【正文】 塔底溫度的控制
。 b) 調(diào)節(jié)方法： 根據(jù)回流溫度變化情況，及時(shí)啟動(dòng)或停用風(fēng)機(jī)； 根據(jù)塔頂溫度的變化，及時(shí)調(diào)整冷回流量和溫度； 消除影響系統(tǒng)壓力的因素，調(diào)節(jié) 好氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，保證壓力平衡； 平穩(wěn)爐管注汽量； 調(diào)整好柴油回流量和回流溫度； 焦炭塔預(yù)熱、換塔時(shí)要及時(shí)調(diào)整分餾塔操作； 儀表由自動(dòng)改為手動(dòng)或付線，聯(lián)系儀表處理； 蒸發(fā)段溫度的控制 a) 影響因素 : 油氣入口溫度的變化，油氣溫度高，油氣量增加，蒸發(fā)段溫度升高； 循環(huán)回流油上、下進(jìn)料量的變化； 重蠟油集油箱溢流，蒸發(fā)段溫度下降； 循環(huán)油入塔溫度變化； 焦炭塔沖塔，蒸發(fā)段溫度升高； 焦炭塔的切換和預(yù)熱的影響； 重蠟油回流量和溫度的變化。 操作調(diào)整 焦炭塔 a) 根據(jù)焦炭塔生產(chǎn)周期，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作； b) 投用四通閥給上汽封； c) 換塔后注意焦炭塔壓力變化，防止超壓，并及時(shí)給急冷油控制頂溫； d) 切換四通閥后要及時(shí)向老塔吹汽，嚴(yán)防粘油回流堵塞通道； e) 加強(qiáng)巡檢，防止設(shè)備、管線、法蘭漏油著火，搞好安全生產(chǎn)； f) 保證吹汽放 空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； g) 經(jīng)常檢查冷卻水箱水溫，保持在備用狀態(tài)； h) 做好甩油泵的正常操作與維護(hù)； i) 做好冷焦水的油水分離工作。 b) 影響因素： 富氣量增大，或富氣中 C C4組分含量增加； 吸收劑量或補(bǔ)充吸收劑量不足； 壓縮機(jī)出口冷卻器冷卻效果不好，入吸收塔氣相溫度高； 吸收塔壓力低或波動(dòng)； 吸收劑溫度高，使吸收塔頂溫度壓不下來，吸收效果差； 中段取熱不夠，造成吸收塔溫度高； 解吸塔底溫過高，增加吸收塔的負(fù)荷； 穩(wěn)定塔頂回流罐排放不凝氣； 儀表失靈。 b) 調(diào)節(jié)方法 正常情況下，調(diào)節(jié)穩(wěn)定塔底重沸器三通閥來控制塔底重沸器溫度保證穩(wěn)定汽油蒸汽壓合格； 根據(jù)穩(wěn)定塔底溫，控制合適的塔壓力； 控制好穩(wěn)定塔底重沸器液面； 在保證液化氣合格的前提下，適當(dāng)減少頂回流量以提高塔底溫度； 汽油帶水時(shí)加強(qiáng)脫水； 根據(jù)季節(jié)的變化，改變進(jìn)料位置； 儀表失靈，改手動(dòng)或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 b) 調(diào)節(jié)方法 正常情況下，液態(tài)烴中 C5含量是通過控制穩(wěn)定塔頂回流來控制穩(wěn)定塔頂溫穩(wěn)定，保證 液化氣中 C5含量小于 ； 在保證穩(wěn)定汽油合格的情況下，適當(dāng)降低塔底溫度，以控制液化氣中 C5含量； 穩(wěn)定塔壓力低，根據(jù)情況可適當(dāng)提高壓力； 根據(jù)生產(chǎn)操作的需要或季節(jié)的變化改變進(jìn)料位置； 儀表失靈，改手動(dòng)或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 b) 調(diào)節(jié)方法 提高解吸塔底重沸器氣相返塔溫度； 適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力； 根據(jù)干氣質(zhì)量，適當(dāng)降低吸收塔吸收效 果； 儀表失靈，改手動(dòng)或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。； 吸收塔吸收劑量過大，壓力過高或溫度過低，吸收過度。 c) 調(diào)節(jié)方法 增加再吸收塔吸收劑量，并適當(dāng)降低吸收劑溫度； 在保證氣壓機(jī)出口不憋壓的前提下，適當(dāng)提高再吸收塔壓力； 增加吸收塔 吸收劑量 ,降低吸收劑溫度，改善吸收塔吸收效果； 控制再吸收塔液面在 40%60%并保證穩(wěn)定； 儀表失靈，改手動(dòng)或付線控制，并聯(lián)系儀表處理。 干氣帶油的控制 a) 指標(biāo)： C5≯ %(vol%) b) 影響因素 再吸收塔吸收劑量小或吸收劑溫度高，吸收效果差，干氣帶油； 再吸收塔壓力低，吸收效果差，干氣帶油； 吸收塔、再吸收塔操作不正常，頂溫、吸收劑量、吸收塔壓力波動(dòng)，使貧氣大量帶油。 a) 影響因素： 輕柴油抽出溫度升 高，輕柴油凝固點(diǎn)升高； 分餾塔頂溫度升高，輕柴油凝固點(diǎn)升高； 分餾塔頂壓力升高，輕柴油凝固點(diǎn)下降； 處理量大，輕柴油凝固點(diǎn)降低； 中段循環(huán)油返塔溫度降低，或返塔量增加，輕柴油凝固點(diǎn)下降； 富吸油收油量的變化，富吸收油返塔量增加，或返塔溫度降低，輕柴油凝固點(diǎn)下降； 分餾塔底溫度的變化，溫度高凝點(diǎn)升高。 b) 處理方法 : 平穩(wěn)蠟油的抽出量； 平穩(wěn)塔底液面； 調(diào)整好循環(huán)比； 焦炭塔換塔時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)； 調(diào)整好各個(gè)溫度； 聯(lián)系儀表處理。 b) 處理方法 平穩(wěn)柴油的抽出量； 調(diào)節(jié)好中段回流量； 加強(qiáng)聯(lián)系，調(diào)節(jié)好各參數(shù)； 控制好爐出口溫度； 控制好柴油內(nèi)回流量； 聯(lián)系儀表處理 。正常操作中，柴油干點(diǎn)主要是用調(diào)節(jié)中段回流量來控制的。 b) 處理方法 調(diào)節(jié)好回流量，回流溫度； 查明泵抽空原因，及時(shí)處理； 換塔時(shí)及時(shí)調(diào)整操作； 加強(qiáng)聯(lián)系，調(diào)整好操作； 加大柴油抽出量，加大回流抑制沖塔； 平穩(wěn)系統(tǒng)壓力； 平穩(wěn)爐出口溫度； 平 穩(wěn)爐子注汽量； 平穩(wěn)柴油抽出量； 聯(lián)系儀表處理。 第四章、崗位操作法 第一節(jié)、 電脫鹽崗位操作法 第二節(jié)、 內(nèi)操崗位操作法法 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整 汽油干點(diǎn)控制調(diào)整 在正常生產(chǎn)時(shí)，汽油干點(diǎn)的控制手段主要是在穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力的情況下，按化驗(yàn)報(bào)告結(jié)果來調(diào)節(jié)塔頂溫度方法控制汽油的干點(diǎn)。壓縮機(jī)出口分液罐底酸性水外送出裝置； h) 液化氣出裝置、穩(wěn)定汽油出裝置。注意氣壓機(jī)去穩(wěn)定管線杜絕存水； c) 逐漸將再吸收塔壓力提高至 。 g) 四通閥切換后，迅速將爐溫升至 500℃，并逐步提量至規(guī)定指標(biāo)，精心調(diào)節(jié)火焰，提高爐子的熱效率； h) 處理焦炭塔開工線、甩油線、冷卻水箱回原料緩沖罐線、分餾外甩線； i) 調(diào)整好全塔熱平衡及各回流取熱比例，控制好 各回流量； j) 按產(chǎn)品控制指標(biāo)，調(diào)整各產(chǎn)品質(zhì)量，保證各部位溫度平穩(wěn)； k) 封油改自產(chǎn)柴油； 吸收穩(wěn)定部分 a) 改好收壓縮富氣流程，準(zhǔn)備接收富氣。 繼續(xù)升溫，切換四通閥 焦化反應(yīng)、分餾部分 a) 加快焦炭塔甩油速度，控制冷卻水箱甩油出口溫度不大于90℃，此項(xiàng)工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)； b) 再次活動(dòng)四通閥； c) 當(dāng)焦炭塔底存油不多（塔頂、底壓差不大于 ），爐出口溫度以 50℃ /h的速度升至 480℃，切換四通閥，焦炭塔由開工線改下進(jìn)料； d) 分餾崗位視塔內(nèi)熱分布情況，盡快建立頂循回流，并適當(dāng)減少冷回流。每半小時(shí)活動(dòng)四通閥一次，四通閥給汽封； c) 加熱繼續(xù)升溫，當(dāng)爐出口溫度達(dá)到 400℃時(shí)，投用加熱爐注汽，控制調(diào)節(jié)閥流量； d) 分餾改好分餾塔回流流程，加強(qiáng) 泵入口脫水，各側(cè)線流程全部打通，只留泵出口閥作為控制閥，作好轉(zhuǎn)入正常的準(zhǔn)備； e) 停污油線外甩，用渣油入原料緩沖罐，控制各塔、罐液位，污油線掃線備用。 吸收穩(wěn)定部分維持三塔循環(huán)。根據(jù)分餾塔頂溫度，打冷回流，控制塔頂溫度不大于 130℃； g) 分餾塔底溫度達(dá)到 200℃，開始預(yù)熱分餾塔底循環(huán)泵； h) 當(dāng)加熱爐出口溫度達(dá)到 250℃時(shí)，熱油系統(tǒng)組織熱緊； i) 分餾塔底溫達(dá)到 200～ 240℃，系統(tǒng)脫水干凈，啟動(dòng)分餾塔底循環(huán)泵，建立循環(huán)；循環(huán)流程如下： 原料緩沖罐→原料泵→換熱系統(tǒng)→加熱爐進(jìn)料緩沖罐→輻射進(jìn)料泵→焦化爐→焦炭塔→甩油罐→甩油泵→分餾塔→開工泵→冷卻水箱→原料緩沖罐。 d) 實(shí)現(xiàn)三塔循環(huán)流程 吸收塔→吸收塔中段泵→換熱器→吸收塔→吸收塔底泵→換熱器→壓縮機(jī)出口分液罐→解吸塔進(jìn)料泵→換熱器→解吸塔→解吸塔底泵→穩(wěn)定塔→穩(wěn)定器油泵→吸收塔。關(guān)好排凝、采樣閥、脫水閥，防止液化氣泄漏。 b) 收液化氣 穩(wěn)定塔、回流罐收液化氣系統(tǒng)吹掃趕空氣完畢后，準(zhǔn)備收液化氣。 j) 閉路循環(huán)，從開工泵出口入分餾塔，利用往復(fù)泵去冷卻水箱，最后回到原料緩沖罐，完成系統(tǒng)循環(huán)； k) 甩油罐頂和焦炭塔頂開始改入接觸冷卻塔。 注：如時(shí)間較緊，可只按系統(tǒng)油運(yùn)流程油運(yùn)， c、 d、 e、 f、 g流程可不油運(yùn)。 g) 重蠟油系統(tǒng)油運(yùn)流程 自分餾塔抽出→重蠟油泵→換熱系統(tǒng)→分餾塔。 e) 中段循環(huán)油運(yùn)流程 自分餾塔抽出→中段循環(huán)油泵→換熱系統(tǒng)→分餾塔。 b) 系統(tǒng)油運(yùn)流程 原料緩沖罐→原料泵→換熱系統(tǒng)→加熱爐進(jìn)料緩沖罐→輻射進(jìn)料泵→焦化爐→焦炭塔→甩油罐→甩油泵→分餾塔底→循環(huán)油泵→加熱爐進(jìn)料緩沖罐； 分餾塔底→循環(huán)油泵→加熱爐進(jìn)料緩沖罐； 分餾塔底→開工泵→冷卻水箱→開工線→原料緩沖罐。 柴油油運(yùn) 注意事項(xiàng) a) 柴油油運(yùn)前要改好油運(yùn)流程，并實(shí)行三級(jí)確認(rèn)制度（操作人員、班長(zhǎng)、車間管理人員），防止發(fā)生遺漏； b) 柴油入裝置前需先脫凈管線內(nèi)存水； c) 油運(yùn)時(shí)，操作人員要緊跟流程進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)漏項(xiàng)，及時(shí)聯(lián)系處理，如漏項(xiàng)較大，不能很快處理，要迅速將油運(yùn)系統(tǒng)停下來，等處理完后，再進(jìn)行油運(yùn)； d) 油運(yùn)時(shí)加強(qiáng)各罐液位的對(duì)照，主要是儀表與現(xiàn)場(chǎng)，各罐之間的對(duì)照，防止液面超高，串入其它系統(tǒng)。為裝置的開工創(chuàng)造良好的條件。 烘爐的注意事項(xiàng)： a) 如有條件在爐子點(diǎn)火前各爐管通汽 1— 2天，使?fàn)t膛溫度達(dá)到80℃； b) 烘爐過程中爐出口溫度不得高于 500℃； c) 烘爐時(shí)應(yīng)盡量使?fàn)t膛內(nèi)各點(diǎn)溫度接近，爐膛溫差應(yīng)小于 40℃，以免局部過熱； d) 烘爐過程中 ，要及時(shí)對(duì)加熱爐所屬儀表進(jìn)行觀察，考驗(yàn)其使用效果，如有問題及時(shí)聯(lián)系儀表處理，以確保開工后準(zhǔn)確無誤； e) 升溫過程要加強(qiáng)檢查，如有異常情況及時(shí)報(bào)告； f) 烘爐要嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行； g) 烘爐過程中，如遇停電、停汽、停燃料等事故時(shí)，要及時(shí)啟用自保； h) 烘爐過程中，如遇燃料氣帶油，爐膛溫度不正常上升時(shí)，要及時(shí)啟用自保。 第六節(jié)、 烘爐 烘爐目的 a) 脫除爐體內(nèi)耐火磚及襯里等自然水和結(jié)晶水，以免在爐膛急劇升溫時(shí)，大量水分汽化，造成爐體裂紋、變形或爐墻倒塌； b) 使耐火膠泥和耐火磚燒結(jié)； c) 對(duì)爐體及各 部件在加熱狀態(tài)下的性能進(jìn)行考查； d) 對(duì)各火嘴、燃料系統(tǒng)及加熱爐所屬儀表的性能進(jìn)行考查； e) 對(duì)操作人員的技能進(jìn)行鍛煉。 水聯(lián)運(yùn)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) a) 確認(rèn)設(shè)備、管線已經(jīng)吹掃試壓、水沖洗合格，以及單體設(shè)備試運(yùn)合格； b) 參加水聯(lián)運(yùn)的管線、設(shè)備、儀表問題已處理完畢。 第五節(jié)、 系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn) 水聯(lián)運(yùn)目的 a) 進(jìn)一步?jīng)_洗管線、設(shè)備； b) 檢查機(jī)泵、設(shè) 備、管線、閥門、法蘭、儀表等在帶負(fù)荷狀態(tài)下的工作情況。 水沖洗準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) a) 檢查參加水沖洗的機(jī)泵入口是否已安裝完過濾網(wǎng)，進(jìn)、出裝置閥是否已安裝好盲板； b) 要將參加水沖洗的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥拆下來，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥走付線，所有流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥沖洗時(shí)要利用前、后手閥排污，沖洗完畢，再相繼安裝好； c) 沖洗每一條管路時(shí)，各低點(diǎn)排凝要開，高點(diǎn)放空要開，給水后人隨水走，進(jìn)行檢查，各排污點(diǎn)污水變清后，關(guān)閥，停止排污 。 冷焦水部分 a) 冷焦水 冷焦水泵出口給汽 — →過濾器→除油器付線→冷焦水空冷→冷焦水罐→冷焦水緩沖罐 冷焦水提升泵出口給汽 — →焦炭塔→混合器→原料緩沖罐 b) 污油 污油泵出口給汽經(jīng)出口線 — →急冷油線→孔板 →污油罐 污油泵出口給汽經(jīng)入口線 — →冷焦水沉降罐→污油罐 第三節(jié)、設(shè)備試壓注意事項(xiàng)及要求； a) 試壓前校正好試壓所用的壓力表，選取好測(cè)壓點(diǎn)，派專人注視壓力升降情況； b) 試壓前應(yīng)事先檢查好設(shè)備、管線的閥門開關(guān)情況，并關(guān)閉流量計(jì)、變送器一次閥門和安全閥的隔斷閥； c) 試壓時(shí)先排出管線及設(shè)備內(nèi)的空氣及臟物，然后緩慢升壓； d) 試壓合格后，及時(shí)撤除壓力，放掉存水，打開安全閥的隔斷閥門； e) 試壓介質(zhì)應(yīng)符合試壓規(guī)定，一般為操作壓力的 。 d) 穩(wěn)定汽油 穩(wěn)定塔底給汽→重沸器（排）→換熱 — →汽油吸收劑泵（拆入口閥排）； 穩(wěn)定汽油泵出口給汽→吸收塔。 b) 解吸塔出入口管線 解吸塔蒸汽給汽 — →換熱器→解吸塔進(jìn)料泵拆出口閥 （排）； 穩(wěn)定塔進(jìn)料泵拆入口閥（排）。 k) 循環(huán)油 循環(huán)油抽出閥后給汽→過濾器付線 — →循環(huán)油泵 — →換熱→加熱爐進(jìn)料緩沖罐。 i) 輕蠟油 輕蠟油抽出閥后給汽→汽提塔 ； 汽提塔底抽出閥后給汽→輕蠟油泵→換熱、冷卻→出裝置閥前排。 g) 柴油系統(tǒng) 柴油抽出閥后給汽→柴油泵 — →換熱冷卻 — →焦化分餾塔。 e) 頂循環(huán)油 頂循抽出閥后給汽→頂循泵付線 — →換熱→焦化分餾塔。 c) 氣壓機(jī)入口線 氣壓機(jī)入口切斷閥前給汽 — →分餾塔回流罐。 分餾部分 a) 分餾塔頂油氣 利用分餾塔試壓蒸汽 — →分餾塔空冷、水冷→分餾塔回流罐→反飛動(dòng)線。 g) 揮發(fā)線 小（大）量吹汽給汽→焦炭塔→揮發(fā)線→分餾塔。 e) 加熱爐燃料系統(tǒng) 瓦斯入裝置閥后掃線給汽 — →燃料氣分液罐 — →長(zhǎng)明燈→火盆前法蘭斷開排放。 c) 加熱爐注汽 裝置投 ，在加熱爐注汽各放空閥處