【正文】 對于直埋式儀器，在提防筑過程中，根據(jù)儀器埋設(shè)高程，當(dāng)提防筑到設(shè)計高程時，在該高程面上進行儀器的埋設(shè)和安裝工作。 外部觀測設(shè)施的設(shè)置較為簡單，根據(jù)提防筑的實際施工進度情況，結(jié)合設(shè)計和規(guī)范要求，建立各種觀測點，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測網(wǎng)，形成觀測網(wǎng)后即可進行外部觀測工作。 管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時，方可進行試驗。 埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于 50CM(要分層夯實 )，后進行試驗。試驗壓力為工作壓力加 ，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至 ，讓管道在此壓力下充分浸泡 24 小時， 48 小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門， 10 分鐘后查看跌壓情況。數(shù)臺設(shè)備 聯(lián)成一套的聯(lián)動機組，應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 四、設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)機 械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為：先無負荷、后負荷，先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。不足之處是傳動效率低，工作時產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。 齒輪傳動機構(gòu)的安裝：齒輪傳動機構(gòu)具有傳動準確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效 率高、維修方便等優(yōu)點。 滑動軸承安裝：滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。 鍵連接：鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。機械 設(shè)備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高 機械裝配。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達到安裝要求的標高和水平，同時便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的 U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。 地腳螺栓“活板”的處理。若螺栓標高負偏差且不超過 15mm，應(yīng)先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強的鋼筋或細管。 標高偏差的處理。地腳螺栓的作用是將機械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來，防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。 (2)、設(shè)備基礎(chǔ) 的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備定位的基準線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準 (應(yīng)按設(shè)計圖紙要求 )。一般應(yīng)待混凝土強 度達到 60％以上，設(shè)備才可就位安裝。 基礎(chǔ)的驗收。 二、基礎(chǔ)工作 基礎(chǔ)的施工。 設(shè)備開箱檢查。 清理關(guān)節(jié)承口內(nèi)的溝槽、插口 工作面及橡膠圈； 將橡膠圈安裝在安裝在承口的凹槽內(nèi)，膠圈位置應(yīng)準確，不得扭曲，安裝橡膠圈不得在橡膠圈上及承口溝槽內(nèi)涂潤滑劑； 管節(jié)的插口端的坡口為倒角，并已劃出插入長度標線； 以洗滌靈做為潤滑劑均勻涂刷在位于承口溝槽內(nèi)的橡膠圈表面和管節(jié)插口端外表面上，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑； 將插口對準承口，保持管節(jié)的平直，另一端用橡膠錘 3 配以木板安裝至插口標線，插入阻力過大時，應(yīng)將管節(jié)插口端拔出，調(diào)整膠圈重新安裝；安裝完畢，用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈安裝是否正常。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。 ④、管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。否則卸壓后進行檢查處 理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。否則卸壓后進行檢查處理。 C、試驗機械設(shè)備 供水泵 1臺，試壓泵 1 臺，壓力表 1 個，帶堵板法蘭 2 個，以及進出水管路和配套閥門。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。本工程介質(zhì)溫度在 20~40?C 之間，試驗壓力見下表。 Fw=Fwdft/ 其中： Fwd 為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。 溫度對壓力折減系數(shù) 水溫 t(?C) 20 30 40 壓力折減系數(shù) (ft) B、確定試驗壓力。 PE 管道的公稱壓力（ PN）是指在 20?C時的內(nèi)水壓力指標。 壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。 管周圍 200mm 以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于 10mm 的堅硬石塊。 ②、管道試壓合格后的大面積回填（ 500mm 厚），管頂 300mm 以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩 側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。整體安 裝可拖拉的最大安全距離為 50m?；A(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。 10℃） 允許最大切換時間（ s） 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（ min） 120170 8 1724 210250 10 2532 ②、過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管 件進行連接。 10℃） 加熱時間（ s）。 焊接參數(shù)表 壁厚（ mm） 預(yù)熱時的卷邊高度（ mm）。 校直兩對接件，使其錯位量不大于 2mm； 放入加熱板； 加熱完畢，取出加熱板； 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa 并保壓冷卻； 熱熔完成。 ①、 熱熔對接 PE 管相互連接本工程選用熱熔對接方式。 由于管線較長，為了減少運輸費用，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。 1）、管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來 ,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放 ,堆成三層 ,不得劇烈碰撞 ，避免接觸尖銳物件。 本工程主要設(shè)備有：管道設(shè)備、水泵、消毒設(shè)備、一體凈化器及附件，設(shè)備采購主要按指定的廠家品牌采購。 ?、壓頂?shù)淖龇ǎ涸O(shè)置 3φ 6鋼筋，分布筋為φ 6300，混凝土強度等級為 C20，深入混凝土墻 90mm，伸入砌塊長度不小于 150mm，壓頂厚度為 5080mm，根據(jù)實際情況確定，一般為 60mm； ?、嵌入式電表箱或消防箱上須放置過梁。 ?、過梁的設(shè)置原則。①、構(gòu)造柱模板用 對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 500mm；現(xiàn)澆門窗過梁、女兒墻壓頂?shù)人綐?gòu)件模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 800mm，并在模板內(nèi)下側(cè)于墻體接觸部位貼密封膠條。 d、窗洞口大于 2020 時，在窗下墻中間洞口兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱。 b、縱橫墻交叉處加設(shè)構(gòu)造柱。④、當(dāng)圍護結(jié)構(gòu)或間隔墻的水平長度大于 5m 時，應(yīng)在墻端或者墻中間適應(yīng)位置（避開洞口）設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁高 180 ㎜，縱向鋼筋放置4φ 8，箍筋φ 6200，混凝土強度等級為 C20。 ②、構(gòu)造柱凡未注明截面 尺寸根據(jù)填充墻墻寬和墻厚確定。 構(gòu)造柱、過梁的設(shè)置與設(shè)置原則，構(gòu)造柱模板支設(shè)與澆筑與澆筑及 壓頂?shù)淖龇ǎ? ?、構(gòu)造柱的設(shè)置與設(shè)置原則。 鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于 200mm。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。 1應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒?；铱p應(yīng)橫 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 托靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。 不同品種水泥不得混用，宜用中砂并應(yīng)過篩，砂應(yīng)隨拌隨用，若發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。 為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口位移 20 用經(jīng)緯儀和吊線檢查 ④、填充墻砌體的的一般尺寸允許偏差、灰縫厚度或?qū)挾取⑸皾{飽滿度、錯縫搭砌、以及拉接筋的施工質(zhì)量等的抽檢點應(yīng)有 80％以上達到前述各項的規(guī)定。 ③、填充墻砌體的允許偏差見下表二。 b、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應(yīng)沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔 500 或砌塊模數(shù)植入 2ф 6 的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應(yīng)不小于 90，伸入填充墻長度為 1000，且末端彎直鉤。 ②、以下項目必須達 到的最低質(zhì)量要求。 c、砌筑砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80％。 a、砌塊的品種、物理與力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求，并符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。 ⑨、構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，留槎 60mm，并成“八”字口形狀，加拉結(jié) 鋼筋采用 2φ 6600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于 1000mm，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。⑧、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。加氣混凝土砌塊水平灰縫 15mm，豎直灰縫 20mm。⑥、標高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。 ④、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。③、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。 砌筑的質(zhì)量控制： ①、構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤、加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥ 80%，并且灰縫隨砌隨用ф 25PVC 管（鋼管）壓光、壓實。（砌筑斜頂磚適用）③、加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但 在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。 ②、砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。斜砌磚高度按 230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距 215mm（砌塊高 200mm+灰縫厚度 15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于 200mm；如果在 200 高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。 ?、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 ?、灰縫應(yīng)橫平 豎直，砂漿飽滿。 ?、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。 砌筑要求： ?、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的 1/2，但不得小于砌塊長度的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm。 砌塊安裝時，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。 ?砌塊就位與校正： 砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。 5%，攪拌時間不少于 砌體應(yīng)采用設(shè)計要求的強度等級砂漿，宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。 ?制配砂漿： 按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥177。 錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置 48 小時即 可。配好的料要在半小時內(nèi)用完。孔打好后要隨時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。 ?墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造柱綁扎：墻拉筋均為φ 6 鋼筋，錨固時采用φ 8 的鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于 70 ㎜。 本工程砌體施工主要包括泵站磚套砌體、水廠辦公樓砌體施工等。 抗?jié)B試塊留置：每工作班混 凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 7）、混凝土的養(yǎng)護 澆筑完畢的底板及頂板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水， 8）、澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護 14d。振搗完畢后用 2 米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。 5）、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。池壁澆筑時振搗棒每隔 6 米放一臺，不得來回搬動。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為 40 ㎝（用 50 振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 3）、底板混凝土澆筑 底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部 30 ㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部 30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 ㎝以消除兩層間的接縫。 澆