合理化改善培訓(xùn)(參考版)
2024-08-24 20:40本頁面
【正文】 3 根據(jù)每臺份用量占成本的比重大小來排定優(yōu)先順序 針對所有的直間接材料展開時 ， 可以先從需要許多人手并且用量較多的部分開始按照優(yōu)先順序做起 ， 這樣不用花費(fèi)太多人力 ， 效果也較明顯 。 2 掌握其用量 要掌握目前直 、 間接材料的用量 ， 并以每臺份用量為單位來整理 。因此平時應(yīng)加強(qiáng)訓(xùn)練，培養(yǎng)將問題明顯化、可敏銳察覺問題的能力以致使改善技巧更上一層樓 。 7其他漏失時間 漏失時間的分類： 開會時間的延遲 休息時間的延遲 因設(shè)備限制的車體等待 為維持車種平衡的等待 零件不良 車體不良 生產(chǎn)線速度不平衡 進(jìn)行批量生產(chǎn)在造成線邊零件的替換 ? 分出這幾類后，必須要充分了解現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，再加以改善。 5設(shè)備稼動率的提升 合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) 6品質(zhì)的提升 如果發(fā)生不良 ， 會導(dǎo)致修理動作的產(chǎn)生 ， 為了應(yīng)付修理的事情 ， 便需要人力 。 4增加每一個人的直接時間 所謂直接時間，就是在實(shí)際作業(yè)的時間中，扣除調(diào)整、換模、點(diǎn)檢、準(zhǔn)備作業(yè)、搬運(yùn)、開會等時間。 1標(biāo)時的降低 進(jìn)行作業(yè)改善、動作改善與生產(chǎn)線改善，作出較好的作業(yè)編成，以逐步降低作業(yè)時間。 4M基準(zhǔn)與現(xiàn)狀的差距也是一大改善項(xiàng)目 。一旦無法完成，要與最終整備所回饋的屬于哪一工序責(zé)任部分，以及下工序抱怨的最差的前三項(xiàng)部分一起依照不良項(xiàng)目將其數(shù)據(jù)化。 所謂監(jiān)督者的品質(zhì)管理活動和為了品質(zhì)提升的改善，就是在工序中，為了避免接收不良品、制造不良品，并且不讓不良品流出。 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)－－ 5W2H 與 NO 項(xiàng)目 記號 靈感的延伸 2 有沒有其他使用方法？ CRI 在 目 前 的 狀 態(tài) 下 稍 作 改 變 ， 就 不 能 作 其 他 用途嗎？ 3 能不能組合起來？ CI 目的、作業(yè)、機(jī)械 5 若將其改變，如何？ RSI 運(yùn)動、形狀、配置、方法、方向 6 若將其擴(kuò)大，如何？ RI 若 是 添 加 上 去 、 重 復(fù) 、 加 長 、 附 加 其 他 價 值、強(qiáng)化的話？ 7 若將其縮小，如何？ RI 若 是 取 消 、 改 薄 、 分 割 、 改 輕 、 改 小 、 改 低的話？ 8 能不能代用？ RSI 零件、直間接材料、動力、方法 11 沒有例外嗎？ 正 常 來 說 ， 沒 有 共 通 部 分 嗎 ？ 若 將 不 變 的 部分與例外的部分分開的話？ E RI RSI R R 9 能不能將其更換？ 模具、流程、順序、原因和結(jié)果 10 若將其反過來，如何？ 反方向、上下、從背面、里和外 1 能不能將其消除？ 不 能 停 止 嗎 ？ 為 何 需 要 ？ 目 的 何 在 ？ 若 將 其中止，就不能達(dá)到目的了嗎？ 4 不能采用其他構(gòu)想嗎？ 沒 有 類 似 的 東 西 嗎 ？ 沒 有 可 供 模 仿 的 東 西 嗎？沒有從不同性質(zhì)得到的構(gòu)想嗎？ 怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)－－ 5W2H 與 ? 5W2H與的關(guān)系 E . .I投資的削減—— In v e stm e n t要明確目的，是否符合上級的方針？作業(yè)的排除—— E li m ina te制程與手段的變更：結(jié)合—— Com b ine交換—— Rea rr a n g e作業(yè)的簡化—— S im p li f y由誰（監(jiān)督者、作業(yè)員）為什么要做？（目的）用何種方法（手段）多少費(fèi)用（投資）為 什 么 由 那 個 人 做 ？ 如 果 將作業(yè)員更換或聚集起來呢？為 什 么 要 用 那 種 方 法 ？ 其 他沒有更好的方法嗎？現(xiàn) 在 要 花 多 少 錢 ？ 沒 有 更 便宜的方法嗎？W h a tW h e reW h e nW h oW h yHowHow m u ch5 W 2 H為 什 么 要 做 該 作 業(yè) ？ 若 消 除該 作 業(yè) ， 會 變 成 什 么 樣 ？ 其他沒有應(yīng)該做的事情嗎？為 什 么 要 按 照 這 樣 的 順 序 ，在 什 么 時 候 做 呢 ？ 不 能 變 更順 序 嗎 ？ 不 能 在 其 他 時 間 作嗎？做什么（必要性）在哪里（場所）何時（順序、時間）為什么要在那里？不能變更場所嗎？合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) ? 品質(zhì)提升的改善 品質(zhì)的來源（三種說法）： 1）產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 2）產(chǎn)品品質(zhì)是制造出來的 3）產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的 合理化改善在 Q D C 方面的體現(xiàn) ? 品質(zhì)融入作業(yè)的改善 一 . 建立基準(zhǔn) 為了確保品質(zhì)能達(dá)到目標(biāo)， 4M的改善就顯得越來越重要，首先要從 4M的基準(zhǔn)化做起。目的是要減輕勞力負(fù)擔(dān)，可采用動作經(jīng)濟(jì)原則。 ? R(Rearrange)——交換 ? 由何時、由誰、做什么等問題，可多加思考重新編排或交換等變動，這樣一來可引發(fā)更多更新的排除與結(jié)合的可能性。 ? C(Combine)——結(jié)合 ? 由何時、由誰、做什么等問題，可得到將幾種要素結(jié)合起來的構(gòu)想，這樣一來便能消除兩個要素之間的搬運(yùn)和停頓。仔細(xì)觀察的同時也要做定量性觀察（次數(shù)、距離、時間、重量等），防止遺漏任何造成差異或異常作業(yè)動作的原因，或是會違反“ 3不”作業(yè)的原則 。
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