【正文】 參加試驗見證的人員有：施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員，吉能電力建設(shè)監(jiān)理公司汽機、焊接專業(yè)監(jiān)理師，華能九臺電廠建設(shè)單位汽機專業(yè)人員，特此簽證！ 說明： 建設(shè)單位 : 監(jiān)理單位 : 質(zhì)保部： 專業(yè)公司 : 班組 : 年 月 日填 附表 6： 華能九臺電廠一期 2 660MW機組新建工程 2機組 。試驗中檢查發(fā)現(xiàn) 不銹鋼管脹后，無松動、深處無斷裂 。 測量時環(huán)境溫度： 16℃ 轉(zhuǎn)子揚度設(shè)計要求為 2瓦軸頸處揚度為 0mm/m。 測量工具：合像水平儀 。 動態(tài)評分 = 分部試運檢驗項目的優(yōu)良百分?jǐn)?shù) 30分 = 100% 30 =30分 單位工程 質(zhì)量評定 本單位工程靜態(tài)質(zhì)量評 70 分， 動態(tài)質(zhì)量評 30 分， 質(zhì)量總評 100 分。 主要分項 4 個，評優(yōu)良級 4 個；一般分項 1 個，評優(yōu)良級 1 個； 分 部工程優(yōu)良率為 100% ； 本分部工程評為 級。其中 檢驗 “ 主要 ” 指標(biāo) 20個，優(yōu)良 20 個，優(yōu)良率 100 ％， 檢驗 “ 一般 ” 指標(biāo) 36 個 , 優(yōu)良 36 個 , 優(yōu)良率 100 ％。注：括號內(nèi)這句話不填寫，分段工程不評級，最小評級單位是分項工程。 3 最大 +2，最小 2 優(yōu)良 同一汽門支架頂面水平相關(guān)標(biāo)高差 mm ＜ 1 最大 優(yōu)良 基礎(chǔ)與廠房及有關(guān)運轉(zhuǎn)平臺的隔震縫隙 應(yīng)清理干凈、無雜物 已清理干凈、無雜物 優(yōu)良 基礎(chǔ)沉降觀測 符合 DL501192第 此欄空白 // （符合，見土建專業(yè)基礎(chǔ)沉降觀測） 優(yōu)良 分段 匯總 共檢驗主要項目 5 個，其中優(yōu)良 5 個；檢驗一般項目 15 個，其中優(yōu)良 15 個。 10 最大 +7，最小 8 優(yōu)良 地 腳 螺 栓 孔 外觀檢查 地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈 已清理干凈 優(yōu)良 螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差 主要 mm ＜ 10或＜ 最大 6 優(yōu)良 螺栓孔壁垂直度偏差 mm ＜ L/200，且＜ 10 最大 7 優(yōu)良 預(yù)埋 地腳 螺栓 螺栓中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 mm 應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，且＜ 2 最大 優(yōu)良 螺栓標(biāo)高偏差 mm 0～ 3 最大 2 優(yōu)良 垂直度偏差 mm ≤L/450 最大 4 優(yōu)良 預(yù)留孔洞及溝邊尺寸復(fù)核 符合設(shè)計和設(shè)備的實際安 裝需要 預(yù)留孔洞及溝邊尺寸 滿足實際安裝尺寸 優(yōu)良 預(yù)埋 的各 錨固 板 錨固板中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差 mm ＜ 3 最大 2 優(yōu)良 錨固板標(biāo)高偏差 mm 177。 ? 質(zhì)量簽證單的填寫：舉例詳見附表 6。 ? 設(shè)備 /系統(tǒng)分部試運簽證：所有的轉(zhuǎn)動機械，分系統(tǒng)分部試運合格后辦理簽證。 ? 舉例：分段工程質(zhì)量驗評的填寫詳見附表 1； ? 分項工程質(zhì)量驗評的填寫詳見附表 2； ? 分部工程質(zhì)量驗評的填寫詳見附表 3； ? 單位工程質(zhì)量驗評的填寫詳見附表 4； ? 2 安裝記錄的填寫基本原則 ? 安裝記錄要真實、全面反映出設(shè)備安裝過程中的安裝質(zhì)量情況（實測值）； ? 安裝記錄中填寫的數(shù)據(jù)必須真實、準(zhǔn)確、完整； ? 記錄中的數(shù)據(jù)一般是括號外為設(shè)計值，括號內(nèi)為實測偏差值； ? 記錄中應(yīng)寫明測量用計量器具的名稱、型號及檢定證書編號等； ? 記錄中應(yīng)寫明測量時的環(huán)境溫度； ? 舉例：安裝記錄的填寫詳見附表 5； ? 3 質(zhì)量簽證單的填寫 ? 質(zhì)量簽證單的種類 ? 隱蔽工程簽證：包括汽缸扣蓋前檢查，除氧器封閉前檢查，凝汽器汽、水側(cè)封閉前檢查，循環(huán)水等管道內(nèi)部封閉前檢查，汽輪機、發(fā)電機及附屬機械設(shè)備二次灌漿前檢查，地埋管道回填前檢查等都屬于隱蔽工程，驗收檢查后及時辦理簽證。 ? 不參加質(zhì)量驗評的“質(zhì)量指標(biāo)”，實測結(jié)果中應(yīng)填寫“此欄空白” 或者單元格 ? 內(nèi)畫 45 186。 ? 三、驗評及記錄的填寫 ? 1 質(zhì)量驗評表的填寫基本原則 ? 檢驗指標(biāo)的實測結(jié)果中能填寫數(shù)據(jù)的必須填寫數(shù)據(jù)，不能用 “符合”或“符合設(shè)計”等字樣來代替； ? 在質(zhì)量驗評表“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄中是“ 177。 ? 附屬機械試運后提交驗收應(yīng)具備的技術(shù)文件： ? 1）試運記錄。 ? G．特別注意：電動給水泵啟動前必須先啟動潤滑油站。 ? F．設(shè)備試運合格后停機，關(guān)閉出口閥后，關(guān)閉入口閥。 ? D．啟動設(shè)備，緩慢開啟設(shè)備出口閥門，調(diào)整設(shè)備出口運行壓力。 ? B．有冷卻水的設(shè)備必須先通冷卻水系統(tǒng)，檢查并確認(rèn)冷卻水量。 ? 3）同系統(tǒng)設(shè)備一般應(yīng)逐臺進(jìn)行分部試運。 ? 附屬機械分部試運 ? 1）系統(tǒng)和設(shè)備檢查確認(rèn)，確無疑問時方可進(jìn)行試運。 ? 5）根據(jù)電動機的額定功率確定空載試運時間， 44kw以 ? 下電機空載試運 4小時， 44kw以上電機空載試運 2小時 . ? 6）特別注意在電動給水泵的電動機試運時，潤滑油站必須能夠正常使用（系統(tǒng)清潔、油質(zhì)合格、壓力調(diào)整到規(guī)定值），在啟動電機前，潤滑油站必須先行啟動，檢查確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)工作正常、電動機軸承進(jìn)回油正常后方可啟動電動機。 ? 3）點動電動機，檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向，動靜部分有無摩擦。 ? 電動機空負(fù)荷試運行： ? 1）檢查確認(rèn)聯(lián)軸器是否解列，外露轉(zhuǎn)動部分確無阻礙。 ? 9）裸露的轉(zhuǎn)動部分必須裝好防護罩。 ? 7）各有關(guān)的手動、電動、氣動、液動閥，經(jīng)逐個檢查調(diào)整試驗，動作靈活、正確，并標(biāo)明名稱及打開、關(guān)閉方向，處于備用狀態(tài)。 ? 5）轉(zhuǎn)動機械按要求加完潤滑油，油位正常。 ? 3）設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌層達(dá)到設(shè)計強度。 ? 8. 附屬機械試運 ? 分部試運各附屬機械及其所在系統(tǒng)必須具備的條件 ? 1）設(shè)備和系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)驗收合格，安裝技術(shù)記錄齊全。真空值在200～ 300 之間即合格。這個系統(tǒng)單獨試漏，找處原因處理好。真空破壞閥關(guān)閉，抽真空系統(tǒng)的對空排汽及疏水閥全部關(guān)閉。 ? 5） 找漏工作結(jié)束后進(jìn)行凝汽器汽側(cè)放水，放水完畢后拆除臨時支撐。 3） 灌水到汽機低壓軸封下 100mm處，立即停止灌水。 ? 試驗措施： ? 灌水試驗： ? 1） 熱井放水門關(guān)閉，打開凝汽器補水門，向凝汽器內(nèi)補水。 ? 9）試驗前進(jìn)行技術(shù)交底，分工明確，統(tǒng)一指揮，轉(zhuǎn)動機械專人負(fù)責(zé)。 ? 7）參加試驗的各設(shè)備的油質(zhì)合格，油量符合要求。 ? 5）各系統(tǒng)內(nèi)各種表計齊全，調(diào)整完畢，連鎖保護裝置試驗合格，可正常投運。 ? 3）各系統(tǒng)的控制閥，調(diào)節(jié)閥，電動閥工作正常。 ? 試驗前的準(zhǔn)備工作： ? 1）凡是與本次管道試驗相關(guān)的各個系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備，管道經(jīng)過聯(lián)合檢查驗收合格，支吊架安裝牢固，全部施工符合設(shè)計要求。 ? 7）一至六段抽汽系統(tǒng)中的管道閥門。 ? 5）高壓加熱器汽側(cè)，除氧器，除氧水箱及相連結(jié)的管道閥門。 ? 3）疏水?dāng)U容器及相連結(jié)的管道、閥門。 ? 7 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 ? ： ? 1）凝汽器汽側(cè)及抽真空系統(tǒng)。確認(rèn)合格后，恢復(fù)系統(tǒng)。 ? 第二階段：待油質(zhì)基本合格后可進(jìn)行潤滑油泵、頂軸油泵等的單機試轉(zhuǎn)，并利用各油泵對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，為提高效率可同時啟動大流量濾油機。在沖洗過程中還須派專人用木榔頭或用振蕩器對管路定時進(jìn)行振擊，以提高沖洗效果 .油循環(huán)過程中使油溫在 30℃ ～75℃ 之間交替變化，以利于沖落系統(tǒng)中的雜質(zhì)。 ? 6 . 汽輪機油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 ? ，拆除油箱內(nèi)注油器及出口逆止門，拆除系統(tǒng)中的正式濾網(wǎng)，拆除主油泵出口逆止門。 ? ? 主汽、過熱器、再熱器及其相關(guān)的蒸汽管道吹掃是為了：清除在制造、運輸、存放及安裝過程中 ,積存其內(nèi)部的沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使合格的蒸汽品質(zhì)進(jìn)入汽輪機 ,保證機組的安全運行。 ? 有熱位移的支吊架，安裝時支吊點向管段膨脹的反方向偏移該處熱位移的 1/2。支吊架安裝全部完成后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后彈簧的高度，符合圖紙設(shè)計高度。 ? 管道安裝中所有隱蔽工程，都經(jīng)有關(guān)部門或人員檢查合格并簽證后方可施工。管子對口時管中心折口值不大于 2mm，具體可用 400～500mm的鐵水平在管外壁上測量。 ? 檢查合格的管材按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 ? 管子、管件、管道附件及閥門有制造廠的合格證、說明書、材質(zhì)單。 ? 2）中低壓管道安裝范圍包括：凝結(jié)水、除鹽水、開閉式冷卻水、循環(huán)水、本體抽汽、廠用蒸汽、排氣、壓縮空氣等系統(tǒng)管道安裝。 ? 6）進(jìn)行墊鐵配制： ? A. 墊鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓的兩側(cè)、負(fù)荷集中的地方； ? B. 底板地腳螺栓的兩側(cè)； ? C. 底板的四角處； ? D. 臺板加強筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵； ? 7）設(shè)備組合安裝以偶合器為準(zhǔn)，由于轉(zhuǎn)子有一定的撓度，所以安裝時應(yīng)該考慮。裝配后的聯(lián)軸器的徑向晃度應(yīng)小于 、端面瓢偏應(yīng)小于 。 ? 4）裝配聯(lián)軸器前應(yīng)對聯(lián)軸器的內(nèi)徑，軸的外徑進(jìn)行測量。 ? 2）基礎(chǔ)縱、橫中心線要有清晰準(zhǔn)確的線條，允許偏差應(yīng)小于 3毫米。 ? ? 安裝工序及質(zhì)量要求 ? 1）電動給水泵安裝前要核對設(shè)備底板、基礎(chǔ)；檢查設(shè)備地腳螺栓的孔與基礎(chǔ)孔距是否對應(yīng)。 ? 凝汽器嚴(yán)密性試驗要求達(dá)到：平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫處無滲漏。凝汽器與排汽缸的接口可以加鐵板貼焊，其上口彎邊突入排汽缸內(nèi)的部分，一般不應(yīng)超過 2050 mm。組合過程中應(yīng)隨時復(fù)查管板及隔板的中心，組合后殼體表面的局部彎曲允許為3mm，全長度上的彎曲不大于 10～ 20mm。 ? 2）殼體側(cè)板拼接時可根據(jù)經(jīng)驗預(yù)先留出變形量，從而