三通管注塑工藝分析和模具設計畢業(yè)論文(參考版)
2025-02-08 00:00本頁面
【正文】 致謝 這次的設計是本人第一次獨立完成的一套較為專業(yè)的模具，設計過程中，從選材到確定模板尺寸到螺釘?shù)倪x用，均為個人完成，真正做到了將理論知識與實踐相結合，讓我對模具設計進一步有 了較為系統(tǒng)的了解，這對我即將參加工作起了很大的幫助，同時也深深的感覺到，要想做個出色的模具設計師，一定還要好好的學習，努力的工作，不斷的掌握新的知識，增加工作經驗 ，感謝指導老師在我設計過程中對我的幫助才能讓我更好地完成這次任務?？梢姡＞叩母飨到y(tǒng)互不干涉，整個模具結構又很緊湊，減少了模具的整體體積。 總 結 本模具的分型面的 選擇為后面的設計工作帶來了很大方便，由于采用了比較合理的分型方案，由于分型面的位置適中使得冷卻系統(tǒng)在豎直方向上有充足的空間。 所以在分型面兩側各布置了一尺寸為ф 4，長度 355mm 的冷卻管道，足以使塑件及模具達到冷卻要求，具體位置如圖 。 則冷卻水流速 22 dVdVv ?? ? （ sm/ ） = ? ?234 10?? ? ≈ sm/ 冷 卻面積計算 以冷卻水的平均溫度 cpt =25℃查資料表 得冷卻水物理性質參量的函數(shù) 0A = 。C； int 為 22186。 C。 C； outt 模具的出水溫度186。 h1 冷卻水每小時從模具攜走熱量 outQ )( inoutwwout ttCmQ ?? 式中 wm 冷卻水每小時的用量（ kg/h）； wC 冷卻水的比熱容， 模具系統(tǒng)的熱平衡計算 [7] 進行注射過程熱平衡計算，就是計算單位時間內熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量 nGmQ ipiin ???? 式中： inQ 塑料熔體每小時冷卻固化所放出的熱量（ KJ/h）； 《塑料模具設計與制造實訓》說明書 n 每小時注射次數(shù)； G 每次注射的塑料用量（ Kg）； pm 每小時注射的塑料量（ Kg） i? 每千克塑料熔體凝固時放出熱焓量（ KJ/Kg）； 由資料 [11]表 得 i? =400 KJ/Kg。由于型芯結構的特殊性，故將推管設計成圖 形狀。在合模狀態(tài)下介于滑塊 導滑板與推板之間，利用合模力復位。 《塑料模具設計與制造實訓》說明書 圖 側型芯 推出機構 1. 導柱、導套 本次設計，選用 Φ =32mm、 L=50mm 的導柱以及與之配合的導套。本設計采用帶倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。 彈簧直徑可選 1～ ，鋼球直徑可取 5～ 10mm。此外，導滑槽應該有足夠的耐磨性，由 45 鋼或 T10， T8 制造，硬度在 50HRC 以上 。滑塊材料通常用 45 鋼或 T10， T8 制造，淬硬至 45HRC 以上，在設計中取用 T8 來制造，形狀尺寸如圖 。 圖 楔緊塊 側滑塊設計 滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一個重要零件，它上面安裝有側向型芯，滑塊結構形式有整體式和組合式。但是在開模時，又要求楔緊塊迅速離開滑塊，以免 阻擋斜導柱帶動滑塊抽芯，因此楔緊塊的傾斜角度應稍大于斜導柱的傾斜角度，一般取比斜導柱的傾斜角度大 2～ 3 度，所以選擇楔緊塊的傾斜角為 22176。一般 模內冷卻的塑件， p =() 107 pa A 塑件包緊側型芯成型部分的側面積， m2 f 塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)，一般取 f = ? 脫模斜度 0176。這幾種合力即為脫模力 M，在側抽芯動作中稱抽芯力，在頂出動作中稱頂出力 [10]。如圖 圖 按動力來源的不同 ,側向分型與抽芯機構一般可分為手動 ,機動 ,氣動或液壓三類 .這里我們選用的是機側向抽芯機構中的斜導柱分型抽芯 . （ 1）型芯 :塑件為形狀有規(guī)則排列而又難于整體加工 ,所以采用由多塊分解的小型芯鑲拼組合而成的組體型芯 ,即鑲拼組合式型芯 . （ 2）脫模力 (抽芯力 ) 塑件在模具中冷卻定型時，由于冷縮的原因，物料溫度降低，直至復原到常溫這個過程，尺寸逐漸減小，塑件對型芯產生一個包緊力。 澆口設計 澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑件質量具有決定性的影響。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般可以采用下面的經驗公式來計算截面尺寸： B= ??? Lm = 1/2 18 1/4= H=2/3B=2/3 = 其中， B— 梯形的大底邊寬度（ mm） m— 塑件的質量（ g） L— 分流道的長度（ mm） H— 梯形的高度（ mm） 梯形的側面斜角 a 常取 5176。； r=D/8； H=（ 1/3～ 2/5） R=4mm。 RαdHL《塑料模具設計與制造實訓》說明書 主流道設計如圖 所示 ，其主要參數(shù)為： d=碰 嘴直徑 +1mm=4mm；
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