【正文】 規(guī)格 8 1500 軋制時(shí)不用熱卷箱。 （） 加熱時(shí)鋼的表層所含碳被氧化而減少的現(xiàn)象叫脫碳。 （） 公稱(chēng)尺寸是 指標(biāo)準(zhǔn)中的名義尺寸。 （√） 1.板帶鋼軋制生產(chǎn)，其精軋機(jī)有兩種傳動(dòng)方式：一種是工作輥傳動(dòng)；一種是支承輥傳動(dòng)。 ( ) 3.允許有較大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是梅花接軸。 ( ) 5.在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。 ( ) 7.金屬中常見(jiàn)的晶格為體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( ) 9.金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。 ( ) 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 11.如果在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中，不慎把細(xì)碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當(dāng)軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點(diǎn)缺陷。 ( ) 13.鋼中常見(jiàn)的夾雜物主要有氯化物、硫化物、氮化物以及復(fù)合夾雜物。 ( ) 15.塑性變形是指外力消除后，能夠恢復(fù)的變形。 ( ) 17.前滑區(qū)內(nèi)金屬的質(zhì)點(diǎn)水平速度小于后滑區(qū)內(nèi)質(zhì)點(diǎn)水平速度。 ( ) 19.澆注前進(jìn)行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。 ( ) 16. 17. 18. 19. 20.√ 1.在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點(diǎn)的延伸率和壓下率基本相等。 ( ) 3.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變會(huì)引起體積的變化，同時(shí)將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ( ) 5.軋制生產(chǎn)實(shí)踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。 ( ) 7.在力學(xué)中，規(guī)定正應(yīng)力的符號(hào)是：拉應(yīng)力為正、壓應(yīng)力為負(fù)。 ( ) 8.在平面變形的情況下，在主變形為零的方向，主應(yīng)力是零。 ( ) 10.制定冷帶壓下規(guī)程時(shí)，必須考慮軋件加工硬化問(wèn)題。 ( ) 12.軋制較長(zhǎng)的軋件通常采用三角形速度圖。 ( ) 14.物體受外力作用產(chǎn)生變形時(shí)，在彈性限度以?xún)?nèi)，變形與外力的大小成正比。 ( ) 11. 12. 13.√ 14.√ 15.√ 16.金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整 性的能力。 ( ) 18.對(duì)鋼材而言，可通過(guò)測(cè)定鋼材的硬度，粗略換算出強(qiáng)度。 ( ) 20.變形區(qū)內(nèi)金屬的流動(dòng)速度都是相等的。 ( ) 2.試驗(yàn)表明，在壓力加工過(guò)程中，隨 變形速度的增加，摩擦系數(shù)要下降。 ( ) 4.實(shí)驗(yàn)表明，軋制過(guò)程中 ,當(dāng)軋件厚度減小時(shí)，變形區(qū)的前滑增大。 ( ) 1. 2.√ 3. 4.√ 5.√ 6.變形抗力越大，其塑性越低。 ( ) 8.金屬材料的屈服極限和強(qiáng)度極限之比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。 ( ) 9.鋼錠中有皮下氣泡是常見(jiàn)的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時(shí)，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對(duì)軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關(guān)。 ( ) 6. 7.√ 8. 9.√ 10. 11.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( ) 13.在變形區(qū)內(nèi)金屬的流動(dòng)的速度都是相同的。 ( ) 11. 12.√ 13. 14. 15.√ 16.碳素鋼與合金鋼是按化學(xué)成份分類(lèi)的，而優(yōu)質(zhì)鋼與普碳鋼是按質(zhì)量分類(lèi)的。 ( ) 18.受 力物體內(nèi)一點(diǎn)只要受力，就會(huì)發(fā)生塑性變形。 ( ) 20.凡是變形量很大的金屬內(nèi)部一定存在加工硬化。而軋件進(jìn)入軋輥的速度小于軋輥在該處線速度的水平分量的 現(xiàn)象稱(chēng)為后滑。 （ A） 粗軋機(jī)組的動(dòng)態(tài)設(shè)定是什么？ 根據(jù)前道次帶坯檢測(cè)寬度與設(shè)定寬度的偏差來(lái)修正后續(xù)道次的立輥側(cè)壓設(shè)定值，從而提高帶鋼的寬度精度 （ B）精軋機(jī)組的動(dòng)態(tài)設(shè)定是什么？ 根據(jù)帶鋼頭部進(jìn)入精軋機(jī)組前幾個(gè)機(jī)架檢測(cè)到的設(shè)定誤差來(lái)修正后續(xù)機(jī)架的設(shè)定值，從而提高帶鋼的頭部精度 導(dǎo)致鐵 素體 不銹鋼側(cè)翻 切不盡 的 影響 因素 是什么 ？ （ 1）坯料斷面形狀（ 2）坯料寬度（ 3）立輥軋制壓力（ 4）立輥輥型（ 5）活套張力（ 6）卷取張力 。 A 單位：奧氏體不銹鋼單位 F 單位：鐵素體不銹鋼單位 S 單位：薄規(guī)格碳鋼單位 P 單位：厚規(guī)格碳鋼單位 X 單位：管線鋼單位 XP 單位：管線鋼與厚規(guī)格碳鋼單位 5． 精軋出口帶鋼質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些，異常判定（下異常票）的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 厚度：超出明細(xì)表公差 寬度：窄于名義尺寸， 1500mm 以下超寬 20mm 以上， 1500mm 以上超寬 25mm 以上 FDT：命中率低于 80％ CT：命中率低于 80％，尾部溫度超標(biāo) 板形：可視明顯浪形 表面：未除鱗、輥印、軋爛 為保證軋線生產(chǎn)穩(wěn)定，必須保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，結(jié)合作業(yè)區(qū)功能精度管理項(xiàng)目，及以往發(fā)生的設(shè)備異常帶來(lái)的生產(chǎn)不穩(wěn)定，寫(xiě)出軋鋼崗位日常作業(yè)和檢修中粗精軋區(qū)域需重點(diǎn)控制和監(jiān)控的 項(xiàng)目及控制方法 。（ 7分） 答：中間坯跑偏、單邊浪、零調(diào)位置差超限。 以上。（ 8 分） 答：坯料側(cè)壓量小， SSC 控制不好， SSC 控制異常。 放開(kāi)熱卷箱入口側(cè)導(dǎo)尾部余量；頭部放開(kāi) S1開(kāi)度；頭部放開(kāi)卷取側(cè)導(dǎo)開(kāi)度 1.什么叫軋制力矩？如何計(jì)算？ 軋制力矩就是軋制時(shí)垂直接觸面水平投影的軋制壓力與其作用點(diǎn)到軋輥中心線距離 (即力臂 )的乘 積。 按軋件給軋輥的壓力進(jìn)行計(jì)算： M＝ 2Pa(兩根軋輥 )，其中 P－軋制壓力； a－力臂。 如圖所示： 4.什么是控制冷卻？ 所謂控制冷卻 就是通過(guò)控制熱軋過(guò)程中和軋后鋼材的冷卻速度，達(dá)到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時(shí)間，提高軋機(jī)生產(chǎn)能力的生產(chǎn)工藝。 1.鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應(yīng)用？ 根據(jù)鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開(kāi)軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進(jìn)行，并最終獲得理想的組織和性能。 3.什么叫彈塑性曲線？其意義是什么？ 彈塑性曲線是軋機(jī)的彈性曲線和軋件塑性曲線的總稱(chēng)。 4.什么是彈性變形？ 物體受外力作用時(shí)，產(chǎn)生變形，如果將外力去除后，物體能夠完全恢復(fù)它原來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱(chēng)為彈性變形。軋輥直徑越大，前滑越大。在相同壓下率條件下，摩擦系數(shù)越大，前滑越大。前滑隨壓下率的增加而增加。隨著軋件寬度的增加，前滑也增加 (5)張力的影響。 1.在實(shí)際軋制生產(chǎn)中改善咬入有哪些辦法？ 1)降低咬入角：如用鋼錠小頭先送入軋輥，或用帶楔形的鋼坯進(jìn)行軋制； (2)強(qiáng)迫咬入：對(duì)鋼坯尾部施以重力，或用輥道高速送軋件入軋機(jī)； (3)提高摩擦角：對(duì)軋輥刻痕增加軋輥表面的粗糙度； (4)降低咬入速度：采用變速軋制，低速咬入。②正確安裝軋輥，選擇適宜的變形條件。使變形抗力增加，超過(guò)軋輥強(qiáng)度極限。 3.應(yīng)力集中是什么？ 當(dāng)金屬內(nèi)部存在應(yīng)力，其表面又有尖角、尖缺口、結(jié)疤、折疊、劃傷、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)力將在此處集中分布，使這些缺陷部位的實(shí)際應(yīng)力是正常應(yīng)力的數(shù)倍，這種現(xiàn)象稱(chēng)應(yīng)力集中。在溫度和壓力作用下，偏析可部分消除，使成份比較均勻，合理的熱變形制度可細(xì)化晶粒。 六、 計(jì)算 （每小題 5分） 表面檢測(cè)儀檢測(cè)周期為 （ B ） 的 2mm2面積白斑，已知 F1～ F7出口帶鋼計(jì)算厚度分別為 、 、 、 、 、 、 ， F1～ F4工作輥直經(jīng)均為 800mm，F(xiàn)5～ F7工作輥直經(jīng)均為 700mm。 問(wèn)：可能是什么缺陷 ？ 原因在那個(gè)機(jī)架 ？應(yīng)采取什么措施 ？ （寫(xiě)出應(yīng)用公式，沒(méi)有計(jì)算過(guò)程不得分） 答： （ A） 根據(jù)體積不變定律 ： Hn Ln＝ H7 L7 Hnπ Dn＝ 3500 Hn Dn＝ 3500mm 缺陷可能為軋輥掉肉、粘結(jié)， 缺陷出在 F5機(jī)架 ，應(yīng)立 即更換 F5工作輥 。 F3軋機(jī)，下支持輥直徑為 1565mm，本周期工作輥直徑范圍為 790～ 815mm，下支持輥墊板厚度為 65mm；檢修后下支持輥直徑變?yōu)?1545mm（ B 1525mm） ，工作輥直徑范圍變?yōu)?780～ 805mm。若平均單位壓力P＝ 106N/m2，求該道次的軋制力是多少？ 解：根據(jù)公式 2/)( bBhRPP ???? 其中 B＝ 1000mm， b＝ 1016mm， R＝ 750/2＝ 375mm △ h＝ H－ h＝ 45－ 23＝ 22mm 則 NP 66 )( ???????? 答：該道次的軋制力是 106N。 1.在帶鋼軋制時(shí)，帶鋼軋前尺寸為 3 420mm，軋后尺寸為 420mm，已知前張力為70000N，后張力為 75000N，計(jì)算該道次軋制時(shí)前、后平均單位張力值是多少？ 解 ：根據(jù)公式 Q＝ qBh 則 q＝ Q/Bh 前平均單位張力為： q前 ＝ 70000N/(420mm )＝ 后平均單位張力為： q后 ＝ 75000N/(420mm )＝ 答：該道次軋制時(shí)前、后平均單位張力值分別為 、 。 F6出口帶鋼厚度為 ，求 F6軋機(jī)速度？ (忽略寬展 ) 解： F3出口帶鋼厚度： h3＝ S0+(P－ P0)/M＝ ＋ (1525－ 1250)/500＝ (mm) F3軋機(jī)速度： V3＝π n D/60＝ 60/60＝ (m/s) 根據(jù)秒流量相等： h3 V3＝ h6 V6 ＝ V6 F6軋機(jī)速度： V6＝ ＝ (m/s) 答： F6軋機(jī)速度 。 1.已知壓下螺絲的外徑為φ 460mm，其端頭最小直徑為φ 440mm，作用在其上的最大軋制壓力為 106N。 2.已知鋼種是 50，坯料規(guī)格 4mm 430mm，成品規(guī)格 430mm，軟態(tài)交貨，分兩個(gè)軋程 430mm退火后，再軋成 430mm，計(jì)算各軋程的壓下率是多少？ 解：根據(jù)公式φ＝ (H－ h)/H 100% 第 一軋程φ＝ (4－ )/4 100%＝ 45% 第二軋程φ＝ (－ 1)/ 100%＝ % 答：各軋程的壓下率分別為 45%、 %。＝ ， cos5176。 答：咬入角為 17