外文翻譯--同時(shí)離子滲氮和硬化處理的沉淀硬化塑料模具鋼-模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-23 10:01本頁(yè)面
【正文】 經(jīng)過(guò)離子滲氮，核心硬度溶解樣品上 升到一個(gè)高水平的硬化曲線中，當(dāng)溶解和硬化樣本氮化物可以觀察到核心硬度的減少，這些結(jié)果同時(shí)證明，硬化和氮化處理這樣做可能會(huì)使用單一的處理周期熱直流脈沖離子滲氮反應(yīng)器的低溫度為 500_C。 耐腐蝕性等離子滲氮后形成一個(gè)復(fù)合層。 淬火效果是依賴于滲氮時(shí)間， 增加了 1000HV不再受超過(guò) 2小時(shí)硬化的影響，日益增加的氮化物沉淀強(qiáng)度擴(kuò)散區(qū)和復(fù)合層的形成。復(fù)合層的形成壓制處理時(shí)進(jìn)行較短時(shí)間。根據(jù)文獻(xiàn) [ 7 ] ，被動(dòng)的地區(qū)，極化曲線相關(guān)與形成復(fù)合層，作為觀察氮化范例。那個(gè)有效的方面顯示了低電流密度，顯示該發(fā)生的一般腐蝕不再是那么重要了。極化曲線 4小時(shí)氮化范例顯示一個(gè)大面積鈍化電位（與電流密度為 10_5 A/cm2),） ，顯示了充分的氧化還原電位地區(qū)。這是有可能觀察到的 非氮化樣本不顯示的主要鈍化潛力（埃普）或鈍化膜爆發(fā)潛力（七十 三） 。 圖 .4 X 射線衍射模式的 硬化樣本 在氮化 2小時(shí)（ a）和 4 h（ b ） 項(xiàng)。另一方面，硬化樣本保留核心硬度處理后避免過(guò)硬化進(jìn)程為檢驗(yàn)周期。 可能使用等離子技術(shù)的同時(shí)硬化和氮化處理依賴核心硬度的反應(yīng)。 這是與鋁結(jié)合成為氮化物的形成而提供。較長(zhǎng)時(shí)間的最高硬度增加值高于 800 作為一個(gè)是高氮回升擴(kuò)散通過(guò)鑄模 。 5 顯示了硬度概況后做了離子滲氮處理。考慮到開始硬化的先決條件是開始硬化的硬度是 315HV 和硬化結(jié)束后的硬度在 390HV 之內(nèi) ，這兩個(gè)轉(zhuǎn)換的價(jià)值，表 2 表明表面硬度增加的兩個(gè)條件和表面化合物層是淬火產(chǎn)生的效果。（三）硬化樣本 2小時(shí) 。 圖 .3 表面微觀結(jié)構(gòu)后，離子滲氮：（一）溶解樣本 2小時(shí) 。該化合物層厚度，經(jīng)過(guò)慎重的鏡像分析，平均 微米為起點(diǎn)的條件。眾所周知，化合物層的形成依賴于時(shí)間，溫度和氮化的潛力 [ 810 ] 。光學(xué)顯微鏡和廣泛耐藥分析表明該結(jié)構(gòu)的氮化層的時(shí)間依賴性。鐵素體和 c0Fe4N 峰值指到相應(yīng)的擴(kuò)散區(qū)。圖。越來(lái)越多的時(shí)間來(lái)準(zhǔn)備這 4小時(shí)的復(fù)合 層的形成，氮化層 隨之 增大。微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)列于表 2 。 硬化時(shí)間所指出的鋼鐵制造商， 4小時(shí)， 不足以達(dá)到盡可能高的硬度， 但它給出了一個(gè)最佳組合之間的熱治療費(fèi)用和良好的機(jī)
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