梁處于較好的受力狀態(tài)，也是為了