【正文】 規(guī)格 8 1500 軋制時不用熱卷箱。 （） 加熱時鋼的表層所含碳被氧化而減少的現(xiàn)象叫脫碳。 （） 公稱尺寸是 指標準中的名義尺寸。 （√） 1.板帶鋼軋制生產(chǎn)，其精軋機有兩種傳動方式：一種是工作輥傳動；一種是支承輥傳動。 ( ) 3.允許有較大傾角，并能傳遞較大扭拒的接軸是梅花接軸。 ( ) 5.在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。 ( ) 7.金屬中常見的晶格為體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( ) 9.金屬材料抵抗彈性變形的能力叫剛性。 ( ) 6. 7.√ 8. 9.√ 10.√ 11.如果在熱軋生產(chǎn)過程中，不慎把細碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點缺陷。 ( ) 13.鋼中常見的夾雜物主要有氯化物、硫化物、氮化物以及復合夾雜物。 ( ) 15.塑性變形是指外力消除后，能夠恢復的變形。 ( ) 17.前滑區(qū)內金屬的質點水平速度小于后滑區(qū)內質點水平速度。 ( ) 19.澆注前進行了不充分脫氧的鋼叫鎮(zhèn)靜鋼。 ( ) 16. 17. 18. 19. 20.√ 1.在軋制生產(chǎn)過程中，為了獲得良好的板形，必須使帶材沿寬展方向上各點的延伸率和壓下率基本相等。 ( ) 3.金屬的同素異晶轉變會引起體積的變化，同時將產(chǎn)生內應力。 ( ) 5.軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。 ( ) 7.在力學中，規(guī)定正應力的符號是：拉應力為正、壓應力為負。 ( ) 8.在平面變形的情況下，在主變形為零的方向，主應力是零。 ( ) 10.制定冷帶壓下規(guī)程時，必須考慮軋件加工硬化問題。 ( ) 12.軋制較長的軋件通常采用三角形速度圖。 ( ) 14.物體受外力作用產(chǎn)生變形時，在彈性限度以內，變形與外力的大小成正比。 ( ) 11. 12. 13.√ 14.√ 15.√ 16.金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整 性的能力。 ( ) 18.對鋼材而言，可通過測定鋼材的硬度，粗略換算出強度。 ( ) 20.變形區(qū)內金屬的流動速度都是相等的。 ( ) 2.試驗表明，在壓力加工過程中，隨 變形速度的增加，摩擦系數(shù)要下降。 ( ) 4.實驗表明，軋制過程中 ,當軋件厚度減小時，變形區(qū)的前滑增大。 ( ) 1. 2.√ 3. 4.√ 5.√ 6.變形抗力越大，其塑性越低。 ( ) 8.金屬材料的屈服極限和強度極限之比值，稱為屈強比。 ( ) 9.鋼錠中有皮下氣泡是常見的一種缺陷，從表面上看不到，但一經(jīng)加熱，表面形成氧化鐵皮，軋制時，鐵皮脫落，則氣泡暴露，其對軋制產(chǎn)品的影響程度與延伸系數(shù)有關。 ( ) 6. 7.√ 8. 9.√ 10. 11.總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( ) 13.在變形區(qū)內金屬的流動的速度都是相同的。 ( ) 11. 12.√ 13. 14. 15.√ 16.碳素鋼與合金鋼是按化學成份分類的，而優(yōu)質鋼與普碳鋼是按質量分類的。 ( ) 18.受 力物體內一點只要受力，就會發(fā)生塑性變形。 ( ) 20.凡是變形量很大的金屬內部一定存在加工硬化。而軋件進入軋輥的速度小于軋輥在該處線速度的水平分量的 現(xiàn)象稱為后滑。 （ A） 粗軋機組的動態(tài)設定是什么？ 根據(jù)前道次帶坯檢測寬度與設定寬度的偏差來修正后續(xù)道次的立輥側壓設定值，從而提高帶鋼的寬度精度 （ B）精軋機組的動態(tài)設定是什么？ 根據(jù)帶鋼頭部進入精軋機組前幾個機架檢測到的設定誤差來修正后續(xù)機架的設定值，從而提高帶鋼的頭部精度 導致鐵 素體 不銹鋼側翻 切不盡 的 影響 因素 是什么 ？ （ 1）坯料斷面形狀（ 2）坯料寬度（ 3）立輥軋制壓力（ 4）立輥輥型（ 5）活套張力（ 6）卷取張力 。 A 單位：奧氏體不銹鋼單位 F 單位：鐵素體不銹鋼單位 S 單位：薄規(guī)格碳鋼單位 P 單位：厚規(guī)格碳鋼單位 X 單位：管線鋼單位 XP 單位：管線鋼與厚規(guī)格碳鋼單位 5． 精軋出口帶鋼質量控制項目有哪些，異常判定（下異常票）的標準是什么？ 厚度：超出明細表公差 寬度：窄于名義尺寸， 1500mm 以下超寬 20mm 以上， 1500mm 以上超寬 25mm 以上 FDT：命中率低于 80％ CT：命中率低于 80％，尾部溫度超標 板形：可視明顯浪形 表面：未除鱗、輥印、軋爛 為保證軋線生產(chǎn)穩(wěn)定，必須保證設備運行狀態(tài)穩(wěn)定，結合作業(yè)區(qū)功能精度管理項目，及以往發(fā)生的設備異常帶來的生產(chǎn)不穩(wěn)定，寫出軋鋼崗位日常作業(yè)和檢修中粗精軋區(qū)域需重點控制和監(jiān)控的 項目及控制方法 。（ 7分） 答：中間坯跑偏、單邊浪、零調位置差超限。 以上。（ 8 分） 答：坯料側壓量小， SSC 控制不好， SSC 控制異常。 放開熱卷箱入口側導尾部余量；頭部放開 S1開度；頭部放開卷取側導開度 1.什么叫軋制力矩？如何計算？ 軋制力矩就是軋制時垂直接觸面水平投影的軋制壓力與其作用點到軋輥中心線距離 (即力臂 )的乘 積。 按軋件給軋輥的壓力進行計算： M＝ 2Pa(兩根軋輥 )，其中 P－軋制壓力； a－力臂。 如圖所示： 4.什么是控制冷卻？ 所謂控制冷卻 就是通過控制熱軋過程中和軋后鋼材的冷卻速度，達到改善鋼材的組織狀態(tài)，提高鋼材性能，縮短鋼材的冷卻時間，提高軋機生產(chǎn)能力的生產(chǎn)工藝。 1.鐵碳平衡相圖如何在軋制工藝上得到應用？ 根據(jù)鐵碳平衡相圖，可以制定各鋼種的加熱溫度范圍，開軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結構的關系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進行，并最終獲得理想的組織和性能。 3.什么叫彈塑性曲線？其意義是什么？ 彈塑性曲線是軋機的彈性曲線和軋件塑性曲線的總稱。 4.什么是彈性變形？ 物體受外力作用時，產(chǎn)生變形，如果將外力去除后，物體能夠完全恢復它原來的形狀和尺寸，這種變形稱為彈性變形。軋輥直徑越大，前滑越大。在相同壓下率條件下，摩擦系數(shù)越大，前滑越大。前滑隨壓下率的增加而增加。隨著軋件寬度的增加，前滑也增加 (5)張力的影響。 1.在實際軋制生產(chǎn)中改善咬入有哪些辦法？ 1)降低咬入角：如用鋼錠小頭先送入軋輥，或用帶楔形的鋼坯進行軋制； (2)強迫咬入：對鋼坯尾部施以重力，或用輥道高速送軋件入軋機； (3)提高摩擦角：對軋輥刻痕增加軋輥表面的粗糙度； (4)降低咬入速度：采用變速軋制，低速咬入。②正確安裝軋輥，選擇適宜的變形條件。使變形抗力增加，超過軋輥強度極限。 3.應力集中是什么？ 當金屬內部存在應力，其表面又有尖角、尖缺口、結疤、折疊、劃傷、裂紋等缺陷時，應力將在此處集中分布，使這些缺陷部位的實際應力是正常應力的數(shù)倍，這種現(xiàn)象稱應力集中。在溫度和壓力作用下，偏析可部分消除，使成份比較均勻，合理的熱變形制度可細化晶粒。 六、 計算 （每小題 5分） 表面檢測儀檢測周期為 （ B ） 的 2mm2面積白斑，已知 F1～ F7出口帶鋼計算厚度分別為 、 、 、 、 、 、 ， F1～ F4工作輥直經(jīng)均為 800mm，F(xiàn)5～ F7工作輥直經(jīng)均為 700mm。 問：可能是什么缺陷 ？ 原因在那個機架 ？應采取什么措施 ？ （寫出應用公式，沒有計算過程不得分） 答： （ A） 根據(jù)體積不變定律 ： Hn Ln＝ H7 L7 Hnπ Dn＝ 3500 Hn Dn＝ 3500mm 缺陷可能為軋輥掉肉、粘結， 缺陷出在 F5機架 ，應立 即更換 F5工作輥 。 F3軋機，下支持輥直徑為 1565mm，本周期工作輥直徑范圍為 790～ 815mm，下支持輥墊板厚度為 65mm；檢修后下支持輥直徑變?yōu)?1545mm（ B 1525mm） ，工作輥直徑范圍變?yōu)?780～ 805mm。若平均單位壓力P＝ 106N/m2，求該道次的軋制力是多少？ 解：根據(jù)公式 2/)( bBhRPP ???? 其中 B＝ 1000mm， b＝ 1016mm， R＝ 750/2＝ 375mm △ h＝ H－ h＝ 45－ 23＝ 22mm 則 NP 66 )( ???????? 答：該道次的軋制力是 106N。 1.在帶鋼軋制時，帶鋼軋前尺寸為 3 420mm，軋后尺寸為 420mm，已知前張力為70000N，后張力為 75000N，計算該道次軋制時前、后平均單位張力值是多少？ 解 ：根據(jù)公式 Q＝ qBh 則 q＝ Q/Bh 前平均單位張力為： q前 ＝ 70000N/(420mm )＝ 后平均單位張力為： q后 ＝ 75000N/(420mm )＝ 答：該道次軋制時前、后平均單位張力值分別為 、 。 F6出口帶鋼厚度為 ，求 F6軋機速度？ (忽略寬展 ) 解： F3出口帶鋼厚度： h3＝ S0+(P－ P0)/M＝ ＋ (1525－ 1250)/500＝ (mm) F3軋機速度： V3＝π n D/60＝ 60/60＝ (m/s) 根據(jù)秒流量相等： h3 V3＝ h6 V6 ＝ V6 F6軋機速度： V6＝ ＝ (m/s) 答： F6軋機速度 。 1.已知壓下螺絲的外徑為φ 460mm，其端頭最小直徑為φ 440mm，作用在其上的最大軋制壓力為 106N。 2.已知鋼種是 50，坯料規(guī)格 4mm 430mm，成品規(guī)格 430mm，軟態(tài)交貨，分兩個軋程 430mm退火后，再軋成 430mm，計算各軋程的壓下率是多少？ 解：根據(jù)公式φ＝ (H－ h)/H 100% 第 一軋程φ＝ (4－ )/4 100%＝ 45% 第二軋程φ＝ (－ 1)/ 100%＝ % 答：各軋程的壓下率分別為 45%、 %。＝ ， cos5176。 答：咬入角為 17