【正文】 。 我還要深深感謝我的家人和 同學(xué)，是他們給予了我物質(zhì)上的資助和精神上的鼓勵，使我得以順利完成學(xué)業(yè)。在此一并表示衷心的感謝。在此，謹(jǐn)致以衷心的感謝和崇高的敬意。 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)，淵博的學(xué)識，謙遜的為人，豐富的實踐經(jīng)驗，高瞻遠(yuǎn)矚、敏銳的科學(xué)眼光，將是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的楷模；老師樂觀、正直、樸實的生活態(tài)度，令我深深敬佩。它是裝置的面板、單元的外殼、操作板及各裝置間接口的屏蔽線 C、系統(tǒng)地 —— 是將框架地和大地相連接 接地要可靠（接地電阻應(yīng)小于 10歐姆） 接地線要粗（應(yīng)大于電源線的截面積） 結(jié)束語 短暫的三年大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我曾多么憧憬美好的學(xué)生時代，如今當(dāng)自己臨近畢業(yè)時，我又留戀已經(jīng)流逝的三年學(xué)生生涯。電網(wǎng)的許多干擾都市通過“接 地”對機床起作用的。當(dāng)不平衡時，一部分轉(zhuǎn)為串模。共模干擾 —干擾電壓對二根或以上信號線的干擾大小相等、相位相同。 電源的維護(hù)與保養(yǎng) (1)保養(yǎng)內(nèi)容 ①電壓值是否正常，有否偏相； ②電氣連接是否良； ② 開關(guān)是否有效； ③ 電器、接觸器是否正常工作； ④ 熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)器件是否有效； ⑤ 電氣柜防塵濾網(wǎng)、冷卻風(fēng)扇是否正常； ⑦二極管保護(hù) — 直流電感元件在斷電時，在線圈著將產(chǎn)生較大的感應(yīng)電動勢并聯(lián)的二極管可減少對控制電路 數(shù)控機床的抗干擾 (1)電磁波干擾 電火花、中、高頻電加熱設(shè)備的電源都會產(chǎn)生強烈的電磁波，通過空間傳播被附近的數(shù)控系統(tǒng)所接受，如果能量足夠就會干擾數(shù)控機床的正常工作。（少開柜門） ⑵帶閱讀機的定期維護(hù) 對光電頭、紙帶壓板定期進(jìn)行防污處理 ⑶支持電池的定期更換 在機床斷電期間，有電池供電保持存儲在 COMS 器件內(nèi)的機床數(shù)據(jù) ⑷檢測反饋元件的維護(hù) 光電編碼器、接近開關(guān)、行程開關(guān)與撞塊、光柵等元件的檢查和維護(hù) ⑸備用電路板的定期通電 備用電路板應(yīng)定期裝到 CNC 系統(tǒng)上通電運行，長期停用的數(shù)控機床也要經(jīng)常通電，利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散電氣柜內(nèi)的潮氣。 (7)刀庫與換刀機械手的故障診斷 ①刀庫刀套不能卡緊刀具 刀套上的調(diào)整螺母位置不對 ②刀庫不能旋轉(zhuǎn) 電機和蝸桿軸聯(lián)軸器松動 ③刀具從機械手中脫落 刀具超重、機械手卡緊銷壞或沒有彈出來 ④刀具交換時掉刀 換刀時主軸沒有回到換刀位置 ⑤換刀速度過快或過慢 氣壓太高或太低和節(jié)流閥口太大或太小 液壓與氣壓傳動系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng) ⑴驅(qū)動對象 ①液壓卡盤 ②靜壓導(dǎo)軌 ③液壓撥叉變 速液壓液壓缸 ④主軸箱的液壓平衡 ⑤液壓驅(qū)動機械手和主軸上松刀液壓缸 ⑵液壓系統(tǒng)的維護(hù)要點 ①控制油液污染，保持油液清潔（ 80%故障） ②控制液壓系統(tǒng)中油液的溫升（效率、壓力、速度、動作可靠、泄漏、氧化） ③控制液壓系統(tǒng)的泄漏（提高液壓元件零部件的加工精度、元件和管道的安裝質(zhì)量以及提高密封件的質(zhì)量和定期更換。刀座上的鎖緊也要可靠。 （ 2）不管什么方式選刀時，刀具號要和刀庫上 所需刀具一致。需要經(jīng)常進(jìn)行清理和保養(yǎng)。 潤滑方式：人工加油油杯供油、壓力油潤滑 潤滑油：粘度變化小、潤滑性好、油膜剛度 （ 4）導(dǎo)軌的防護(hù) 防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導(dǎo)軌上而引起磨損、擦傷、和銹蝕，導(dǎo)軌面上應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。 (2)主軸部件的結(jié)構(gòu) 成組高精度軸承（滾動 /靜壓 /磁力 /陶瓷）及其配置、軸承間隙調(diào)整和潤滑密封以及滿足工件的自動裝夾要求 (3)主軸的維護(hù)特點 ①主軸潤滑 減少摩擦、帶走熱量，（磨損和熱變形） 循環(huán)潤滑方式：液壓泵供油強力潤滑和 油脂潤滑 油氣潤滑方式：定時定量把油霧送進(jìn)軸 承空隙中 噴注潤滑方式：較大流量的恒溫油噴注 到主軸軸承（大容量恒溫油箱） ②防泄露 (4)主軸故障診斷 ①主軸發(fā)熱 軸承損傷或不清潔、軸承油脂耗盡或油脂過多、軸承間隙過小 ②主軸強力切削停轉(zhuǎn) 電機與主軸傳動的皮帶過松、皮帶表面有 油、離合器松 ③潤滑油泄漏 潤滑油過量、密封件損傷或失效、管件損壞 ④主軸噪聲（振動） 缺少潤滑、皮帶輪動平衡不佳、帶輪過緊、齒輪磨損或嚙合間隙過大、軸承損壞 ⑤主軸沒有或潤滑不足 油泵轉(zhuǎn)向不正確、油管或濾油器堵塞、油壓不足 ⑥刀具不能夾緊 蝶形彈簧位移量太小 ,刀具松夾彈簧上螺母松動 ⑦刀具夾緊后不能松開 刀具松夾彈簧壓合過緊 ,液壓缸壓力和行程不夠 滾珠絲杠螺母副的維護(hù) (1)軸向間隙的調(diào)整 保證反向傳動精度和軸向剛度（墊片調(diào)隙式、螺紋調(diào)隙式、齒差調(diào)隙式） (2)支承軸承的定期檢查 定期檢查絲 杠支承與床身的連接是否有松動以及軸承是否損壞 (3)滾珠絲杠副的潤滑 潤滑劑（油 /脂）可提高耐磨性和傳動效率（工作前 /半年） (4)滾珠絲杠的防護(hù) 防止硬質(zhì)灰塵或切屑污物的進(jìn)入，可采用防護(hù)罩或防護(hù)套管等 （ 5）滾珠絲杠螺母副的故障診斷 ①噪聲大 絲杠支承軸承損壞或壓蓋壓合不好、聯(lián)軸器松動、潤滑不良或絲杠副滾珠有破損 ②絲杠運動不靈活 軸向預(yù)緊太大、絲杠或螺母線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲 導(dǎo)軌副的維護(hù) （ 1）間隙調(diào)整 — 保證導(dǎo)軌面之間合理的間隙，過小摩擦力大、磨損，過大運動失去準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性、失去 導(dǎo)向精度。 故障診斷分析 ①由主軸轉(zhuǎn)頻計算各傳動件的特征頻率； ②對照計算值和測試結(jié)果，由前述機械故障診斷知識進(jìn)行分析，判斷故障的部位和故障性質(zhì)。 計算傳動鏈和傳動件的特征頻率：計算傳動鏈，計算各傳動件的特征頻率系數(shù) 。 濾波譜 分析平穩(wěn)性故障信號 解調(diào)譜 分析沖擊性故障信號 測試儀器系統(tǒng) (1)診斷實例 了解設(shè)備的運行狀態(tài)：設(shè)備在運行中有什么異常情況，不同速度檔位有什么區(qū)別。 ②頻域分析法 (了解信號的頻率結(jié) 構(gòu)，尋找故障源 ) ③幅值譜分析 應(yīng)用傅里葉變換、傅里葉傅里葉積分將時域信號變?yōu)轭l域信號。 (1)信號分析方法 ①時域分析法（直觀） 了解信號的幅值和時間的關(guān)系，確定振動的程度，設(shè)備是否有故障及嚴(yán)重程度。 特點：信號能量短時間釋放，其頻譜為無窮根譜線，間隔等于脈沖發(fā)生的頻率。頻譜為有限根譜線，而且 能量集中在故障的特征頻率及其倍頻上。 (2)故障振動信號分類 ①平穩(wěn)性故障信號 ②沖擊性故障信號 ③平穩(wěn)性故障信號 — 機械結(jié)構(gòu)在正弦周期性力信號、復(fù)雜周期性力信號和準(zhǔn)周期性力信號（軸彎曲、偏心、滾子失圓等漸變性故障）作用下產(chǎn)生的響應(yīng)信號。 ② 機械振動檢測診斷法 以機床振動作為信息源，在機床運行過程中獲取信號，對信號作各種處理和分析，通 過某些特征量的變化來判別有無故障、根據(jù)由以往診斷經(jīng)驗形成的一些判據(jù)來確定故障的性質(zhì)并綜合一些其他依據(jù)來進(jìn)一步確定故障的部位。 觸 — 用手感來判別機床的故障（溫升、 振動、傷痕和波紋、爬行、松緊）。 聽 — 機床運轉(zhuǎn)聲（強弱、頻率高低等）。 機械故障診斷的方法 ① 實用診斷技術(shù)（問、聽、