【正文】 (5)、建立創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任制 項(xiàng)。 (3)、建立內(nèi)部競爭機(jī)制，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，對工程質(zhì)量好的班組和個人，在評先、晉級、調(diào)資等問題上予以優(yōu)先考慮，對工程質(zhì)量差的班組和個人，予以行政和經(jīng)濟(jì)處罰，或內(nèi)部歇工待業(yè)，以示鞭策。 、實(shí)行工程質(zhì)量包保責(zé)任制 (1)、項(xiàng)目經(jīng)理部與工區(qū)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，保證合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率 95%以上，無大及以上質(zhì)量事故，每月一考核，每季一總結(jié)，獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現(xiàn)。 (2)、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡須檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 、強(qiáng)化監(jiān)督檢查 (1)、項(xiàng)目經(jīng)理部、工區(qū)設(shè)專職的質(zhì)量檢查工程師。 (9)、加強(qiáng)質(zhì)量經(jīng)常性的檢查、建立質(zhì)量檢查程序。在得到該證明前嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。使路基土方、管道回填、瀝青砼攤鋪、電纜敷設(shè)、燈具安裝、交通設(shè)施等施工均按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 (6)、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (5)、抓好技術(shù)資料管理。 c、 認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，補(bǔ)齊定測時設(shè)置的點(diǎn)樁，用地界樁。 b、 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。同時選派有施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員參加該工程施工，以確保技術(shù)工作順利進(jìn)行。項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進(jìn)行對比分析、優(yōu)化，最后確定一個實(shí)施方案。 b、 認(rèn)真編制施工技術(shù)方案。 2） 、認(rèn)真編好施工組織設(shè)計(jì)及各項(xiàng)施工工藝 a、 運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法。 （ 2） 、加強(qiáng)施工技術(shù)管理 科學(xué)、規(guī)范、經(jīng)濟(jì)合理 的施工技術(shù)措施是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條件，我們要做到： 1） 、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。并配備功能齊全，業(yè)務(wù)熟練，配合默契的精干工作班子，具體做好質(zhì)量管理和 監(jiān)察工作。 44 、 質(zhì)量保證體系圖 、 質(zhì)量監(jiān)察體系機(jī)構(gòu) 、 質(zhì) 量保證措施 為全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，我們將始終堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì) 量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認(rèn)真依照各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)去組織實(shí)施。 、 質(zhì)量體系及監(jiān)察體系 本工程按三級管理模式組織施工，推行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，為確保項(xiàng)目工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)察體系。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：杜絕嚴(yán)重質(zhì)量事故得發(fā)生，確保用于本工程的所有材料均為合格材料。 六、 質(zhì)量保證體系及保證措施、檢測手段 、 質(zhì)量目標(biāo) 創(chuàng)優(yōu)方針：以 GB/T19002 和 ISO 9002 國際標(biāo)準(zhǔn)作 指導(dǎo)，以企業(yè)質(zhì)量宗旨為準(zhǔn)則，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。 5） 、 吊裝立柱、 標(biāo)志牌時嚴(yán)禁在吊機(jī)下站人，并且相關(guān)工作人員必須戴上安全帽。 3） 、 立柱安裝前，應(yīng)對立柱基礎(chǔ)高程、位置及中線進(jìn)行復(fù)測，確定無誤后方可進(jìn)行安裝。 2） 、 立柱在運(yùn)輸、吊裝、拼裝過程中，不得碰傷螺栓外表面的防銹層，如有碰傷，應(yīng)按規(guī)定的工藝補(bǔ)涂或補(bǔ)噴。 b、土層基礎(chǔ)：按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行開挖。貼膜機(jī)膠棍兩邊壓力應(yīng)調(diào)整到合適的壓力，并將反光膜通過貼膜機(jī)進(jìn)行復(fù)合粘貼，標(biāo)志牌的圖案、文字、及外邊圈接縫搭接部分應(yīng)不小于 5mm，制作好的標(biāo)志牌常溫置放 24 小時不應(yīng)有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡則用針尖穿刺擠壓清除，（防止日曬產(chǎn)生熱膨脹損壞反光膜）。 D、貼膜：貼膜車間應(yīng)干凈清潔無塵土現(xiàn) 象，設(shè)計(jì)部按要求切割相應(yīng)規(guī)格的反光膜。在打磨后的板面上潑水，表面應(yīng)無水珠現(xiàn)象為合格，隨后用水沖洗干凈。采用 40＃ 水磨沙紙用打磨機(jī)進(jìn)行表面打磨，將板面油膜徹底清除。 A、鋁板切割：應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)格剪板、裁圓、修剪邊角，并對邊角部份進(jìn)行打磨平滑（或根據(jù)要求進(jìn)行折邊） B、鉚接：鋁板與擠壓鋁槽定位打孔 ,用氣錘鉚接 , 鉚接位置需準(zhǔn)確、緊固。表面無明顯縐紋、凹痕、沙眼、及劃痕。 A、鋁板采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)之鋁材生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，并且必須有產(chǎn)品合格證。 （ 2）、標(biāo)志牌形狀、尺寸及外觀要符合 GB5768 的規(guī)定?，F(xiàn)場清理好，標(biāo)線也已干燥硬 化 除此之外，對施工機(jī)械、工具等要進(jìn)行檢查，最后開放交通。 （ 9） 、玻璃珠的撒布：涂料溫度高，玻璃珠會沉入涂層中；反之溫度低涂層已接近固化，玻璃珠不能在涂層上良好固著，容易脫落，路面標(biāo)線夜間反光效果差，所以在施工過程要嚴(yán)格控制溫度及注意裝備情況，觀察玻璃珠的撒播是否均勻，隨時作出調(diào)整。 熔解釜周圍不要放置易燃、易爆物品（例如：輕油、易燃性底漆等），以免造成危險。底漆應(yīng)超出標(biāo)線位置 ～ 公分。 （ 5） 、放樣：根據(jù)圖紙或施工工程要求進(jìn)行標(biāo)線位置定位，用粉線在路面上作出標(biāo)記，確認(rèn)無誤才能涂敷底漆。 （ 4） 、路面清掃：涂料與路面結(jié)合牢固的重要條件是保持接觸面的干凈，路面塵土、泥砂及水份是妨礙涂料粘接的主要因素。 （ 3） 、在開放的道路上施工，應(yīng)將交通事故、阻塞等因素降至最低，應(yīng)采取一系列措施以確保施工安全和施工質(zhì)量，現(xiàn)場施工人員必須穿上工作服，外加反光衣。 （ 2）、路面標(biāo)線施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須參照中華人民共和國 GB57681999 道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求具體細(xì)節(jié)實(shí)施，有關(guān)技術(shù)要求、參數(shù)須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn) 。燈具、燈盤安裝完成后，相關(guān)的接線、焊接等每一個環(huán)節(jié)均嚴(yán)格進(jìn)行測試和管理；保證施工質(zhì)量，減少后期的故障和維修作。 按上述的方法，在燈具運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后，在電桿要吊裝的前期，在平地上進(jìn)行燈具及燈盤的安裝，調(diào)試，組 裝、焊接等工作。若絕緣電阻不符合要求需進(jìn)行處理。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，整理電纜，蓋好蓋板或回填土。埋地電纜管上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的沙層，上部蓋磚 (板 )保護(hù)。高壓電纜、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。電纜頭固定牢固，排列整齊，標(biāo)識清楚，相色一致，不必要的裸露處應(yīng)纏繞絕緣帶。 3） 、 電纜施工時的注意事項(xiàng) 剝切電纜時，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，高壓電纜附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等過程應(yīng)清潔，不得有雜質(zhì)進(jìn)入包繞絕緣層。放線一端由專人看管，與拉線的速度同步進(jìn)行，不得放線過多，避免在入口一端打結(jié)。拉線時，應(yīng)前后呼應(yīng)，用力一致，同步進(jìn)行拉線，更好的加快施工的進(jìn)度。如果有橋架的電纜溝，則橋架內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互交叉，電纜轉(zhuǎn)彎處、未端應(yīng)加以綁扎固定，水平直線電纜每隔一定距離 (10米左右 )也應(yīng)加以固定。不得出現(xiàn)扭曲、擠壓造成變形，不得強(qiáng)制彎曲。以更好的保證電纜線的質(zhì)量和施工的容易程度。 b、電纜線的安裝： 先打開每個電纜拉線井的井蓋，隨后由工人進(jìn)入井內(nèi)，裝上井內(nèi)管口的保護(hù)綿布。采購時，我公司嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電纜線的選擇，采用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)電纜線，電纜線的規(guī)格、材質(zhì)、型號均符合設(shè)計(jì)要求。角。 預(yù)留管的處理：檢查井上預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。 安裝鋼筋混凝土預(yù)制蓋板必須清潔上沿邊井口邊，沿口應(yīng)平整、 順直；上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪 25mm 的水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥ 150mm，蓋板縫間用 1： 2 水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防止?jié)B水，蓋板四周用 1： 2 水泥砂漿圬實(shí)形成 45176。用 1： 2 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度 10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及 38 時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。 2mm；磚砌時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 c、電纜人孔井 施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)或墊層表面，無積水無污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。澆筑時，以人工進(jìn)行操作，現(xiàn)場以 平板振動器進(jìn)行夯實(shí)。 b、澆筑方法：以人工拌和砼，在每一個坑邊進(jìn)行施工。 （ 6）、 人孔井的施工方法 1） 、 施工順序 測量放線定位 人工土石方槽坑的開挖 墊層的澆筑 檢查井砌筑 井壁的抹灰 井蓋的制作及安裝 土石方的回填。 7） 、 養(yǎng)護(hù) 以人工澆水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間 ，確保不得有任何的碰撞和松動。安裝的方向正確，不得有安裝方向調(diào)返的現(xiàn)象；同時要注意四邊的水平度，確保上面所安裝的電桿配件在配電設(shè)施就位后，偏差在允許的范圍內(nèi)。 安裝時，應(yīng)在側(cè)面邊上打上固定的木樁，拉上中心線的控制線，并注明方向及偏角，同時也要標(biāo)明預(yù)埋件的標(biāo)高，精確到 +/1CM 以內(nèi)。澆筑時要及時，澆筑要密實(shí)，不得出現(xiàn)中空的砼和孔洞等象。在施工前，按設(shè)計(jì)要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先與砼供應(yīng)商，簽定好砼的供貨合同，確定好供貨的時間地點(diǎn)等，保證供應(yīng)及時到位，保證施工質(zhì)量。要保證基坑的尺寸成型較好，坑壁平整。保證基底、基坑的施工質(zhì)量。在開挖時，邊挖邊用尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的測量，并做好記錄。 2） 、 測量定點(diǎn) 施工時按設(shè)計(jì)圖的要求用全站儀配合鋼尺等測量工具進(jìn)行放線，定出 36 各基坑位的中心點(diǎn)，以及根據(jù)開挖深度計(jì)算后的開挖邊線，并做好標(biāo)記，在中心位置打上小木樁做好標(biāo)記，并編上標(biāo)號。最后表面要達(dá)到和周邊的土層一致的標(biāo)高和密實(shí)度。確保在后期不致于過多的下沉。 （ 4） 、 管溝的回填 回填土?xí)r，以人工取細(xì)土分層回填、夯實(shí)。管道 鋪設(shè)時，要求做得平滑，順直；接頭自然，無死彎、死角。 檢查井的開挖，采用人工開挖，據(jù)開挖的深度確定開挖邊線，一次性挖到設(shè)計(jì)要求的尺寸。 （ 2） 、 管溝及檢查井土方的開挖 當(dāng)測量放線完畢后，定出電線纜管溝位置，放出開挖標(biāo)記線，立即組織工人進(jìn)行開挖。 35 （ 6）、各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并已 加工和配套完成。 b、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 管道閉水試驗(yàn)時，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件： （ 1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格； （ 2）管道還土且溝槽無積水； （ 3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水； （ 4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。 10 D≥ 1000 177。 20 路面 177。 20 直徑 177。 （ 3）、 雨季砌筑檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。位置準(zhǔn)確。平整度不大于 5 ㎜。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實(shí)抹光，抹面壓實(shí)抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查 井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比 1： 2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 ㎜，并不得有豎向通縫。砌前應(yīng)將磚用水浸透。 4） 、 使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進(jìn)助槽；之后翻起膠圈另一端，將另一根連 接管對正靠緊，放下膠圈，套進(jìn)肋槽，再將哈夫件安 33 好，均勻緊好螺栓 ,不得卻裝?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。 接口作業(yè)所用的工具見下表： 使用工具種類 斷管手據(jù)、記號筆、量尺 清理工作面棉紗 涂潤滑劑毛刷、潤滑劑 接口擋板、撬棍、纜繩、導(dǎo)鏈 安裝檢查塞尺 2） 、 接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。 32 （ 9） 、 管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞?；?合槽或支撐槽，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。明開槽，槽深大于 3m 或管徑大于 400mm 的管道，可用非金屬繩索溜管，將管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。 （ 7） 、 管道安裝一般均可采用人工安裝。 （ 6） 、 管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，采用墊層基礎(chǔ)。 （ 5） 、 雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。 （ 3） 、 當(dāng)管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構(gòu)筑物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)管套，套管內(nèi)徑應(yīng)大于波紋管外徑 300mm 以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。 、 污水管道 管道采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（ HEPE） ,管道環(huán)剛度 8KN/M2, 基礎(chǔ)采用 150mm 厚中粗砂墊層基礎(chǔ)，接口采用 承插式連接、橡膠圈密封，橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)采用具有耐酸、堿，污水腐蝕的合成橡膠。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。管道在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約 1/3 左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，布設(shè)網(wǎng)片，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中 30 線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。校正時平口管和榫口管留 1cm 管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，