外文翻譯--高速銑削加工淬硬模具模具鋼的優(yōu)化策略(參考版)
2025-05-17 05:36本頁面
【正文】 作為一個(gè)案例研究中，刀具的選擇問題時(shí)，加工模具零件的加工特征進(jìn)行了多次仿真結(jié)果表明： （ 1） 加工成本最小的優(yōu)化建議，是在期望的平衡時(shí)間和降低成本加工工具之間 （ 2） 所提出的優(yōu)化算法，得到了在兩平面加工成本的輪廓圖，它可以用來尋找最佳的刀具直徑，為一個(gè)給定的縫隙寬度槽端 銑是必需的 （ 3） 當(dāng)所有的優(yōu)化加工特點(diǎn)是考慮到作為一個(gè)整體時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)妥協(xié)與工具的選擇比較，并且每個(gè)加工特征分別進(jìn)行考慮。如果刀具交換和傳輸時(shí)間成本和相關(guān)的削減制備等在內(nèi)的成本，那么預(yù)計(jì)成本差異，可以補(bǔ)償。兩個(gè)刀具選擇和最優(yōu)刀具選擇的加工成本差異在 元人民幣之間。這是一個(gè)結(jié)果，與模擬圖 4意見一致。通過以上數(shù)據(jù)列，他們的總和，分別是總加工成本。加工成本時(shí)，在相同的圖上使用φ 6毫米端銑刀去掉一個(gè)寬度為 15 毫米和 10 毫米槽銑刀，刪除一個(gè) 50 毫米寬的縫隙在。這意味著工具的選擇不應(yīng)承擔(dān)每一加工特征，應(yīng)該作為一個(gè)整體特征。然而 對一寬槽來說，擺線刀具路徑模式從一部然后到另一側(cè)的刀具路徑模式將節(jié)省時(shí)間，從而進(jìn)行多種可行的組合。在深槽的情況下，更多需要一個(gè)小直徑銑刀，由此產(chǎn)生的加工成本的增加會(huì)在圖 4的右端將最優(yōu)刀具直徑的位置表示出來。如圖也看到，黑色虛線位于兩平面的左端意味著，在槽端銑加工時(shí)首選直徑6， 8 和 10 毫米的小端面銑刀。 圖 4 在圖中 BD兩平面中的黑色虛線是加工成本的輪廓線。刀具壽命Lf = 112 毫米 /葉片，加工時(shí)間成本 cm= 750 元人民幣 /小時(shí)，根據(jù)我們的工業(yè)合作伙伴的經(jīng)驗(yàn)來確定。圖 4 是加工 BD平面的等高線圖，加工時(shí)使用 9600 r/min 主軸轉(zhuǎn)速。六個(gè)系數(shù)（β 0， ???，β 12）是通過使用最小二乘法進(jìn)行一組試驗(yàn)確定預(yù)處理得到。該策略的基本原理是根據(jù)工具 的接觸幾何與二階模型來解決瞬時(shí)進(jìn)給速度，這在以前的作品 [78]中提出 了， 其中 Y表示在 XY平面的平均切削力值，對 Y軸的控制力可以從經(jīng)驗(yàn)中獲得。這使得該工具使用很快。 另一個(gè)作為硬化模具鋼銑削的基礎(chǔ)是在安全極限狀態(tài)下持續(xù)保持切削力，特別是在粗加工或中間粗加工操作時(shí)，如果過度切削力，不久后會(huì)發(fā)生碎裂。 連續(xù)相同 周期的擺線刀具路徑軌跡模式，如圖 3 所示，這樣的設(shè)計(jì)替代了高速端 銑硬剛（ 6），通過一個(gè)有限的傾斜，使接觸弧最小化，在適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速 的情況下，可以大量去除材料產(chǎn)生的多余熱量。很有必要尋求特定的加工策略來提高刀具壽命減少切削熱積累。在這種情況下，齒
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