【正文】 另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。 2020 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（數(shù)控）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 致 謝 歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。自己要 學(xué)習(xí) 的東西還太多，以前老是覺得自己 什么 東西 都 會， 什么 東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對 自己能力的一種提高。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。 小結(jié) :在實(shí)際工作中，應(yīng)多讀些典型機(jī)床夾具總圖，多調(diào)試一些夾具，多了解一些夾具 結(jié) 構(gòu)方案，從中多學(xué)習(xí)一些結(jié)構(gòu)工藝性方面的知識，使設(shè)計(jì)能力有所提高。 。 ,整個夾具或其它元件受力后產(chǎn)生彈性變形 。 安裝誤差與定位誤差：在應(yīng)用夾具安裝工件時 ,往往由于下列幾種因數(shù)引起工件的安裝誤差： 。 裝備 誤差分析 “ 機(jī)床夾具裝配調(diào)整及夾具精度檢驗(yàn)”實(shí)驗(yàn)，認(rèn)識到夾具制造工藝特點(diǎn)和工件加工精度的保證方法，認(rèn)識到夾具總裝圖公差配合與技術(shù)要求的實(shí)際意義。假定在加工時，夾具相對于刀具及切削成形運(yùn)動的位置經(jīng)調(diào)整后不再變動，那么可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，這樣工件加工面相對于其工序基準(zhǔn)的位置誤差就是由于工序基準(zhǔn)的位置變動所引起的。 2020 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（數(shù)控）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 第 8 章 誤差分析 定位誤差分析 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。 目前，成組夾具和組合夾具在車床、銑床、鉆床、磨床上得到推廣應(yīng)用。 4)便于管理，減少庫存面積。 2)節(jié)約制造工時：只需制造調(diào)換 件即可，因此節(jié)約工時，縮短生產(chǎn)周期，減輕工具車間負(fù)荷。 c)定位盤內(nèi)孔尺寸，取工件最大實(shí)體尺寸加 (或減 )制造公差的 1/5~1/8 即 :102+ x1/7 =。 b)夾具基體件上與定位元件的配合需在機(jī)床上精車，以確保定位元件安裝后，處于正確位置。 解決辦法 :可在車床上重新車一次定位盤止口，保證定位盤中心和機(jī)床主軸中心同軸度小于。兩小拉桿做為調(diào)換件，以適應(yīng)分段兩組中不同軸向長度的需要。與夾具定位則依靠基體件上的外止口 (本例為φ 240處 )，準(zhǔn)確定位后，予以軸向鎖緊。該夾具由基體件與機(jī)床連接，使用機(jī)床可視廠方具體情況而定。該基體件與其它 夾具元件組成的夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，更換元件容易，可以加工不同產(chǎn)品的相似件，詳見下圖，通過它組成半精車內(nèi)孔成組夾具，可以完成不同產(chǎn)品機(jī)殼內(nèi)孔的加工。 夾具基體的設(shè)計(jì)夾具基體 在設(shè)計(jì)夾具基體時，除應(yīng)保證結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)保證夾具基體有足夠的剛度，而且在可能的范圍內(nèi)，力求能加工零件組的全部。定位盤內(nèi)圓柱孔最小增大尺寸為： δ =hXtgα =3X()= 夾緊元件與夾緊 力的選擇 夾緊力的選擇，除夾緊力方向和作用點(diǎn)外，還要使工件產(chǎn)生盡可能小的夾緊變形，這是選擇夾2020 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（數(shù)控）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 緊元件和夾緊力的主要因素。夾具采用定位盤定位，這樣定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，無基準(zhǔn)不重合誤差。 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇制定設(shè)計(jì)方案時需選擇合理的定位基準(zhǔn)、定位元件。設(shè)計(jì)時仍 然需要選擇合理的定位基準(zhǔn)、定位元件 。把這類使用機(jī)床、夾緊方式、加工內(nèi)容相同的零件挑選出來，形成所需要的成組工序（見圖 ）。軸向長度尺寸最大為 1820+，最小為900+ ,止口定位尺寸最大為φ ，最小為φ ，軸向止口長度一律為 3 ，由于尺寸段相距較遠(yuǎn)，軸向長度考慮壓板尺寸，將其分為兩組。 零件的分析與分組 , 如某廠生產(chǎn)的交、直流起動機(jī)機(jī)殼，由于結(jié)構(gòu)簡單，采用 10 號無縫鋼管加工而成。而成組夾具則是按成組技術(shù)原理，在零件分組的基礎(chǔ)上，針對一組 （或幾組）相似零件的一道（或幾道）工序而設(shè)計(jì)的夾具。 以上所述原理中有關(guān)項(xiàng)目中所表達(dá)的評價決策的方方面面，為設(shè)計(jì)展示出統(tǒng)率全局的設(shè)計(jì)信息空間。實(shí)現(xiàn)某一功能可能有多個解，其優(yōu)劣程序要視具體情況而論。 (1)使用機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)效果：機(jī)床夾具的使用減少了生產(chǎn)單件的時間，一個工件的某一工序因使用機(jī)床夾具而減少的單件時間是：△ T=T1T2，式中 T1 和 T2分別為使用機(jī)床夾具前后工件的單件時間。 裝夾模式在快速裝夾的過程中，應(yīng)該注意一些事項(xiàng) : (1)在夾具上相應(yīng)干涉部位加工出避位，或分開加工，在加工中實(shí)現(xiàn)自動避讓，加工前要試演確認(rèn)有無干涉現(xiàn)象 （ 2）在夾具上增加縱橫 豎三向基準(zhǔn)部位供校核用，增加安裝或槽，定位稍等 (3)選取工件的縱橫實(shí)體部位作為著力衛(wèi)，夾具封閉工件外形 (4)定位柱有明顯的磨損后，更換新定位柱或調(diào)整定位柱 (原則上該公司每隔一段時間就檢驗(yàn)一次精度，不需要操作工負(fù)責(zé) ) 。根據(jù)工件的種類、結(jié)構(gòu)特征的不同，可采用不同的形式。 (2)水平承托，平行對稱緊鎖，壓、托位對點(diǎn)，校正合格 (3)側(cè)向多點(diǎn)壓鎖，壓低階位，盡量避免壓塊凸出工件加工部位，盡量橫向靠外，縱向居中 (4)鎖和速度適合，遇粘刀要重校夾具 夾具在操作時應(yīng)注意的事項(xiàng) 現(xiàn)代化生產(chǎn)要想有好 的經(jīng)濟(jì)效益，必須提高勞動生產(chǎn)率而影響生產(chǎn)率的因素很多 ,金屬加工中一個重要的影響因素就是工件在夾具上的裝夾。安裝夾具看起來是非常簡單的事情，但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一樣。 =8mm () 則 tgβ =H2/(LΦC1C2)=8/()= ，得：β =7176。 38′，則 T=： 隨著θ的增大 ,T急劇減少 ,且 T隨活塞杠升程增大而增大 ,其與彈簧彈力及液體壓強(qiáng)有關(guān) ,若彈簧確定 ,則臨界 T確定 ,即能求得螺旋盤從空行程轉(zhuǎn)入到夾緊行程的最小動力，故θ =45符合要求 ,此時 R1=， R2=， T=。 9′ 取θ =32176。 1的設(shè)計(jì) 當(dāng)活塞杠處于與凹槽配合狀態(tài)，與大錐齒輪還沒有相對滑動時，其受力如圖 5所示， 416RTF1Q28NθNFF2 圖 5 活塞杠 — 凹槽受力圖 取臨界狀態(tài)分析，則根據(jù)平衡條件可得： Fcosθ +Nsinθ +R2=R 水平力平衡 () F1+F2+Fsinθ +T=Nsinθ 豎直力平衡 () Fcosθ +Nsinθ =Q () F=Rf () 2020 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（數(shù)控）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 T=PS2+T0 () T：圓錐螺旋彈簧彈力 F F2為密封圈處摩擦力 R R2為密封圈處空壁對活塞杠作用力