質(zhì)量管理制度(doc9)-質(zhì)量制度表格(參考版)
2024-08-22 12:06本頁面
【正文】 為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質(zhì)量意識(shí)，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改 □ 附 第二十九條 本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。制造科召集機(jī)班人員檢查改企業(yè) ()大量管理資料下載 善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績(jī)效組重新核算生產(chǎn)績(jī)效及督促異常改 □ (一 )質(zhì)量管理部門主管對(duì)預(yù)定繳庫的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依 制造流程卡 、 QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告 (二 )質(zhì)量管理部門人員對(duì)于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì) 量不合格的批號(hào)，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫 異常處理單 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方 (三 )質(zhì)量管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無法裁決時(shí)，把 異常處理單 呈總經(jīng)理批示。 修二 針對(duì)鍍銅 (Cu)易 (Sn/Pb)后 15 條以上分別檢驗(yàn)記錄于 IPQC 修二日 鍍金 IPQC 底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄于 底片檢查要項(xiàng) 其他如 噴錫板制程抽驗(yàn)管理日?qǐng)?bào)表 、 QAI 進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告 、 S/M 抽驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 (三 )質(zhì)量 管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè) 鉆頭研磨后 規(guī)范檢驗(yàn) 并記錄于 鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告 切片檢驗(yàn)分 PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于 (QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等檢驗(yàn)報(bào) (四 )各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立 異常處理單 呈 (副 )經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送 (五 )質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立 異常處理單 呈經(jīng) (副 ) (六 )各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以 異常處理單 (七 )制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以 異常處理單 (一 )制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開立 異常處理單 見 (表 )一式四聯(lián)，填列異常 說明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。 新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將 制造通知單 交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于 制造規(guī)范 上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì) (一 )制造部門接到研發(fā)部送來的 制造規(guī)范 后，
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