【正文】 。＝ ) 解 ： 根據(jù)咬入角公式α ＝ cos1(1－△ h/D)＝ cos1(1－ )＝ 176。 3.某一冷軋工作輥直徑為 510mm，壓下量為 ，求其咬入角α是多少？ (176。壓下螺絲材質(zhì)的強度極限σ b＝ ，安全系數(shù)為 6，試校核該壓下螺絲的強度？ (壓下螺絲的許用應(yīng)力 [σ ]＝σ b/N＝ ) 解：校核端頭最小直徑φ 440mm 則σ max＝ 4P/π d2＝ 4 106/( 440 440)＝ 校核最小直徑處 ＜ ，故是安全的。 3.若軋輥圓周速度 V=3m/s，軋件入輥速度 VH=，延伸系數(shù)μ =，計算該道次的前滑值？ 解： Vh=μ VH= = 而前滑值計算公式為： Sh=[(VhV)/V] 100% Sh=[(Vh－ V)/V] 100%=[()/3] 100%=% 答：道次的前滑值為 %。 2.已知 F3軋輥工作直徑 (D)為 750mm，軋輥轉(zhuǎn)速 (n)為 60r/min，由 F3壓頭測得軋制力1525t，記錄下 F3輥縫為 ，并已知標(biāo)定時予壓力 1250t，軋機剛度 500t/mm。 3.已知某加熱爐每小時加熱 270t鋼坯，爐子有效長度為 ，加熱的板坯間距為 50mm，板坯寬 700mm，該加熱爐可裝多少塊板坯？每塊板坯若為 15t，該爐可裝多少 t板坯？ 解： =32500mm 32500/(700＋ 50)≈ 43(塊 ) 15 43=645(t) 答：該爐可裝約 43塊、 645t。問：檢修時 F3墊板厚度應(yīng)調(diào)整為多少？墊板應(yīng) 由 哪幾個規(guī)格組成？ 答： H1＋ D1/2+d1=H2+D2/2＋ d2 H2＝ H1＋（ D1－ D2） /2+（ d1－ d2） ＝ 65+(1565－ 1545)/2+((790+815)/2－ (780+805)/2) =85mm 墊板應(yīng)由 45mm＋ 25mm＋ 15mm組成 （ B） H2＝ H1＋（ D1－ D2） /2+（ d1－ d2） ＝ 65+(1565－ 1525)/2+((790+815)/2－ (780+805)/2) =95mm 墊板應(yīng)由 45mm＋ 30mm＋ 20mm組成 1.已知 45鋼是含碳量為 %的鐵碳合金，計算其平衡態(tài)室溫組織中珠光體組織含量是多少？ 解：珠光體合量為 (－ )/(－ ) 100%＝ % 2.板帶鋼軋制時，已知軋輥的直徑為φ 750mm，軋件軋前斷面厚度 H＝ 45mm，寬度 B＝1000mm，軋制后軋件斷面厚度 h＝ 23mm，寬度 b＝ 1016mm。 （ B） Hnπ Dn＝ 4800 Hn Dn＝ 4800mm 缺陷可能為軋輥掉肉、粘結(jié)，缺陷出在 F4機架，應(yīng)立即更換 F4工作輥。 忽略機架寬展。 5.連鑄坯的鑄態(tài)組織呈什么分布特征？ 邊部是細小等軸激冷晶區(qū)，相鄰的是柱狀晶區(qū)，中心是等軸晶區(qū)。 4.熱變形對金屬鑄態(tài)組織有哪些改造？ 通過熱變形可使金屬錠中的氣孔焊合、壓實，使材料的致密度增加。④使用質(zhì)量好的軋輥，消除原始應(yīng)力和存在鑄造縮孔。③導(dǎo)衛(wèi)安裝正確，避免纏輥，喂錯孔，喂低溫鋼黑頭鋼。 2.怎樣防止斷輥？ ①選擇適宜的變形溫度。前張力使 前滑增加，后張力使后滑增加。 (4)軋件寬度。 (3)壓下率的影響。 (2)摩擦系數(shù)的影響。 5.影響前滑的主要因素？ 影響因素： (1)軋輥直徑的影響。其意義在于： (1)利用彈塑性曲線可以分析軋輥熱膨脹與磨損后軋機的調(diào)整過程； (2)利用彈塑性曲線可以分析來料厚度變化時軋機的調(diào)整過程。 2.金屬的不均勻變形會引出什么后果？ (1)使金屬的變形抗力升高； (2)使金屬的塑性降低； (3)使產(chǎn)品的產(chǎn)量下降； (4)使技術(shù)操作復(fù)雜化。 5.消除板帶產(chǎn)品表面 “ 麻面 ” 缺陷的產(chǎn)生應(yīng)采取哪些措施？ (1)控制軋制節(jié)奏，板坯在加熱爐內(nèi)停留時間不能過長，當(dāng)軋機出現(xiàn)事故時，加熱爐適當(dāng)降溫，以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生； (2)加強除鱗泵、電機的維護，保證正常投入，對管路漏水點及時進行處理，保證除鱗水壓力； (3)加強對除鱗噴嘴的檢查，及時清理堵塞的噴嘴，保證除鱗效果； (4)確定合理的換輥周期，防止因軋輥輥面粗糙造成的麻面缺陷。 2.高速鋼工作輥的優(yōu)缺點和使用要求？ 優(yōu)點：有較高的硬度和良好的耐磨性，提高一次磨輥的軋制量，減少換輥次數(shù)和輥耗 缺點：表面應(yīng)力裂紋容易擴展，抗事故能力差，熱膨脹系數(shù)大，軋制負荷增大 使用要求：要有充分的軋輥冷卻，廢鋼和疊軋事故后必須換輥，修磨后必須進行表面超聲波探傷 3.寫出三種可能的變形圖示。軋制力矩是驅(qū)動軋輥完成軋制過程的力矩。 薄規(guī)格熱卷箱尾部掬鋼，開卷偏頂 2＃穩(wěn)定器或夾送輥處折疊； S1 小立輥頭部掬鋼；卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼。每次換輥時記錄抬空壓下、切除伺服后的位置傳感器偏差值；故障后記錄偏差值 帶鋼頭尾超寬的原因是什么，會帶來什么危險，如何預(yù)防。抬空壓下、切 除伺服后觀察傳感器顯示有值在177。（ 10分，答對 8 項以上） 答：立輥和側(cè)導(dǎo)的開度和對中；支持輥小車滑道的清潔；階梯墊、墊板的準(zhǔn)確與清潔；支持輥的水平；輥道磨損不超標(biāo)；熱卷箱彎曲輥輥縫正確（每次檢修測量、清理）通道順暢、標(biāo)高正確；壓下位置傳感器檢測正確；軋輥輥面良好、箱體無異物；水系統(tǒng)正常；（換輥檢查、軋制中確認） 壓下位置傳感器故障有哪些 表象 ，如何 判斷 、如何 控制 。 （ A）什么情況容易出現(xiàn)側(cè)彎（鐮刀彎）現(xiàn)象？ （ 1） 、坯料兩側(cè)厚度存在偏差 （ 2） 、坯料兩側(cè)溫度存在偏差 （ 3） 、兩側(cè)輥縫不同 （ 4） 、軋輥不水平 （ 5） 、坯料不對中 （ 6） 、軋機兩側(cè)剛度偏差大 （ 7） 、軋輥輥型不合理 （ B）什么情況下鋼板容易出現(xiàn)翹頭或叩頭現(xiàn)象 （ 1） 、鋼板上下表面溫差大 （ 2） 、上下軋輥速度不一致 （ 3） 上下軋輥輥徑偏差大 （ 4）軋輥標(biāo)高偏差大 （ 5） 軋輥表面有油或上下輥粗糙 度偏差大 （ 6） 軋制負荷過大或過小 （ A）影響軋輥熱凸度的因素有哪些？ （ 1） 軋件的變形抗力 （ 2） 壓下量 （ 3） 軋制張力 （ 4） 軋制速度 （ 5） 軋輥冷卻水的溫度、壓力、流量與分布 （ 6） 軋制節(jié)奏 （ 7） 軋件溫度 （ B）影響熱軋機出口板形的因素有哪些？ （ 1） 來料斷面形狀 （ 2） 軋輥初始輥型 （ 3） 來料斷面溫差 （ 4） 軋輥熱凸度 （ 5） 軋輥磨損形狀 （ 6） 軋機負荷分配 控制 管線鋼 F1出口翹 頭 的 控制項目 有哪些？ （ 1） 爐溫 （ 2） 粗軋扣翹頭（ 3）游蕩時間（ 4） F1輥徑（ 5） F1輥徑差（ 6） F1變形率 （ 7）F1輥縫噴淋水 1． 因 2250 熱軋原 因產(chǎn)生的不銹鋼表面缺陷有哪些（答對七項以上） 劃傷、粗糙、花印、側(cè)翻、輥印、粘結(jié)、壓坑、擦疤、除鱗不盡 2． 合格產(chǎn)品包括哪些方面的質(zhì)量要求？ 合格產(chǎn)品質(zhì)量要求包括的以下幾方面： （ 1） 性能要求（機械、力學(xué)性能） （ 2） 表面質(zhì)量要求（表面無缺陷） （ 3） 尺寸規(guī)格要求（ h、 W不超標(biāo)） （ 4） 包裝質(zhì)量要求（噴號、標(biāo)簽、打包符合要求） （ 5） 計量要求（稱重精度） 3． 防止軋輥掉肉的措施有哪些（不限與軋鋼專業(yè)）？ 支持輥設(shè)計倒角，制定合理的換輥周期，加大燙輥材節(jié)奏，上機前進行探傷，防止異物壓入，事故輥及時更換 4． 目前 2250 有那幾種軋制單位，分別如何表示。 （ B） 控軋控冷的定義是什么？ 控制軋制和控制冷卻技術(shù)就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù) ， 通常是在比常規(guī)軋制溫度稍低的條件下 ， 采用強化壓下和控制冷卻等工藝措施來提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。 ( ) 16.√ 17. 18. 19. 20. 五、 簡答 （每題 5分） （ A） 前后滑的定義是什么？ 軋制過程中 ， 軋件出口速度大于軋輥在該處的線速度的現(xiàn)象稱為前滑。 ( ) 19.鋼號 Q235AF標(biāo)記中的 “ Q” 是指抗拉強度。 ( ) 17.碳溶于γ Fe中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，常用符號 A表示。 ( ) 14.淬透性好的鋼，經(jīng)過淬火處理后的硬度肯定很高 ( ) 15.鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是 ES線。 ( ) 12.在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定有鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材的實際尺寸與公稱尺 寸之間有一定的偏差，這個偏差一般稱為公差。 ( ) 10.在軋制中，終軋溫度過低會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機械性能。實踐 表明此比值小，說明這種金屬材料是不可靠的。 ( ) 7.金屬材料抵抗沖擊載荷的能力叫沖擊韌性。 ( ) 5.摩擦力的方向一般說來總是與物體相對滑動總趨勢的方向相反。 ( ) 3.在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時產(chǎn)生在整個軋件的長度上。 ( ) 16.√ 17.√ 18.√ 19.√ 20. 1.為了防止在精軋機組將帶鋼寬度拉窄，此時單位張力的設(shè)定應(yīng)該是越小越好，以保證帶鋼尺寸的精確。 ( ) 19.單位面積上所受的內(nèi)力稱為應(yīng)力。 ( ) 17.發(fā)生過燒的鋼坯不能用其他辦法挽救，只能送回?zé)掍摖t重新熔煉。 ( ) 15.控制軋制能省去熱處理工序，從而降低成本。 ( ) 13.延伸系數(shù)等于軋前的橫斷面積于軋后橫斷面積之比。 ( ) 6. 7.√ 8. 9. 10.√ 11.軋制節(jié)奏是指軋制一根鋼所用的總時間。 ( ) 9.變形抗力是金屬和合金抵抗其產(chǎn)生彈性變形的能力。主應(yīng)力按其代數(shù)值的大小排列其順序，即б 1＞б 2＞б 3，規(guī)定б 1是最大主應(yīng)力，б 3是最小主應(yīng)力。 ( ) 1.√ 2. 3.√ 4.√ 5. 6.在外力 作用下，金屬將產(chǎn)生變形，在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與作用力相抗衡的內(nèi)力，單位面積上的這種內(nèi)力稱為平均軋制力。 ( ) 4.壓力加工實驗，壓縮一個三棱柱體金屬塊，只要壓力足夠大，最終截面形狀不是三角形而變?yōu)閳A形。 (