現(xiàn)代管理模式在果汁飲料行業(yè)的應(yīng)用(ppt46)-管理模式(參考版)
2024-08-22 14:49本頁面
【正文】 領(lǐng)導(dǎo)總是找平庸的助手分擔(dān)了他的工作，助手既然無能，就上行下效，再為自己找更加無能的助手， 如此類推，就形成了一個(gè)機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事、相互扯皮、效率低下的領(lǐng)導(dǎo)體系。認(rèn)為那些空洞無物的普遍性概念都是無用的累贅應(yīng)當(dāng)被無情地 剃除這就是常說的奧卡姆剃刀。 兩只手表并不能告訴更準(zhǔn)確的時(shí)間，反而會(huì)讓看表的人失去對(duì)準(zhǔn)確時(shí)間的信心。 對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展而言，馬太定律告訴我們，要想在某一個(gè)領(lǐng)域保持優(yōu) 勢(shì)，就必須在此領(lǐng)域迅速做大。 激活思維 經(jīng)典管理定律的回放 ? 馬太定律 源自新約 ,馬太福音中有這樣一個(gè)故事。這種不平衡性在社會(huì)、經(jīng)濟(jì)及生活中無處不在，這就是二八定律。 激活思維 經(jīng)典管理定律的回放 ? 二八定律 1897 年。 激活思維 經(jīng)典管理定律的回放 ? 彼得定律 美國(guó)人彼得在對(duì)組織中人員晉升的關(guān)現(xiàn)象研究后得出的一個(gè)結(jié)論 .在各種組織中由于習(xí)慣對(duì)在某個(gè)等級(jí)上稱職的人員進(jìn)行晉升提拔，因而雇員總是趨向于晉升到其不稱積的地位。 ? 不斷提高自己的執(zhí)行能力。 ? 努力參與到學(xué)習(xí)型工廠的組建中去。 ? 對(duì)逐個(gè)項(xiàng)目解決的的系統(tǒng)化方法 (簡(jiǎn)稱為ＤＭＡＩＣ即定義 測(cè)量 分析 改進(jìn) 控制 ) ，可為我們?cè)诮鉀Q問題時(shí)提供方法支持。 ? 針對(duì)過程，實(shí)現(xiàn)無邊界的合作。 6SIGMA管理方法對(duì)中小企業(yè)的借鑒作用 ? 數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。 ? 其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析來測(cè)量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果。 6SIGMA管理方法 ? 在管理學(xué)中， 6SIGMA的含義已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了狹義的統(tǒng)計(jì)意義，成為一種新的系統(tǒng)管理理念的代名詞。一個(gè)過程具有 6SIGMA 能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限的距離為 6倍標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí)過程波動(dòng)小。 ? 實(shí)施ＥＲＰ系統(tǒng)需要同時(shí)進(jìn)行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組。 ? 充分的前期準(zhǔn)備 ——— 資金的籌措透徹的需求分析和人員培訓(xùn)。而且它至上而下的決策執(zhí)行更為高效。 ? 人為的內(nèi)耗小。能否有效實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程重組是 ERP系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵期生。這些系統(tǒng)的良好運(yùn)行可使得企業(yè)在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中游刃有余。它與體現(xiàn)供應(yīng)鏈的管理思想的 ERP系統(tǒng)是一致的。 ERP系統(tǒng)與其他管理模式的協(xié)同增效 ? ERP系統(tǒng)可與精益生產(chǎn)相互促進(jìn)。 ERP系統(tǒng)在中小企業(yè)中實(shí)施的戰(zhàn)略意義 ? ＥＲＰ的實(shí)施不但可以幫助中小企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程操作合理化 ,同時(shí)還可以運(yùn)用功能豐富的協(xié)作技術(shù)促使中小企業(yè)在跨合作企業(yè)群體和貿(mào)易伙伴之間提高管理水平 ,提升中小企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 ERP系統(tǒng)的實(shí)施模式 ? 經(jīng)濟(jì)實(shí)力不強(qiáng)的企業(yè)依靠自身的力量單獨(dú)開發(fā) ERP，一般難以成功的。 ? ERP系統(tǒng)以供應(yīng)鏈管理作為其核心管理思想 。 ERP系統(tǒng)管理模式 ? ERP系統(tǒng)即企業(yè)的資源計(jì)劃 。 精益生產(chǎn)管理模式實(shí)施后的效果 ? 精益生產(chǎn)實(shí)施成功后與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比 ,精益生產(chǎn)只需要一半的人員 、 一半的生產(chǎn)場(chǎng)地 、 一半的投資 、 一半的生產(chǎn)周期時(shí)間 、 一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存 ,就能生產(chǎn)品質(zhì)更高 、 品種更多的產(chǎn)品 。 ? 進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作 ,完善設(shè)備管理制度 . ? 生產(chǎn)部門只管操作、設(shè)備部門只管維護(hù)的分工方式在許多一流的企業(yè)早已成為歷史。 ? 倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)廠 、 入庫驗(yàn)收和發(fā)放環(huán)節(jié)的控制 ,協(xié)調(diào)生產(chǎn)有序進(jìn)行 。 在動(dòng)態(tài)中逐步完善庫存管理 ,實(shí)現(xiàn)庫存量適度 、 成本最低 、
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