iso-ts16949重要過程流程圖6個docbh40量化指標(biāo)計算方法-流程管理(參考版)
2024-08-22 08:30本頁面
【正文】 加工過程平均搬運距離 股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計算方法 編號： 版本 /更改號： F/0 更改日期： 頁號：第 7 頁 共10頁 7 從原材料庫－ 鑄造廠 (20)－ 鑄造廠內(nèi)部 (80)－ 銑冒口 (80)－ 熱處理(80)－ 毛坯庫 (30)－ 粗加工 (30)－ 機一廠 (100)－ 機一廠內(nèi)部 (100)－ 清洗 (100)－ 檢驗 (100)－ 表面處理 (100)－ 表面處理內(nèi)部 (80)－ 檢驗、包裝 (100) 20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米 生產(chǎn)準(zhǔn)備到位率： 實際準(zhǔn)備到位批次 生產(chǎn) 準(zhǔn)備到位率＝────────＊ 100％ 計劃準(zhǔn)備到位批次 1）技術(shù)工藝準(zhǔn)備到位率： (因主機廠計劃更改造成準(zhǔn)備不到位 不在考核之內(nèi) ) 2）工裝、量具模具到位率： (因技術(shù)圖紙更改和原材料物資準(zhǔn)備 不到位不在考核之內(nèi) ) 3）毛坯準(zhǔn)備到位率： (因計劃調(diào)整用戶急 需而使毛坯準(zhǔn)備不到位 不在考核之內(nèi) ) 4）原材物料準(zhǔn)備到位率： (確因技術(shù)尖端科研項目未有形成生產(chǎn) 能力的原材料準(zhǔn)備不到位可暫不考核 ) 5）檢驗包裝準(zhǔn)備到位率： (因主機廠更改標(biāo)準(zhǔn)造成檢驗包裝不到位不在考核之內(nèi) ) 6）設(shè)備準(zhǔn)備到位率： (設(shè)備按選型準(zhǔn)備，滿足設(shè)備精度要求而滿足不了工藝要求的設(shè)備不在考核之內(nèi) ) 7）設(shè)備選型 準(zhǔn)確率： 在用工位器具完好率： 總量－不合格數(shù)量 在用工位器具完好率＝────────＊ 100％ 在用工位器具總數(shù) 在存毛坯合格率： 股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計算方法 編號： 版本 /更改號： F/0 更改日期： 頁號：第 8 頁 共10頁 8 總量－不合格數(shù)量 庫存毛坯合格率＝────────＊ 100％ 庫存毛坯總數(shù) (因圖紙更改造成的毛坯不合格不在考核之內(nèi) ) 年度安全事故頻率為零 1供 方及時供貨率： 100％ 1供方質(zhì)量水平 (500ppm) 1供方產(chǎn)品價格：低于市場同等價格的 510％ 1內(nèi)部顧客滿意度： 95％ 完好臺數(shù) 1設(shè)備完好率 = 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù) 每月由使用單位組織維修人員對主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行完好檢查并記錄，由設(shè)備辦組織對不完好情況進(jìn)行整改 故障時數(shù) 1故障停機率 = 實際運轉(zhuǎn)臺時 (機械與電氣 )維修人員在維修后填寫 維修保養(yǎng)記錄單 ,月底由使用單位匯總出故障總 時數(shù) 。
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