【正文】 59 （五）缺棱掉角 。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 砼自由順落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 4 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 3 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。 鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印? 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 （四）露 筋 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋1 砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 控制好下料。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 （ R） 的 倍。 57 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 6 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 4 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 2 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振： 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045176。 2 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。 在鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 （三）孔洞 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼初凝前修整完好。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 56 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 5 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 3 未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5cm。 搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；對(duì)輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1 倍。 砼的振搗應(yīng)分層搗固。 砼自由傾落高度一般不得超過(guò) 2m。采用電子自動(dòng)計(jì)量。 1 砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 55 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理辦法 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板，引起麻面 。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或 1∶ 2水泥砂漿抹刷。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。 質(zhì)量通病控制措施 在工程施工過(guò)程中，經(jīng)常 出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)開工必優(yōu)，一次成優(yōu)的目標(biāo)，對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行有效克服。各級(jí)施工管理人員職責(zé)： 工區(qū)主任、副主任質(zhì)量職責(zé) 認(rèn)真貫徹本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并確保本區(qū)全體人員 理解和貫徹執(zhí)行；根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合工程的實(shí)標(biāo)，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行；主持工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施，并督促實(shí)施；深入工地調(diào)查研究，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法；加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作；堅(jiān)持“質(zhì)量量第一”的思想，推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。隱蔽工程經(jīng)工區(qū)質(zhì)檢員自檢合格后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師按規(guī)定報(bào)告監(jiān)理工程師，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。工區(qū)設(shè) 安質(zhì) 室，配備 安質(zhì) 檢查人員 1 人，負(fù)責(zé)其施工管段工程的日常質(zhì)量管理、質(zhì)量措施的落實(shí)和督促，隨時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查。 質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段全部工程其單位、分部、分項(xiàng)工程均達(dá)到國(guó)家和相關(guān)部門現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 95%以上 。 其他工作及收尾工作在 2021 年 12 月 15 日前完成。 八、 施工時(shí)間安排及施工進(jìn)度計(jì)劃 施工時(shí)間計(jì)劃 因 白巖沖隧道 為短雙連拱隧道，總長(zhǎng) 278 米，計(jì) 劃先完成 左洞洞身的開挖支護(hù)后，進(jìn)行右洞洞身的開挖支護(hù)作業(yè)， 以甲方開工通知日期為準(zhǔn)， 48 計(jì)劃用時(shí) 13 個(gè)半月，即 2021 年 11 月 1 日開工（暫定 ） ，至 2021 年 12 月15 日完工。 （ 5） 重視養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 加強(qiáng)搗固。 （ 2） 拌和時(shí)間充足，每盤 混凝土 拌和時(shí)間不少于 1 分鐘，拌和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度進(jìn)行跟蹤測(cè)量監(jiān)控，確保 混凝土 的和易性。 混凝土施工要求 （ 1） 嚴(yán)格計(jì)量。 （ 4） 鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ；所有搭接不得在同一截面，錯(cuò)開最少 35d，焊接長(zhǎng)度，單面焊不少于 10d，雙面焊不少于 5d，并保證焊縫飽滿，敲盡焊渣 。 （ 2） 鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。 （ 9） 澆注 拱墻襯砌 混凝土 。 46 （ 7） 綁扎邊墻、拱部鋼筋 。 （ 5） 灌注 仰拱 混凝土 ，待仰拱混凝土縱凝后灌注填充混凝土 。 （ 3） 綁扎 仰拱鋼筋，仰拱鋼筋邊墻部分預(yù)留長(zhǎng)度必須滿足矮邊墻施工預(yù)留長(zhǎng)度 。 模筑襯砌施工步驟 （ 1） 測(cè)量斷面尺寸是否滿足襯砌厚度尺寸。 模筑襯砌施工 施工洞身砼，采用隧 道 仰拱（填充） 及矮邊墻先行的施工方法，然后采用襯砌臺(tái)車施工側(cè)墻及拱部 混凝土 。 縱環(huán)向排水管材料 45 （ 1） 縱向排水管采用￠ 100HDPE 雙壁 打孔波紋管 （上部打孔） ， 橫向?qū)懿捎谩?100HDPE 無(wú)孔波紋管， 通過(guò)三通管與￠ 50 盲管連 接； （ 2） 環(huán)向排水盲管采用 SH50 軟式透水管， 根據(jù)地下水發(fā)育情況，設(shè)置間距為 5~10m，在遇到地下水較大的地段、集中滲水地段，可適當(dāng)調(diào)整間距或集中設(shè)置 2~3 根；縱向排水管設(shè)置在初支邊墻腳，沿隧道兩側(cè)邊墻腳，隧道貫通；縱向排水盲管每 10m 設(shè)置一處橫向排水盲管； 施工縫、變形縫處均要加設(shè)排水盲管；環(huán)、縱、橫向盲管，外用無(wú)紡布纏繞，以保證排水效果，防止污泥堵塞管道。 （ 3）定位止水帶的鋼筋卡環(huán)向間距為 1m，兩端應(yīng)焊接在環(huán)向鋼筋上。 施工縫、變形縫： （ 1）沉降縫防水構(gòu)造采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、 ECB 外貼式塑料止水帶；沉降縫設(shè)置間距 24m，雙洞共計(jì) 24 道沉降縫。 防水布： 防水板材料選用 EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）防水板；防水板應(yīng)符合相關(guān)要求； 幅寬為 2~4m； 厚度為 ≥ ； 耐穿性好，具有阻燃性； 耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌好； 防水板 的 物 理 力學(xué) 性 能 及 尺寸 偏 差 應(yīng) 符合 下 列 規(guī) 定： 44 鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先拱后墻，向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊焊，下部防水板壓住上部防水板，其掛設(shè)點(diǎn)要求：拱部間距不得大于 50cm，邊墻間距不得大于80cm,梅花狀布置，松弛度適中；防水板搭接采用熱合雙縫焊接，搭接寬度不得小于 10cm，避免產(chǎn)生十字搭接頭； 防水板焊接時(shí)應(yīng)無(wú)假焊、漏焊現(xiàn)象； 防水板搭接縫與襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開 50cm 的距離；防水板鋪設(shè)應(yīng)超前 1個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)與開挖掌子面保證一定的安全距離 。以上制度由工地領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施 情況填入工程日志簿備查，工區(qū)副主任及技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查督促。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。超挖部分用噴混凝土補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其它材料回填。 （ 2） 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比與施工控制，噴射混凝土中摻速凝劑；按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。左右，噴嘴與巖面距離控制在 ～ 。 （ 4） 、嚴(yán)格控制好噴嘴與巖面的距離和高度。 42 （ 3） 、噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在 ～ 范圍內(nèi)，從邊墻腳到拱部，風(fēng)壓由低變高。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。 噴射混凝土施工 噴射混凝土采用 潮 噴作業(yè)，并用 噴漿 機(jī)噴射混凝土覆蓋鋼架、鋼筋網(wǎng)，并分層復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度?；覞{達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，上緊墊板及螺母。完成一根錨桿注漿后，迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。配制漿液，水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或返風(fēng)即可。 40 中空錨桿施工 中空錨桿施工工藝流程見圖 標(biāo)出錨桿位置 制備水泥砂漿 封 口 清洗整理 安裝錨桿、止?jié){塞和墊板 注 漿 檢查錨桿 錨桿孔鉆進(jìn) 41 中空錨桿施工工藝流程圖 錨桿安裝：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查孔中是否有異物堵塞；若有，要清除干凈，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露長(zhǎng)度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入 10cm左右，安裝墊板及螺母，此時(shí)不宜上緊。 （ 3） 、各片鋼架拼裝完并檢查無(wú)誤后，兩排鋼架間焊接縱向連接筋。鋼格柵安裝首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，要求每榀鋼架在同一鉛垂面上，不能偏斜、扭曲。 ,中線偏差 :5cm,拱腳高程 :+5cm,連接鋼拉桿環(huán)向間距 +5cm, 鋼支撐間距 :+5cm。 2cm。鋼架現(xiàn)場(chǎng)分段制作，分單元堆碼，按單元拼焊 (焊縫高 6mm,連續(xù)焊縫 )后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 工字鋼拱架 施工 、 工字鋼拱架 加工工藝 （ 1） 、 工字鋼拱架 在鋼筋加工房現(xiàn)場(chǎng)冷彎焊接制作 ,原材料必須光潔、平整、無(wú)污染。 施工前對(duì)鋼筋規(guī)格及型號(hào)進(jìn)行檢查，確定無(wú)誤后方能進(jìn)行鋼筋網(wǎng)施工； 鋼筋網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)隨混凝土初噴面起伏，并與壁面接觸密實(shí)。小導(dǎo)管示意見圖 小導(dǎo)管示意圖 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 鋼筋網(wǎng) 、施工方法 鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土之后安設(shè)，采用φ 8 鋼筋，網(wǎng)距為 20 20cm， 先在鋼筋 加工 房焊接加工制作成 （根據(jù)開挖進(jìn)尺進(jìn)行調(diào)整）的網(wǎng)片，運(yùn)至工作面進(jìn)行掛設(shè)，掛設(shè)時(shí)緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)之間及鋼筋網(wǎng)與錨50cm 15cm φ 8mm 加勁箍 φ 42mm 鋼管 200 泵口壓力表蓄漿池注漿泵攪拌機(jī)混合器地層管路小導(dǎo)管孔口壓力表球閥 38 桿之間要焊接牢固。 縱向搭接不得少于 100cm。 、施工工藝流程 、施工技術(shù)要求 鉆孔前應(yīng)檢查孔眼布置是否準(zhǔn)確； 孔位偏差不得大于