【文章內(nèi)容簡介】 備 注 操作 備用 操作 備用 27 富氣洗滌泵 1 1 11 11 8 8000 連續(xù) 28 汽包加藥設(shè)施 1 8000 連續(xù) 29 消泡劑注入設(shè)施 1 8000 連續(xù) 30 防結(jié)焦劑注入設(shè)施 1 8000 連續(xù) 31 焦化分餾塔頂空冷器 6 306 216 8000 連續(xù) 32 柴油空冷 器 2 302 212 8000 連續(xù) 33 接觸冷卻塔頂空冷器 8 308 218 8000 連續(xù) 34 電脫鹽罐 9 125KVA9 3 8000 連續(xù) 35 加熱爐鼓風機 10kV 2 1322 2 8000 連續(xù) 36 加熱爐引風機 10kV 2 1322 2 8000 連續(xù) 37 壓縮機潤滑油泵電機 1 1 12 間斷 38 壓縮機油箱加熱器 2 132 1000 間斷 39 高壓水泵 10kV 1 1 3200 3200 2700 4000 連續(xù) 40 高壓水泵潤滑油泵電機 1 1 11 11 8 1500 間斷 41 高壓水泵潤滑油加熱器 1 54 54 1000 間斷 42 高壓水泵電機加熱器 220V 1 1 1000 間斷 43 高壓水泵盤車電機 1 11 間斷 44 鉆機絞車及滑輪組 4 154 124 1500 間斷 45 電梯 1 18 18 500 間斷 46 電梯 照明 220V 1 1 4000 間斷 47 塔頂蓋自動裝卸機 4 1500 間斷 48 塔底蓋自動裝卸機 1 8 1500 間斷 49 除焦控制 泵房控制柜 220V 1 1500 間斷 50 除焦控制 塔頂變頻柜 2 1500 間斷 51 除焦控制 塔頂控制柜 2 1500 間斷 52 高溫電動閥 10 10 10 1500 間斷 續(xù)表、電用量 序 號 使 用 地 點 電壓 V 設(shè)備數(shù)量 (臺 ) 設(shè)備容量 kW 軸功率 kW 年工作 時數(shù) 年用電量104KWh/h 備 注 操作 備用 操作 備用 55 起重機 大車 運行電機 2 112 82 1500 間斷 56 起重機 小車運行電機 1 1500 間斷 57 濾油小車 2 2 2 1000 間斷 58 儀表用電 220V 20 8000 連續(xù) 59 照明用電 220V 40 4000 間斷 合計 其中 220V 10kV 二 吸收穩(wěn)定部分 1 解吸塔進料泵 1 1 55 55 8000 連續(xù) 2 穩(wěn)定塔進料泵 1 1 45 45 8000 連續(xù) 3 吸收中段泵 1 1 45 45 8000 連續(xù) 4 吸收塔底泵 1 1 45 45 8000 連續(xù) 5 穩(wěn)定汽油泵 1 1 45 45 31 8000 連續(xù) 6 穩(wěn)定塔頂回流泵 1 1 75 75 30 8000 連續(xù) 7 凝縮油泵 1 2 11 11 8000 連續(xù) 8 混合富氣空冷器 2 302 212 8000 連續(xù) 9 穩(wěn)定塔頂空冷器 2 302 212 8000 連續(xù) 10 穩(wěn)定汽油空冷器 2 302 212 8000 連續(xù) 合計 續(xù)表、 電用量 序 號 使 用 地 點 電壓 V 設(shè)備數(shù)量 (臺 ) 設(shè)備容量 kW 軸功率 kW 年工作 時數(shù) 年用電量104KWh/h 備 注 操作 備用 操作 備用 三 切焦水處理部分 1 儲焦池水提升泵 1 1 11 11 7 3000 間斷 2 過濾提升泵 2 1 452 45 352 3500 間斷 合計 四 冷焦水處理部分 1 冷焦水泵 1 1 132 132 8000 連續(xù) 2 冷焦水提升泵 2 1 1602 160 8000 連續(xù) 3 冷焦水污油泵 1 1 30 30 1000 連續(xù) 4 冷焦水空冷器 8 308 218 8000 連續(xù) 合計 總計 其中 220V 10kV 1． 6． 裝置蒸汽用量 表 54 蒸汽用量 蒸汽用量 t/h 自產(chǎn)汽 t/h 序 使 用 壓力， MPa 壓力， MPa 備 號 地 點 注 最大 正常 最大 正常 正常 正常 1 焦炭塔 20 間斷 2 壓縮機 39 連續(xù) 3 四通閥 連續(xù) 4 高溫閥 連續(xù) 5 開工泵 2 間斷 6 甩油及開工泵 2 間斷 7 加熱爐注汽 4 連續(xù) 8 汽包 12 連續(xù) 9 加熱爐燒焦 5 間斷 10 各吹掃伴熱 3 間斷 11 12 合計 39 12 、裝置壓縮空氣用量 表、 壓縮空氣用量 序號 項 目 壓力 連續(xù)量 m3n/min 間斷量 m3n/min 備 注 MPa 正常 最大 正常 最大 1 凈化壓縮空氣 12 2 非凈化壓縮空氣 15 總計 凈化壓縮空氣 12 非凈化壓縮空氣 15 、裝置氮氣用量表 表 56 氮氣用量 序 號 用 氣 參 數(shù) 連 續(xù) 量 m3n/hr 間 斷 量 m3n/hr 來源 備 注 壓力MPa 溫度℃ 純度 % 正常 最大 正常 最大 1 常溫 60 180 720 合計 60 180 720 、裝置燃料氣用量表 表 57 燃料用量 序 使 用 燃料油 燃料氣 備 注 號 地 點 kg/h kg/h 1 焦化加熱爐 4520 合計 4520 、裝置燃料氣用量表 表 58 總消耗量 序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 燃料氣 kg/h 4520 2 電 3 蒸汽 t/h 蒸汽 t/h 4 新鮮水 t/h 22 5 汽提凈化水 t/h 20 6 循環(huán)水 t/h 912 7 脫鹽水 t/h 8 除氧水 t/h 12 9 凈化空氣 m3n/min 12 10 氮氣 m3n/min 1 第七節(jié)、裝置主要操作條件 表、 主要操作條件 設(shè)備名稱 項目 單位 數(shù)值 備注 焦炭塔 塔頂溫度 ℃ 440 塔 頂壓力 MPa（ G） 進料溫度 ℃ 495500 生焦周期 h 24 循環(huán)比 焦化分餾塔 塔頂溫度 ℃ 125 塔頂壓力 MPa（ a） 進料溫度 ℃ 350/420 閃底油 /高溫油氣 塔底溫度 ℃ 370 接觸冷卻塔 塔頂壓力 MPa（ a） 塔頂溫度 ℃ 118 塔底溫度 ℃ 216 吸收塔 塔頂壓力 MPa（ a） 塔頂溫度 ℃ 塔底溫度 ℃ 解吸塔 塔頂壓力 MPa（ a） 塔頂溫度 ℃ 50 塔底溫度 ℃ 160 再吸收塔 塔頂壓力 MPa（ a） 塔頂溫度 ℃ 塔底溫度 ℃ 56 穩(wěn)定塔 塔頂壓力 MPa（ a） 塔頂溫度 ℃ 58 塔底溫度 ℃ 197 電脫鹽 溫度 ℃ 135 壓力 MPa（ a） 加熱爐 對流室入口溫度 ℃ 280 閃底油 對流室出口溫度 ℃ 350 閃底油 輻射室入口溫度 ℃ 370 分餾塔底油 輻射室出口溫度 ℃ 495500 分餾塔底油 注意：上述工藝操作指標僅供參考，實際工藝操作指標以現(xiàn)場的工藝卡片為準。 第二章、裝置開工方案 第一節(jié)、 開工準備 開工前的準備工作 人員培訓 a) 各操作崗位人員配置齊全； b) 制定詳細的開工方案、操作規(guī)程以及操作要點，使每個崗位操作人員做到心中有數(shù)，并經(jīng)嚴格的理論和實踐培訓，考試合格后頒發(fā)上崗證，作為上崗的資格評證； c) 進行現(xiàn)場實際練兵，使裝置的操作人員，熟悉、了解、掌握所負責崗位的流程、設(shè)備 以及每一個關(guān)鍵閥門的準確位置，保證在事故發(fā)生時能準確、及時地處理問題； d) 操作人員應(yīng)熟練掌握崗位操作法，懂得崗位的緊急故障及一般故障的處理步驟和注意事項。 裝置全面檢查 裝置全面大檢查是開工前必須認真進行的一項工作，通過檢查確保裝置順利投入沖洗試運，為安全開汽創(chuàng)作良好條件。 a) 檢查加熱爐火嘴是否暢通，點火器具是否好用； b) 檢查四通閥、各電動閥是否好用，開關(guān)行程范圍是否符合要求，手動 — 自動切換靈活好用； c) 檢查焦炭塔頂、底蓋是否安裝完畢； d) 檢查加熱爐煙道擋板調(diào)節(jié)是否靈活，自保 系統(tǒng)是否好用； e) 準備好各種藥劑及潤滑油等； f) 檢查盲板安裝情況，是否達到開工要求； g) 檢查各塔、容器人孔是否封閉，在封人孔前，確認各塔、容器抽出口有沒有雜物，清理是否干凈； h) 調(diào)試各三通閥，調(diào)節(jié)閥確保靈活好用； i) 檢查安全閥是否全部投用正常； j) 確認水、電、汽、風達到投用條件； k) 確認消防器材到位，設(shè)施良好； l) 準備好開工用具； m) 保證通訊器具暢通； n) 系統(tǒng)漏項處理完畢。 第二節(jié) 、 全面貫通試壓 蒸汽吹掃試壓注意事項 : a) 吹掃前，各控制閥、孔板、流量計 、流量表等均不安裝，孔板安裝臨時短節(jié)，閥組前后手閥關(guān)閉，利用各閥組前后手閥排雜物。吹掃前，法蘭口用木板或鐵皮遮掃，防止雜物將法蘭口打壞。吹掃時，先開閥組前手閥，掃凈后，開付線閥，而后開一下后手閥，排凈后關(guān)，利用付線做通路； b) 空冷吹掃前，檢查空冷表面是否有雜物，防止易燃物受熱后著火； c) 對冷換設(shè)備吹掃時，要先走付線后走本體，掃管程時殼程要放空，掃殼程時管程要放空，防止設(shè)備超壓； d) 被吹掃的各機泵出入口閥上法蘭要加上臨時盲板，防止吹掃時臟物落到閥板上，開閥時進入泵體，吹掃時泵的出入口要關(guān)嚴，蒸汽走 跨線； e) 蒸汽吹掃時水要脫凈，不得全線無排空點，防止造成嚴重水擊的后果； f) 大的系統(tǒng)吹掃時，可采用分段吹掃，掃凈為止，要注意各法蘭口、排空、排凝、管口放空的安全監(jiān)護，防止燙傷； g) 吹掃時，要做好人員分配，有專人負責，并做好記錄； h) 蒸汽吹掃時，先進行管線貫通，掃凈后再進行管線、容器試壓； i) 盡可能不要向塔、容器內(nèi)吹掃，凡不得不向塔、容器內(nèi)吹掃的，應(yīng)先將其底部抽出口裝上過濾網(wǎng)，吹掃完后要卸開人孔，清除雜物； j) 掃燃料線時，一定要一個一個火嘴吹掃，同時檢查是否暢通和泄漏，并及時處理好。 k) 各排污點、放空無雜物，視為掃凈，并及時減少汽量，并嚴防超壓； l) 停汽后要及時將各系統(tǒng)排凝打開，防止形成負壓，損壞設(shè)備、容器； m) 對于分支較多的管路，應(yīng)先吹掃主干路，后吹掃支路并應(yīng)單路間斷吹掃； n) 在系統(tǒng)吹掃過程中，設(shè)備、容器嚴防超壓； 蒸汽吹掃流程 焦化部分 a) 原料系統(tǒng) 減渣入裝置閥后給汽經(jīng)儀表付線到原料緩沖罐，在罐底排污；部分蒸汽經(jīng)罐頂部油氣平衡線，在焦化分餾塔器壁閥處排放。 原料緩沖罐出口閥后給汽到原料泵、原料換熱系統(tǒng)、儀表付線到加熱爐進料緩沖罐。 b) 輻射進料 加熱爐進料緩沖罐出口給汽到輻射進料泵、加熱爐、焦炭塔。 c) 加熱爐注汽 裝置投 ，在加熱爐注汽各放空閥處放空。 d) 加熱爐過熱蒸汽 ，在加熱爐出口放空