【正文】 。具體表現(xiàn)為：一是輸送介質(zhì)火災(zāi)、爆炸危險性大，管輸天然氣和、凝析油在火災(zāi)危險性類別中屬甲類可燃物質(zhì)，易燃易爆；二是操作條件較為苛刻，其溫度、壓力都有較為嚴格的控制要求，操作稍有不慎或出現(xiàn)設(shè)備故障即有可能導(dǎo)致物料泄漏而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 綜上所述，只要在設(shè)計、施工和生產(chǎn)過程中加強事故防范措施和事故應(yīng)急措施建設(shè)和管理，提高全體職工的安全 意識，加強油區(qū)安全管理，可使風(fēng)險事故的發(fā)生率及事故的危害程度、范圍降至最低。 制定應(yīng)急撤離措施，保護事故現(xiàn)場周圍職工、周圍的設(shè)備等。 配備全面的應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查，使設(shè)備一直保持能夠使用的良好狀態(tài)。 成立應(yīng)急組織管理機構(gòu)，對每人的職責(zé)有明確分工，具體到職責(zé)、分工、協(xié)作關(guān)系，做到人人心中有數(shù)。 制定切實可行的事故應(yīng)急計劃 制定應(yīng)急計劃，對事故發(fā)生時必須采取的行動、措施進行規(guī)定。建立健全各種規(guī)章制度、規(guī)程，使制度落實到實處，嚴格遵守，杜絕違章作業(yè)。 對生產(chǎn)操作的工人必須培訓(xùn)經(jīng)考核后上崗，使其了解工藝過程，熟悉操作規(guī)程，對各種情況能進行正確判斷。 在可能產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的地方，設(shè)置可燃氣體檢測報警器，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。 按規(guī)定配置齊全各類消防設(shè)施，并定期進行檢查，保持完好可用。 在建、構(gòu)筑物區(qū)域內(nèi)設(shè)置接地裝置，必 要時可加裝消雷器。 定期對管線進行巡視，應(yīng)加強管線和警戒標志的管理工作。 完善各站場的環(huán)境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設(shè)施的完好，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 按規(guī)定進行設(shè)備維修、保養(yǎng)，及時更換易損及老化部件，防止油氣泄漏事故的發(fā)生。 在集輸管線的敷設(shè)線路上應(yīng)設(shè)置永久性標志，包括里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉標志和警示牌等。 油氣集輸事故風(fēng)險預(yù)防措施 集輸管線敷設(shè)前，應(yīng)加強對管材和焊接質(zhì)量的檢查，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 井下作業(yè)之前，在井場周圍劃分高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓泵、高壓匯管、井口裝置等高壓設(shè)備均布置于高壓區(qū)內(nèi)，施工過程中， 高壓區(qū)無關(guān)人員全部撤離，并設(shè)置安全警戒崗。 按消防規(guī)定配備泡沫滅火器、干粉滅火器、消防鐵鍬和其它消防器材。 定時清除柴油機排氣管內(nèi)的積炭，并在排氣管上安裝防火冷卻水管線，以防井噴時排氣管迸出火星引起著火，排氣管出口與井口相距不少于15m。在氣油層中鉆進，每班進行一次防噴操作演習(xí)。 在鉆開油氣層前必須加重泥漿的密度，使泥漿的液柱壓力大于地層壓力約 3～ 5MPa，井場的重泥漿儲備量必須為井筒容積的 ～ 2 倍，并且還應(yīng)儲備足夠量的泥漿加重劑。 使用的泥漿參 數(shù)必須符合鉆井地質(zhì)技術(shù)的規(guī)定要求。對于人為因素引起的事故可以通過提高人員技術(shù)素質(zhì)、加強責(zé)任心以及采取技術(shù)手段和管理手段等方法來避免；而對于自然因素引起的事故則主要靠采取各種措施來預(yù)防。 本區(qū)域內(nèi)的生態(tài)環(huán)境本身就比較脆弱，風(fēng)險事故對生態(tài)環(huán)境的影響可能導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的進一步惡化，所以必須引起高 度重視。輸油管道破裂后，污染物以點源形式滲漏污染地下水，污染遷移途徑 為地表以下的包氣帶和含水層，然后隨地下水流動而污染地下水，由于發(fā)生原油管線泄漏時因管線的壓力變化比較容易發(fā)現(xiàn)，可及時采取必要的處理措施，則造成的污染可控制在局部環(huán)境而不會造成大面積的區(qū)域性污染。 事故風(fēng)險對水環(huán)境的影響 莫北油氣田區(qū)無地表水資源，即使發(fā)生污染事故也不會污染地表水，對水環(huán)境的影響主要涉及到地下水。原油泄漏時，局部大氣中 CnHm 濃度高出正常情況的數(shù)倍或更多，但 不會超過井噴時因伴生氣排放對大氣的影響強度，更不會導(dǎo)致大氣環(huán)境的明顯惡化。 原油泄漏的影響 原油泄漏時，其中的輕組分輕烴逐漸揮發(fā)進入大氣，造成對大氣環(huán)境的影響。井噴事故狀態(tài)下，排出的伴生氣量約 3000m3/h，非甲烷烴在 2020m 范圍內(nèi)影響最大，此時，非甲烷烴最大一次濃度為 ，是 GB16297－ 1996 中非甲烷烴無組織排放監(jiān)控濃度限值的 倍； 2020m 以外非甲烷烴濃度將低于 ，即小于限制標準值（ 4mg/m3）。 事故風(fēng)險環(huán)境影響分析 對大氣環(huán)境的影響 伴生氣泄漏的影響 對大氣環(huán)境影響較大的為伴生氣泄漏，多發(fā)生于井噴事故時。 蒸氣云 爆炸事故發(fā)生頻率較高，而且后果十分嚴重。在熱輻射的作用下，受到傷害或破壞的目標可能是人、設(shè)備、設(shè)施、廠房、建筑物等。本工程處理的物料為原油和天然氣，其災(zāi)害類型主要表現(xiàn)形式為池火災(zāi)熱輻射傷害和蒸氣云爆炸沖擊波傷害兩種類型。按莫北油田最大輸送量（原油 80 104t/a、伴生氣60 104m3/d）估算，事故狀態(tài)下原油外輸管道最大泄漏量為 100t/h，伴生氣外輸管道最大泄漏量為 104m3/h。據(jù)國內(nèi)外資料統(tǒng)計，油氣管道的事故率一般為 次 /公里正常生產(chǎn)期間，莫北油氣田轉(zhuǎn)油聯(lián)合站生產(chǎn)原油和伴生氣由外輸管道輸至石西油田進行處理。井噴時污染物排放是連續(xù)的，排放的主要污染物有原油、泥漿、伴生氣，伴生氣主要組成為輕烴（甲烷、乙烷）。莫北油田三個井區(qū)共計鉆開發(fā)井 137 口，目前已完鉆 74 口井，通過已鉆井壓力監(jiān)測和完鉆井測試，油層壓力分布規(guī)律已基本掌握，儲層物性及基本特征已基本清楚，所以發(fā)生井噴的機率很小，其概率小于 %。事故發(fā)生后除造成人員傷亡和經(jīng)濟損失外，還由于大量有毒有害物質(zhì)的外溢、擴散，對周圍環(huán)境造成嚴重污染。但是，因設(shè)備質(zhì)量及站場內(nèi)接頭機械勞損等原因，可能對站場的設(shè)備、儲罐等造成破壞，引起油品泄漏污染環(huán)境。 （ 7）儀器儀表失靈 控制生產(chǎn)裝置的儀器儀表失靈，造成設(shè)備操作失控。在編制和設(shè)計新工藝過程或改造現(xiàn)有工藝過程中，每個階段都必須對伴隨該過程可能出現(xiàn)的最危險狀況預(yù)先進行分析。這些都與技術(shù)、方法和人為的疏忽有關(guān)。 （ 3）人員素質(zhì)、工作能力差 各崗位操作工由于業(yè)務(wù)不熟練，對裝置運行規(guī)律不熟悉，對故障原因不清楚，一旦發(fā)生事故，缺乏意識或意識到又缺乏消除隱患的應(yīng)急能力，造成事故的發(fā)生。 （ 1）誤操作 設(shè)備誤操作主要是由于操作工對生產(chǎn)工藝流程不了解，不熟悉本崗操作規(guī)程，不懂設(shè)備性能，盲目操作，遇到緊急情況判斷不準等；此外由于職工對工作認識不夠，責(zé)任心不強，不安心本職工作，操作中麻痹大意，也會導(dǎo)致事故發(fā)生。另外，違章動火及雷擊等也會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 從工藝分析可知，本工程各站場主要有集輸、計量、分離、脫水等功能，主要設(shè)施設(shè)備有計量器、分離器、加熱爐、機泵、油氣儲罐等。 站場事故風(fēng)險因素分析 事故風(fēng)險類型分析 本項目集輸站場主要包括：采注計量站 9 座，接轉(zhuǎn)站 2 座和 1 座轉(zhuǎn)油聯(lián)合站。 腐蝕 油氣輸送管線輸送的原油和伴生氣中含有一定的水分，水中含有的各種鹽類容易對管壁產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致管線的內(nèi)腐蝕。 風(fēng)暴吹蝕 莫北油氣田開發(fā)建設(shè)工程位于準噶爾盆地腹部古爾班通古特沙漠之中 ， 開發(fā)區(qū)域周圍均為固定、半固定沙壟和沙丘， 植被覆蓋度低，管道敷設(shè)較為困難，在管道敷設(shè)過程中地表植被破壞后，易產(chǎn)生風(fēng)蝕使管道和支撐建筑物基礎(chǔ)暴露，最終會導(dǎo)致管道斷裂。結(jié)合莫北油氣田管線經(jīng)過地區(qū)的自然環(huán)境、社會環(huán)境對莫北油 氣集輸管線 的事故風(fēng)險因素分析如下： 地震 評 價區(qū)在中國地震烈度區(qū)劃圖中地震烈度為 Ⅵ 度，區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的地震構(gòu)造斷裂結(jié)構(gòu)，因此地震直接破壞管線的可能性較小。但因本工程所處的特殊地理位置、地理環(huán)境特殊，因油田開發(fā)區(qū)域周圍均為固定、半固定沙壟和沙丘，無固定的人群活動，主觀人為破壞（如打孔盜氣）的可能因素較小。 、人為因素引發(fā)的自然災(zāi)害，造成事故，如避雷設(shè)施施工質(zhì)量差，設(shè)計不合理等可能引發(fā)雷擊事故的發(fā)生。 （ 2）在正常生產(chǎn)狀況下，所有廢水收集處理達標排放后，在原料、產(chǎn)品等罐體和反應(yīng)過程中管道做好密封、防滲措施后，并在廠區(qū)內(nèi)管道和構(gòu)筑物做好防滲工作后，擬建工程不會對廠址周圍地下水造成明顯影響。 小結(jié) （ 1）地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測與評價結(jié)果表明： 監(jiān)測的 13三個井點 pH 值、高錳酸鹽指數(shù)、 硝酸鹽氮、氯化物、 硫酸鹽、細菌總數(shù)六 個監(jiān)測指標均符合標準，三個井點的 總大腸桿菌數(shù)均嚴重超標 ； 1＃和 3＃點位井的總硬度 也超標， 3＃的溶解性總固體也略微超標，其余指標均均符合標準。 因此，在正常生產(chǎn)狀況下，所有廢水收集處理達標排放后，在原料、產(chǎn)品等罐體和反應(yīng)過程中管道做好密封、防滲措施后，并在廠區(qū)內(nèi)管道和構(gòu)筑物做好防滲工作，擬建工程不會對廠址周圍地下水造成明顯影響。廠區(qū)產(chǎn)生的生產(chǎn)沖洗廢水和生活污水分別收集循環(huán)利用或匯入廢水處理系統(tǒng)，則在正常狀況下，均不會對廠址周圍地下水產(chǎn)生影響； 生產(chǎn)過程中原料從儲存罐由泵直接打入反應(yīng)釜，反應(yīng)裝置之間及產(chǎn)品進入罐體全部采用管道和密封操作、原材料和產(chǎn)品的罐體采用管道密封連接操作，只有在設(shè)備檢修、罐體泄漏時才能排出少量物料。說明擬建廠址周圍淺層地下水水質(zhì)較好，還沒有受到明顯的 污染。地下水各項評價因子的標準指數(shù)見表 86。對于未檢出的監(jiān)測指標，其標準指數(shù)按 0 計。見表 85。 表 82 地下水監(jiān)測項目及分析方 法 序號 監(jiān)測項目 分析方法 方法依據(jù) 最低檢出限 (mg/l) 1 水溫 儀器法 — — 2 PH 玻璃電極法 GB 692086 — 3 總硬度 EDTA 滴定法 GB 747787 4 高錳酸鹽指數(shù) 酸性法 GB1189289 5 溶解性總固體 重量法 GB1190189 6 硝酸鹽氮 離子色譜法 《 水和廢水監(jiān)測分析方法》第四版 7 氯化物 離子色譜法 《 水和廢水監(jiān)測分析方法》第四版 8 硫酸鹽 離子色譜法 《 水和廢水監(jiān)測分析方法》第四版 9 揮發(fā)酚 4氨基安替比林萃 取光度法 GB 749087 10 石油類 非分散紅外光度法 GB/T164881996 11 細菌總數(shù) 平皿計數(shù)法 《 水和廢水監(jiān)測分析方法》第四版 — 12 總大腸菌群 多管發(fā)酵法 《 水和廢水監(jiān)測分析方法》第四版 — 13 甲醛 表 83 地下水監(jiān)測結(jié)果 測 點 名 稱 北十里河村井 吳家?guī)X村井 關(guān)帝廟村井 監(jiān)