【正文】 精度比阻旋式料位開關高且穩(wěn)定，但阻旋式料位開關以。 飼料廠中高料 位傳感器基本采用阻旋式料位開關，通常在原料倉頂 .料斗頂部或側面安裝。 螺旋給料器與倉秤關系及給料器的分布詳見螺旋給料器與倉秤關系分布圖。 螺旋給料器水平給料時所需電機功率 N 電 一般由經(jīng)驗公式 N 電 =KQLξW0/367η(KW) 式中 ： Q—— 生產(chǎn)率， t/h； L—— 給料長度， m； W0—— 總阻力系數(shù)，取 ； K—— 電機儲備系數(shù)，取 ； ξ—— 滑動系數(shù)，取 ； η—— 傳動總效率，取 。 95%/（ 179。 40%/60） =6t/h 選用江蘇牧羊集團生產(chǎn)的 TWLL20 型螺旋給料器 6 個，充滿序數(shù)為 30%螺旋轉數(shù)n=125r/min 時生產(chǎn)能力為 10t/h，其進口中心與出口中心距取 。 進口魚粉 、棉粕、酒糟粉及玉米胚芽、米糠配比按小配料秤 20%計算，耗用 40%的配料時間，則其螺旋給料器生產(chǎn)能力為： 1179。 25%/（ 179。 40%/60） =12t/h 選用江蘇牧羊集團生產(chǎn)的 TWLL25 型螺旋給料器 4 個，充滿序數(shù)為 30%螺旋轉數(shù)n=100r/min 時生產(chǎn)能力為 15t/h，其進口中心與出口中心距最大為 。菜粕、以及次粉等最大配比按照大配料秤 20%計算，耗用 40%的配料時間，則其螺旋給料器生產(chǎn)能力為： 2179。 70%/（ 179。 4=80t,取物料容重為 ，充滿系數(shù)為 ，則所有料倉的總容積為 200 立方米。 4/（ 179。 6+V 小 179。 V錐 = V 總 =V 大 179。 配料倉體積的計算 V=a?b?h+61h [a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2] 式中 ： V—— 倉體的體積； a， b—— 分別表示倉體的上部矩形的兩個邊長（ m）； h—— 倉體的高度（ m）； a1， b1—— 分別表示中心對稱截頭方錐體上部矩形的兩個邊長（ m）； a2， b2—— 分別表示中心對稱截頭方錐體下部矩形的兩個邊長（ m）； h1—— 中心對稱截頭方錐體的高度（ m）。 ，約為 60176。 以避免粉狀物料在料倉內結拱，料斗采用大卸料口偏心卸料，卸料口位置依照需要而定，同時每個料倉斗都配備氣錘以備不時之需。 16 個料倉在生產(chǎn)車間內的配置 為了便于討論，設基本倉為大倉， 1/2 基本倉為小倉，由前面討論可得，大倉 8 個；小倉 8個（包括備用倉）。其中，手工投料的原料占用的料倉作為備用倉。 1%＜ epi＜ 5% 5 有種原料 ， 5 個 1/2 基本倉，設計為小料倉。 5%≤ epi≤ 10% 有 4 種原料， 3 個基本倉。 表 1 典型的飼料配方 原料平均配比 序號 原料 容重 配比 1 玉米 2 豆粕 3 次粉 4 魚粉 5 熟化小麥蛋白粉 時產(chǎn) 20t 配合飼料加工工藝設計 6 磷酸氫鈣 7 玉米胚芽 8 進口魚粉 9 預混料 10 石粉 11 沸石粉 12 菜粕 13 棉粕 14 酒糟粉 15 米糠 典型單體倉幾何倉容計算 根據(jù)公式 Vi=ik tepiQ ? ??選定 5%≤ epi≤ 10%的幾種原料計算典型單體倉倉容 式中： epi—— 幾種原料出現(xiàn)在若干個配方中的平均百分數(shù)（ %）； Vi—— 原料的單位體積質量（ t/m3）； Q—— 配合飼料廠的設計生產(chǎn)能力（ t/m）； t—— 原料在料倉中的存放時間，取 t=3h； k—— 單體倉的有效倉容系數(shù)，取 k=。 飼料用原料和生產(chǎn)配方分析 由設計依據(jù)中地 10 個配方確定生產(chǎn)中需用的配料倉的原料名稱，原料單位體積質量（ v，t/m3）同一種原料在不同的配方中所占的百分比及一種原料在出現(xiàn)的若干個配方中的平均百分比并列表（ epi， %）。每個料倉 頂部設置一個邊長為 500 ㎜的正方形人孔，因為料倉頂部為天花板，為行走、清掃、看倉方便，未設置通風管。 = kW 選用：電機 Y8024 型， 額定功率 。 ） = 電動機功率的計算 N = k， N0/?（ kW） 式中： K—— 功率儲備系數(shù)， K=； N0—— 軸功率（ kW）； η —— 總傳動效率，對于減速箱， η =。 則 N0 = = ? （ ＋ 179。 20=28 t/h 據(jù)《糧食工程設計手冊》 表 — 18，選用斗式提升機 DTG48/18。 ） = N 電 = 選用：電機 Y802— 4 型，額定功率為 。 時產(chǎn) 20t 配合飼料加工工藝設計 則 N 軸 =36720179。 驅動功率的計算 《糧食輸送機械與應用》 , P188式 4— 25， 4— 26 N 軸 =367Q （ L 平 ω 0177。 確定螺旋轉速 n 據(jù)《糧食輸送機械與應用》 , P187 式 423 n=102D47Q ksφ γ β = . 2 547 202 ??????=取 n=120r/min 驗算 maxn =DA=130r/min 130r/min≥ 120r/min, 滿足要求。 （流程圖編號 209） 理論輸送量 Q= Q 粉 = 20t/ h 螺旋直徑 D 和轉速 n D≥10 kbA47Qφβ 式中 ： D—— 螺旋直徑（ m）； Q—— 輸送量， 20t/h ； b—— b=DS,取值為 ～ ,取 ； A—— 玉米碎粒，相當于小麥，取 65，； φ —— 填充系數(shù)，取值 ～ ，取 ； γ—— 玉米碎粒， ～ ，取 ； 0β —— 修正系數(shù)，水平輸送，取 ； K1—— 修正系數(shù)，滿面式，取 。 Q 風 =QK=5382 = ； 風機所需 的風量為 ，阻力為 40mmH2O。通常為 ～ ； H 管道 管道 —— 脈沖除塵器上風機排向室外管道的空氣阻力，空氣阻力與管徑 、 風速有關。K 式中： Q 風 —— 風機所選風量； Q—— 粉碎機每小時所需風量，取 Q=5382 m3 /h； K—— 儲備系數(shù)，通常為 ～ 。 （流程圖編號 208） 選用風量 、 風壓滿足粉碎機吸風系統(tǒng)的風機，對該系統(tǒng)有效的運行是至關重要的。 3600)= ㎡ 。 F=5382179。 K/(V179。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒面料，更換大管徑電磁閥和加大噴吹氣包的容積，是解決脈沖除塵器粉塵清理的有效辦法。篩片振動增加了篩片瞬間開孔率，篩片振動加強了篩的自清能力，可使用高壓吸風，使物料穿過篩孔速度增加，篩片相對錘片的往復運動，產(chǎn)生了錘片相對篩孔的法向推力，使物料在篩孔正向被推出篩孔，從而提高抗堵篩能力，增加了粉碎效率。本系列粉碎機對于小篩孔也能滿負荷工作，對于高水分的糧食物料（如水分 17%以上的新玉米）、高纖維物料（如棉籽餅，礱糠等）、難以粉碎的 玉米芯、含油脂的大豆等都能滿負荷工作，堵篩現(xiàn)象減緩或消失。 2300 當振動篩啟動時，篩瞬態(tài)開孔率提高 735倍，并有錘片對篩孔的法向推力，使物料容易出篩，粉碎效率比篩不振時提高 20～ 400%。 春谷 實業(yè)有限公司的 橫寬形振動篩錘片粉碎機 , 產(chǎn)量 25～ 35t/h,配套功率220kw,重量 1510kg主機外形尺寸 3020179。配套動力（ kw）： 110/132/160；進料方式：頂部；粉碎室寬 度： 510mm。 (t/h) : 968Ⅲ型錘片粉碎機。 P)/K (t/h) 式中 ： P－配方中需粉碎物料的最大比例 (%)； K－粉碎機的工作參數(shù) (K=~,單臺時取最小值 ,多臺時取最大值 )； Q－車間小時生產(chǎn)能力。 （流程圖編號 206） 粉碎工段采用兩臺粉碎機工作，用以粉碎不同的原料。 （流程圖編號 205） 葉輪給料器為粉碎機的專用給料設備，粉碎機的每臺產(chǎn)量為 15t/h，下圖和下表由啟東市旺達工程技術研究所提供，網(wǎng)址為 圖 4 葉輪喂料器尺寸 表 6 葉輪喂料器的技術參數(shù) 型號 處理量 m3/h 葉輪轉速 r/min 電機功率 kw D D1 DN H nφd E WTXF1 1 24 Φ185 Φ150 Φ80 350 4φ18 ～1100 WTXF2 Φ205 Φ170 Φ100 350 4φ18 ～1100 WTXF3 Φ235 Φ200 Φ125 360 8φ18 ～1100 WTXF4 4 Φ260 Φ225 Φ150 370 8φ18 ～1100 WTXF5 6 Φ315 Φ280 Φ200 380 8φ18 ～1200 WTXF6 33 Φ370 Φ335 Φ250 470 12φ18 ～1250 WTXF7 27 Φ435 Φ395 Φ300 520 12φ23 ～1300 WTXF8 37 Φ485 Φ445 Φ350 570 12φ23 ～1400 WTXF9 60 41 3 Φ535 Φ495 Φ400 600 16φ23 ～1450 WTXF10 90 4 Φ640 Φ600 Φ500 600 16φ23 ～1500 WTXF11 110 4 Φ680 Φ630 Φ540 630 16φ23 ～1600 WTXF12 150 4 Φ820 Φ740 Φ600 740 16φ23 ～1700 本尺寸僅供參考，設計時可根據(jù)用戶工況確定尺寸 。 = m3。 V=＋ =(m3) 粉碎倉參數(shù)：倉體尺寸 a1＝ ；倉體尺寸 b1＝ ；倉頭尺寸 a2＝ ；倉頭尺寸 b2＝ ；倉體高度 h＝ 6m；截頭方錐體高度 h1＝ ；倉頭體積 Vt＝ m3；倉體體積 V1＝ 時產(chǎn) 20t 配合飼料加工工藝設計 m3；料倉容積 V＝ m3。 179。 h 式中 ： V1— 倉體的體積； — 分別表示截頭方錐體上部矩形的兩個邊長 ,取 a1=, b1=； h— 倉體的高度 ,取 h=6m。 ]/6=(m3) 倉體體積計算 V1= a1179。 則 Vt=[179。 （流程圖編號 11503） 該產(chǎn)品為江蘇牧羊集團產(chǎn)品，定位可靠準確，操作維護方便，廣泛用于各個配料倉頂部的物料分配。 （流程圖編號 11502） :旋轉分配器Ⅲ： 接受粉碎機來料，分配物料進 3 號和 1 1 16 號配料倉。 （流程圖編號 11501） :旋轉分配器Ⅱ： 接受粉料下料坑來料，分配物料進 6~8 號和 13～ 15 號配料倉。 旋轉分配器的 選型 :旋轉分配器Ⅰ ：接受粉碎機來料，分配物料進 5 號配料倉。η2 式中 ： η1—— JZQ 減速器的傳動效率 ， η1=； η2—— 開式鏈傳動的傳動效率， η2=； 則 ηm== 故 N = （ 102） = kw 選用：電機 Y90L2 型，額定功率為 kw選取據(jù)表 — 1（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P887。 n =（ 1+sin57176。； X—— 動力系數(shù)，當 v 時， 取 x=。=（ 同上 ）； n—— 物料對機槽兩側的側壓系數(shù) ， n=x/(1+sinФ) ； Ф—— 物料的內摩擦角，對于面粉 Ф=57176。（ ） =； Qmax—— 選型設計的最大輸送量 （ t/h） , Qmax=15t/h； V—— 刮板鏈條運行速度 ， 取 v=； h′—— 輸送物料的料層高度 ， m； C—— 傾斜系數(shù)，取 C=1， 由《糧食工程設計手冊》 — 6） ， h′=Qmax/QC =（ 15/）1=； f—— 物料的內摩擦系數(shù)， f = tanФ ， 對于面粉 f = tg57176。時 S=G（ ， L ） G