【正文】 21 八 、 附圖 9萬噸 /年啤酒糖化工段工藝流程 圖 。通過此次設(shè)計實踐， 我的 語言功底 得 到了鍛煉和提高，并掌握了如何使用文獻資料進行 查找和 分析，知道了文獻是我們學(xué)習(xí)的又一重要渠道。通過這次設(shè)計，我熟悉 了啤酒廠糖化工段的工藝流程， 為以后 的學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。提高了我們分析問題，解決問題的能力，鍛煉了 我們 公式計算的推導(dǎo)能力。從長遠的角度進行科學(xué)的分析，其經(jīng)濟效益將會很好，為創(chuàng)造市場良好新秩序做出貢獻。保障了啤酒口味的純正風(fēng)味，確證了整個工藝的科學(xué)性和可行性。在本設(shè)計中，理論聯(lián)系實際，閱讀了大量的試驗文獻資料，整理了眾多的工廠生產(chǎn)技術(shù)一線資料，選擇了以 75%的淡色麥芽為原料， 25%的大米為輔料，將其分別用六輥式和兩輥式粉碎機進行粉碎，之后采用二次煮沸法進行糖化，然后進入過濾槽將所得的麥芽汁泵入煮沸鍋中，滅菌后用回旋沉淀槽去除熱凝固物，隨后冷卻進入發(fā)酵工段。其中，糖化工段工藝及其設(shè)備在整個啤酒生產(chǎn)工藝中又起著舉足輕重的作用。但是， 目前國內(nèi)啤酒品牌眾多，口味紛紜。 ，合理排放，生產(chǎn)污水和生活污水合流排至污水處理站處理后排放，雨水和清潔生產(chǎn)廢水另行排出。廢硅藻土絕不要排入下水道。 ，既能回收啤酒產(chǎn)量 %的干酵母，又可回收啤酒總量 1%的啤酒 。 三廢的治理 啤酒工廠廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴 霧水、麥槽水、洗滌水，凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水。 環(huán)境保護 、三廢概況 蒸汽的回收由二次蒸汽穿過中間有服務(wù)用水流動的列管，服務(wù)用水由 80℃ 升溫至 96℃ ，從而將二次蒸汽的大部分能量儲存起來，二次蒸汽將它的熱能傳遞給服務(wù)用水后，自身變?yōu)?100℃ 的冷凝水，冷 凝水再經(jīng) 20℃ 釀造水冷卻，降溫至約 40℃ ， 20℃ 的釀造水被升溫至 80℃ ，從而最大限度的回收了二次蒸汽的能量。 90000＝ (kg/t)啤酒 每 晝夜 耗蒸汽量（按生產(chǎn)旺季計算） 為： Dd＝ 104 6＝ 105(kg/d) 最后，把上述計算結(jié)果列成熱量消耗綜合表 ： 表 四 9萬噸 /年啤酒廠糖化車間總熱量衡算表 名稱 壓力 (MPa) 每噸產(chǎn) 品消耗定額 (kg) 每小時最大用量 (kg/h) 每晝夜 耗量(kg/d) 每 年耗 量(kg/a) 蒸汽 (表壓 ) 103 105 107 18 四、 計算結(jié)果 物料衡算結(jié)果： 表三 啤酒廠糖化車間物料衡算表 物料名稱 單位 100kg混合原料 1000L 12176。 糖化過程每小時最大蒸汽 耗 量 Qmax 在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量 Q6最大，且知煮沸時間為 90min，熱效率 95％ 。則進入煮沸鍋的麥汁量為： m 麥汁 ＝ 104 247。 Q4? 根 據(jù)經(jīng)驗 有： Q4?＝ 15％ （ Q4′＋ Q4″） =15%( 106+ 105) = 105(kJ) ： Q4＝ （ Q4′＋ Q4″） ＝ （ 106+ 105） ＝ 106(kJ) 洗 槽 水耗熱量 Q5 設(shè)洗 槽 水平均溫度為 80℃，每 100kg 原料用水 450kg，則用水量 為： m 洗 ＝ 104 450247。 60 ＝ ％ 5％ 10247。m 100－ 70(78－ 70) 100％ ＝ ?????? 247。 60＝ 605(kg) 故 ： Q2″＝ mv1I＝ 605 ＝ 106(kJ) 式中， I= 為煮沸溫度 （ 約 為 100℃ ） 下水的汽化潛熱（ kJ/kg） Q2? 米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失為前兩次耗熱量的 15％，即： Q2?＝ 15％（ Q2′＋ Q2″） ： Q2＝ （ Q2′＋ Q2″）＝ （ 106＋ 106） ＝ 106(kJ) 第二次煮沸前混合醪升溫 至 70℃的耗熱量 Q3 按糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的醪與糖化鍋中的麥醪混合后溫度應(yīng)為63℃，所以混合前米醪應(yīng)先從 100℃冷卻到中 間溫度 t0 t 麥醪 已知麥芽粉初溫為 18℃，用 50℃熱水配料，則麥醪溫度 為： 糖化鍋的麥芽醪量為： m 麥醪 ＝ m 麥芽 ＋ m2＝ ＋ ＝ 27720(kg) c 麥醪 ＝2w 2GG cG cG ＋ ＋麥芽麥芽 麥芽 ＝ 0026950007700 0026950711007700 .＋. .＋.. ＝ [kJ/()] t 麥醪 ＝麥醪 麥醪w 2麥芽 麥芽 c m cm＋ c m 5018 ＝ 630026950 002695071100770 3.. 50＋.. ＝ ℃ ： m′米醪 ＝ m 米醪 － mv1＝ － 605＝ (kg) 進入第二次煮沸的混合醪量 為： 14 m 混合 ＝ m′米醪 ＋ m 麥醪 ＝ ＋ ＝ (kg) ： c 混合 ＝（ m 麥醪 c 麥醪 ＋ m′米醪 c 米醪 ） /m 混合 ＝（ ＋ ） /＝ [kJ/()] 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪合并前后的焓不變，則米醪中間溫度為： t＝米醪 米醪麥醪 麥醪 麥醪混合 混合 混合 c ′m t c m－t c m ＝ 760017545 82573002772080045265 3.. ..63－. ＝ ℃ 因為此溫度 比煮沸溫度低 度 ，考慮到米醪由糊化鍋到糖化鍋的輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器。 K)] (2)米醪的初溫 t0， 設(shè)原料初溫為 18℃ ，而熱水為 50℃，則 ： m 米醪 ＝ m 大米 ＋ m 麥芽 ＋ m1＝ 103＋ ＋ ＝ (kg) t0＝米醪米醪麥芽麥芽大米大米 5018cm cmcmcm w ?? 1＋)＋( ＝ ? ????? ＋).＋( ＝ ℃ (3)把上述結(jié)果 代入式 Q2′＝ m 米醪 c 米醪 （ 100－ t0） 中，得： 13 Q2′＝ （ 100－ ）＝ 106(kJ) Q2″ 煮沸時間 40min，蒸發(fā)量為每小時 5％，則蒸發(fā)水份量 為： mv1＝ m 米醪 5％ 40247。 K)] c 大米 ＝ [(100－ 12) ＋ 12]＝ [kJ/(kg K)。 綜上所述，糖化總用水量為： mw＝ m1＋ m2＝ +26950=(kg) 自來水平均溫度取 t1＝ 18℃ ，而糖化配料用水溫度 t2＝ 50℃ ， 比熱容 cw＝ kJ/() ， 故耗熱量 為： Q1＝ （ m1＋ m2） cw（ t2－ t1） ＝ （ 50－ 18） ＝ 5591168(kJ) 第一次米醪煮沸耗熱量 Q2 由糖化工藝流程圖可知： Q2=Q2′+Q2″+Q2? t0加熱至 100℃，耗熱量 ： Q2′＝ m 米醪 . c 米醪 （ 100－ t0） (1)計算米醪的比熱容： c 米醪 ,由經(jīng)驗公式 c 谷物 ＝ [（ 100－ w） c0＋ ]進行計算。工藝流程示意圖如附圖，其中的投料量為 9 萬 噸 /年啤酒廠 糖化 階段一年 的用料量 糊化鍋 自來水， 18℃ 糖化鍋 大米粉 料水比 1： ↓ 料水比 1 ： 麥芽粉 麥芽粉 ←←←←←←←←熱水， 50℃→→→→→→→→ ℃ ,60min t0℃， 20min ↓ ↓ 13min ↓ 10min 70℃ 63℃ ,60min ↓ 12min ↓ 5min 90℃ ,20min→ →→→ 100℃ ,40min 70℃ ,25min