20xx年熱控專業(yè)質(zhì)量管理員培訓(xùn)教材全套(8個(gè)文件)熱控專業(yè)質(zhì)檢員培訓(xùn)教材(參考版)
2025-06-24 11:01本頁面
【正文】 七、工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及安裝記錄 熱工設(shè)備儀表單體校驗(yàn)及調(diào)試記錄 制造廠提供的技術(shù)資料 高溫、高壓管子、管件及閥門等材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)記錄（管路嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證） 隱蔽工程安裝檢查記錄 節(jié)流 裝置安裝 隱蔽簽證 記錄 。 （ 6）管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度，一般大于 1： 100，差壓管路應(yīng)大于 1： 12。 （ 4）差壓管路敷設(shè)時(shí)（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，因?yàn)樗粶y量差壓教下，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環(huán)境溫度影響不一致，會(huì)引起正負(fù)壓管內(nèi)水柱有溫度差，使密度不一樣而產(chǎn)生測 量誤差。 （ 3）油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。但對于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。 （ 5）蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，垂直距離為 10M 左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。一個(gè)平衡容器一般供一臺(tái)變送器或一只水位表使用。 （ 2）如在平衡容器前裝取源閥門應(yīng)橫裝（閥桿處于水平位置）避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度。 （ 3）蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正壓恒位水槽的最高點(diǎn)。 水位取源部件的安裝 （一）、水位平衡容器的安裝 （ 1）平衡容器安裝水位線的確定： 單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓口內(nèi)徑的下緣線。 水平管道取壓管的安裝位置應(yīng)在管道中心線以下 0～ 45176。夾角范圍內(nèi)。 節(jié)流裝置的安裝 （ 1）測量蒸汽時(shí)、取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器應(yīng)處在相同的高度，為此垂直管道的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊。 1176。 （ 3）節(jié)流件安裝的方向，孔板的圓筒形的銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向 . 入口 出口出口入口 （ 4）節(jié)流件應(yīng)垂直安裝于管道軸線，其偏差誤差176。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸、應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 5） 凝汽器的真空測點(diǎn)應(yīng)選擇在凝汽器 喉部 的中心點(diǎn)上 ，安裝取壓測點(diǎn)。夾角范圍內(nèi)。夾角范圍內(nèi)。對于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量 凝結(jié)液 能順 利流回 工藝 管道，不至于因?yàn)檫M(jìn)入 測量管路 及 儀表 而造成 測量 誤差，因此、取壓口應(yīng)在工藝管道的上部。應(yīng)裝在便于 觀察 和不受 機(jī)械 損傷的的地方。 （ 2）安裝在高溫、高壓、汽水管道上測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件 傾斜 安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使 感溫 端迎向流體。測溫 元件應(yīng)裝在能代表被測溫度、便于維護(hù)和檢查、不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。為此，測孔的孔徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封堵錯(cuò)施，以放異物掉入孔內(nèi)。 測孔的開鑿 ）測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道 正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)部沒有介質(zhì)，并有防止金屬等物掉入管道內(nèi)的措施。 ）在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。 ）取源部件之間的距離應(yīng)大于 200 ㎜。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等，對介質(zhì)流束有影響或會(huì)造成漏泄的地方。 過熱器后屏出口集箱 后屏過熱器壁溫測點(diǎn)安裝位置表 序號 管子號數(shù) 組件號數(shù) 序號 管子號數(shù) 組件號數(shù) 序號 管子號數(shù) 組件號數(shù) 1 2 1 13 12 7 25 2 17 2 2 2 14 13 7 26 2 18 3 2 3 15 14 7 27 2 19 4 2 4 16 15 7 28 1 20 5 2 5 17 16 7 29 2 20 6 2 6 18 17 7 30 3 20 7 1 7 19 18 7 31 4 20 8 2 7 20 19 7 32 5 20 9 3 7 21 2 8 33 6 20 10 4 7 22 2 9 34 7 20 11 5 7 23 2 10 35 8 20 12 6 7 24 2 11 36 9 20 檢驗(yàn)單位 /部門 檢 驗(yàn) 意 見 檢 驗(yàn) 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 六、 熱控安裝控制重點(diǎn) 儀表測點(diǎn)的開孔和插座的安裝 測點(diǎn)開孔位置的選擇： 測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等相對應(yīng)位置，按以下規(guī)定選擇： ）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。 檢驗(yàn)單位 /部門 檢 驗(yàn) 意 見 檢 驗(yàn) 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 隱蔽記錄 簽證 附表： 8 編號： 工 程 項(xiàng)目 名稱 圖 紙 編 號 該項(xiàng)工程 名稱 簽 證 日 期 下圖為分隔屏集箱管子布置示意圖，管子號數(shù)從爐前往爐后排列，表內(nèi)序號與 KKS 編碼序號一一對應(yīng)。 2. 噴嘴內(nèi)表 面光滑，無毛刺。 檢驗(yàn)單位 /部門 檢 驗(yàn) 意 見 檢 驗(yàn) 人 簽 字 班 組 工 地 質(zhì) 檢 部 門 監(jiān) 理 單 位 建 設(shè) 單 位 隱蔽記錄 簽證 附表： 6 編號： 工 程 項(xiàng)目 名稱 圖 紙 編 號 該項(xiàng)工程 名稱 簽 證 日 期 安裝前對孔板進(jìn)行了檢查： ，無毛刺 D=,符合設(shè)計(jì) KKS 編碼為 2LBD41CE001 －＋取樣孔 取樣孔 經(jīng) 監(jiān)理及相關(guān)人員檢查，孔板安裝符合規(guī)范要求。 外螺紋不銹鋼截止閥 J23W64P，數(shù)量： 525 臺(tái)。 進(jìn)口中溫中壓（外螺紋）截止閥 PN=20MPa, 數(shù)量： 44 臺(tái)。 進(jìn)口中溫中壓焊接截止閥 PN=20MPa，數(shù)量： 138 臺(tái)。 單位工程質(zhì)量驗(yàn)評的填寫詳見附表 4； 附表 4： 單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 工程編號： 1
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1