【正文】 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品視為不合格品。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)，仍有一件不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 (2)硬度檢驗(yàn) 從每批錨具中抽取5％且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。同一工程或標(biāo)段宜用同一個(gè)廠提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。錨固單根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，每個(gè)驗(yàn)收批可為2000套。 驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，批次劃分時(shí)，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，不得用于二高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋（從高不從低）。1．預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。(7)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)或位移。 (6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型管道。定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于lm、波紋管不宜大于0．8m、膠管不宜大于0．5m。 (4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。不足這一面積時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。 3．管道的其他要求 (1)在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管，制作金屬螺旋管所用鋼帶應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有合格證書。 二、管道（掌握） 1．剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。編束時(shí)，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m一道)，防止互相纏繞。 5．預(yù)應(yīng)力筋的制作 (2)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 4．存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。對(duì)拉伸試件不允許進(jìn)行任何形式的加工。 (6)精軋螺紋鋼筋：應(yīng)分批檢驗(yàn)，每批重量不大于1OOt。反復(fù)彎曲試驗(yàn)。 (5)冷拔低碳鋼絲：應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從中選2根，各取一套試件，測(cè)試其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，并且進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。從每批鋼筋抽取10％的盤數(shù)且不少于25盤進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。 (2)鋼絞線：分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。從每批中先抽查5％且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則將該批鋼絲逐盤檢查。對(duì)其他橋梁，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，或由生產(chǎn)廠家提供力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)除檢查質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)實(shí)和規(guī)格外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量及使用方法是否正確，關(guān)系到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時(shí)的安全和結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量與安全。 當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不少于7d。 三、混凝土養(yǎng)護(hù)（了解） 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤(rùn)但不得有積水。泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。 (二)混凝土運(yùn)輸 6．嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土拌合物中加水。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)檢測(cè)。每1工作班或每1單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次。在施工生產(chǎn)中，對(duì)首次使用的混凝土配合比(施工配合比)應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定時(shí)應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的工作性能，并按規(guī)定留取試件進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計(jì)要求。 ，根據(jù)強(qiáng)度驗(yàn)證原理和密度修正方法，確定每立方米混凝土的材料用量。 三、混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟（了解） 1．初步配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)配制強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度相互間關(guān)系，用水灰比計(jì)算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料計(jì)算方法等確定計(jì)算初步配合比。工程中可根據(jù)具一本條件選用，但應(yīng)優(yōu)先選用統(tǒng)計(jì)方法。試件以同齡期者3塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。承載力大的獨(dú)立基礎(chǔ)必須進(jìn)行基礎(chǔ)承載力的設(shè)計(jì)，使用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。一般厚300mm左右即可滿足使用要求。因此鋼箱梁臨時(shí)支架的承載能力要求大，穩(wěn)定性要求高。 三、承擔(dān)集中荷載的獨(dú)立臨時(shí)支架 目前城市橋梁越來越多應(yīng)用了鋼一混凝土組合梁結(jié)構(gòu)，鋼一混凝土組合梁的下部為鋼梁，上部現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力混凝土橋面。滿布式支架俗稱滿堂紅支架。 7．混凝土面的最終灌注高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出150mm以上，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再抽水，鑿除表面松弱層。流人沉井內(nèi)混凝土形成的流動(dòng)坡度不陡于1：5。多根導(dǎo)管的最小埋深則根據(jù)導(dǎo)管的不同間距選定，～。滲水量上升速度≤6mm／min時(shí)，可用澆筑普通混凝土方法封底，否則宜采用水下混凝土封底。 10．，應(yīng)放慢下沉速度，控制井內(nèi)除土量和除土位置，以求沉井平穩(wěn)下沉、正確就位。 9．采用在不穩(wěn)定的土層中吸泥吹砂等方法下沉?xí)r，必須保持井內(nèi)外水位相平或井內(nèi)略高于井外，以防出現(xiàn)翻砂。 7．應(yīng)隨時(shí)保持沉井正位豎直下沉，每下沉1m至少檢查一次。 5．當(dāng)出現(xiàn)因沉井自身重力偏輕下沉困難時(shí)，可采用井外高壓射水、降低井內(nèi)水位等方法下沉。在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定順序分組，對(duì)稱、同步向冗井外將墊木抽除。不論沉井大小，此項(xiàng)工作均要求在2～4h內(nèi)完成。采用排水除土下沉的方法要有安全措施，防止發(fā)生人身安全事故。1 K412024熟悉沉井下沉施工技術(shù)二、沉井下沉的施工要點(diǎn)（掌握） 1．沉井下沉施工有排水除土和不排水除土兩種方法。～(樁徑或邊長(zhǎng)，≤)時(shí)，應(yīng)停止沖水；改用錘擊。 ，可采用水沖錘擊法沉樁。當(dāng)貫人度已達(dá)到控制貫人度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊1OOmm左右(或錘擊30～50擊)，如無異常即可停錘。 。 ，或發(fā)生樁斜、位移、嚴(yán)重回彈，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停沉樁，分析原因，采取有效措施后再施工。 5. 錘擊初始宜用較低落距，樁錘、替打、送樁與樁宜保持同一軸線。在斜坡地帶沉樁時(shí)，應(yīng)先沉坡頂．后沉坡腳的樁。 一、施工的基本技術(shù)要求（掌握） 3．沉樁順序一般由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)樁基平面尺寸較大、樁數(shù)較多或樁距較小時(shí)，宜由中間向兩端或向四周施工。殘余樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2．0m以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。 5．灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。 3．首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。 3．細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。 2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。 4．吊放鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。 6．嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 3．在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀。 5．用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，必須使壓進(jìn)的第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過程中也要隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，各作業(yè)班應(yīng)填寫施工紀(jì)錄，做好交接班的資料交接。 四、鉆孔（掌握） 1．應(yīng)按地質(zhì)剖面圖選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。根據(jù)成孔所用不同設(shè)備、工藝以及地質(zhì)條件調(diào)整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。有沖刷影響對(duì)，～。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，～2．0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2．0m以上。 (二)護(hù)筒設(shè)置 1．護(hù)筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。 2．場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用固定式平臺(tái)或浮式平臺(tái)。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小而定。采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁，但不得采用泥漿。成孔方法一覽表 表1K41202卜3 適用范圍 成孔方法 土層 孔徑(mm) 孔深(m) 泥漿作用 長(zhǎng)、短 螺旋鉆機(jī) 地下水位以上的細(xì)粒土、砂類土、礫類土、極軟巖 長(zhǎng)螺旋鉆 300～800、 短螺旋鉆500 20～70 干作業(yè) 不需泥漿 機(jī)動(dòng)推鉆 (鉆斗鉆) 細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于100mm，含量少于30％的卵石土 800～2000 30～6O 護(hù)壁 正循環(huán) 回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于20ram，含量少于20％的卵石土、軟巖 800～3000 40～1O0 懸浮鉆渣 并護(hù)壁 反循環(huán) 回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2／3，含量少于20％的卵石土、軟巖 800～2500用真空泵＜135，用空氣吸泥機(jī)可達(dá)65， 用氣舉式可達(dá)120 護(hù)壁 正循環(huán) 潛水鉆機(jī) 淤泥、細(xì)粒土、砂類土、卵石粒徑小于100mm。也可以打斜樁，是使用最廣的一種，但振動(dòng)大，噪聲大 3 液壓錘 1．適用于沉重型的混凝土樁、鋼樁； 2．適用于粘性土、砂土含少量礫石等； 錘質(zhì)量大，沖擊次數(shù)多、工作效率高，其沖程可根據(jù)不同土質(zhì)用人工調(diào)整。 一、沉入(錘擊沉)樁（了解） (一)錘型選擇 錘擊沉樁選擇錘型應(yīng)在所在地可供資源的范圍內(nèi)按表1K412021－1選取。必要時(shí)，在振動(dòng)擠密過程中，回填砂、礫石、灰土、素土等，與地基組成復(fù)合地基．從而提高地基的承載力，減少沉降量 適用于處理松砂、粉土、雜填土及濕陷性黃土 5 置換及拌入振沖置換，深層攪拌，高壓噴射注漿，石灰樁等 采用專門的技術(shù)措施，以砂、碎石等置換軟弱土地基中的部分軟弱土，或在部分軟弱土地基中摻入水泥、石灰或砂漿等形成加固體，與未處理部分土組成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少沉降量 黏性土、雜填土、粉砂、細(xì)砂等。 地基處理方法參考 表1K412013序號(hào) 分 類 處理方法 原理及作用 適用范圍 1 碾壓及夯實(shí) 機(jī)械碾壓，振動(dòng)壓實(shí)，重錘夯實(shí)．強(qiáng)夯 (動(dòng)力固結(jié))利用壓實(shí)原理，通過機(jī)械碾壓夯實(shí)，把表層地基土壓實(shí)；雖夯則利用強(qiáng)大的夯擊能，在地基中產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波和動(dòng)應(yīng)力．迫使土動(dòng)力固結(jié)密實(shí)適用于碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏性土，雜填土等，對(duì)飽和黏性土應(yīng)慎重采用 2 換土墊層砂石墊層，素土墊層，灰土墊層．礦渣墊 以砂石、素土、灰土和礦渣等強(qiáng)度較高的材料．置換地基表層軟弱土，提高持力層的承載力、擴(kuò)散應(yīng)力，減小沉降量 適用于處理暗溝、暗塘等軟弱土的淺層處理 3 排水固結(jié)天然地基預(yù)壓，砂井預(yù)壓，塑料排水帶預(yù)壓，真空預(yù)壓，降水預(yù)壓 在地基中增設(shè)豎向排水體，加速地基的強(qiáng)度增長(zhǎng)，提高地基的穩(wěn)定性。表中所列各種方法是根據(jù)軟弱土的特點(diǎn)和所需處理的目的而發(fā)展起來的。1K412013熟悉地基加固處理方法 一、地基處理的分類（了解） 按地基處理的作用機(jī)理，大致分為土質(zhì)改良、土的置換、土的補(bǔ)強(qiáng)等三類。圍堰下沉前初步錨錠于墩位上游處。盡量安排在能保證浮運(yùn)順利進(jìn)行的低水位或水流平穩(wěn)時(shí)進(jìn)行，宜在白晝無風(fēng)或小風(fēng)時(shí)浮運(yùn)。 八、雙壁鋼圍堰施工要求（掌握） 1．雙壁鋼圍堰應(yīng)作專門設(shè)計(jì)，其承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨錠系統(tǒng)及使用期等應(yīng)滿足施工要求。 4．施打前，應(yīng)對(duì)鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)、平穩(wěn)。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。袋口應(yīng)縫合。 四、土袋堰施工要求（掌握） (一)圍堰兩側(cè)用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。堰內(nèi)邊坡宜為1：1～1：1．5。機(jī)械挖基時(shí)不宜小于3m。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。除用于擋水防水外還可作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，亦可采取拔除周轉(zhuǎn)使用．能節(jié)約大量木材 鋼套筒圍堰 流速≤／s，覆蓋層較薄，平坦的占石河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用于修建樁基承臺(tái) 雙壁圍堰 大型河流的深水基礎(chǔ)，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床三、土圍堰施工要求（掌握） 1．筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等堅(jiān)硬河床。 二、各類圍堰適用范圍（掌握） 各類圍堰適用范圍見表lK412012。混凝土噴射表面應(yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。 (9)噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強(qiáng)度，其值均不得